CN216504179U - 一种自动化多角度的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化多角度的打磨装置，包括底板，底板的两侧连接有挡板，两侧挡板的内侧均设有弧形滑槽，弧形滑槽滑动连接有弧形侧板，两侧弧形侧板之间连接有安装板，安装板设有内凹槽，内凹槽安装有双头螺纹丝杆，双头螺纹丝杆连接有螺母，螺母连接有螺母安装套，螺母安装套连接有连杆，连杆连接有滑套，滑套连接有导向杆，滑套安装有连接座，连接座连接有滑动块，滑动块连接有盖板，盖板的一侧连接有夹板，盖板的另一侧连接有圆柱夹板，挡板的两侧固定连接有立柱，立柱的顶部连接有顶板，顶板底部安装有十字滑台，十字滑台连接有气缸，气缸的动力输出端连接有保护套，保护套内安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端连接有打磨盘。

Description

一种自动化多角度的打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种自动化多角度的打磨装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，当钢结构在生产使用时，需要对钢结构表面的污渍、铁锈进行打磨，由于钢结构的类型较多，在现有技术的打磨装置中，对钢结构的打磨不完全，不能调节打磨的角度，使得使用不够全面，并且在打磨时若夹紧力不够，可能会出现工件滑移，从而影响打磨效果。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种自动化多角度的打磨装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动化多角度的打磨装置，包括底板，所述底板的两侧连接有挡板，两侧所述挡板底部设有插销孔，两侧所述挡板的内侧均设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有弧形侧板，所述弧形侧板设有若干呈弧形布置的过孔，最低侧所述过孔与插销孔相对应，最低侧所述过孔内安装有定位销，所述定位销的两侧安装在插销孔内，两侧所述弧形侧板之间连接有安装板，所述安装板底部设有内凹槽，所述内凹槽内安装有双头螺纹丝杆，所述双头螺纹丝杆的两侧连接有轴承，所述轴承安装在安装板内，所述安装板的一侧安装有旋转盘，所述旋转盘与双头螺纹丝杆相连接，所述双头螺纹丝杆的两侧连接有螺母，所述螺母连接有螺母安装套，所述螺母安装套的两侧连接有连杆，所述连杆的另一侧连接有滑套，所述滑套滑动连接有导向杆，所述导向杆安装在内凹槽内，所述滑套的顶部安装有连接座，所述安装板的两侧在对应连接座处设有导向滑槽，所述连接座滑动安装在导向滑槽内，所述连接座顶部连接有滑动块，所述滑动块顶部连接有盖板，所述盖板通过螺丝锁紧安装在滑动块上，所述盖板的一侧连接有夹板，所述盖板的另一侧连接有圆柱夹板，两侧所述挡板的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部连接有顶板，所述顶板底部安装有十字滑台，所述十字滑台连接有气缸，所述气缸的动力输出端连接有保护套，所述保护套内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有打磨盘。

进一步限定，所述底板表面安装有碎屑收集箱。这样的结构设计方便将打磨后的碎屑灰尘进行收集。

进一步限定，所述导向杆内安装有耐磨导向套，所述耐磨导向套为青铜材质制作而成，所述耐磨导向套滑动安装在导向杆上。这样的结构设计提高导向滑动的效果，使滑动更加顺畅。

进一步限定，所述定位销的一侧连接有拉板，所述定位销的插入端呈球形结构设置。这样的结构设计方便定位销的插入与取出。

进一步限定，两侧所述弧形侧板与安装板的连接处焊接有三角形加强筋。这样的结构设计增加连接的固定效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过转动旋转盘，使旋转盘带动双头螺纹丝杆，双头螺纹丝杆带动两侧的螺母向中间进行移动，螺母带动螺母安装套，螺母安装套带动连杆，连杆带动滑套，滑套带动连接座，连接座带动滑动块，滑动块带动盖板，盖板带动夹板和圆柱夹板进行移动，从而使两侧的夹板对工件施加压力进行夹紧，提高对工件的夹紧力，防止在打磨时工件出现位移的现象，并且通过设置圆柱夹板，还能够对圆柱形的工件进行稳定的夹紧，在变换打磨的角度时，只需将定位销从插销孔和过孔内取出，然后向下按压安装板的一侧，使得安装板受力带动弧形侧板顺着弧形滑槽进行角度的倾斜，从而使得固定在安装板上的工件改变角度，在转动到需要的角度时，再次插入定位销进行固定，便可以对工件的其他角度进行打磨，使得打磨使用更全面。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种自动化多角度的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种自动化多角度的打磨装置的安装板横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种自动化多角度的打磨装置的安装板竖向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种自动化多角度的打磨装置的A处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底板1、挡板2、弧形侧板3、过孔4、定位销5、安装板6、内凹槽7、双头螺纹丝杆8、轴承9、旋转盘10、螺母11、螺母安装套12、连杆13、滑套14、导向杆15、连接座16、导向滑槽17、滑动块18、盖板19、夹板20、圆柱夹板21、立柱22、顶板23、十字滑台24、气缸25、保护套26、伺服电机27、打磨盘28、碎屑收集箱29、耐磨导向套30、拉板31、三角形加强筋32。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种自动化多角度的打磨装置，底板1的两侧连接有挡板2，两侧挡板2底部设有插销孔，两侧挡板2的内侧均设有弧形滑槽，弧形滑槽内滑动连接有弧形侧板3，弧形侧板3设有若干呈弧形布置的过孔4，最低侧过孔4与插销孔相对应，最低侧过孔4内安装有定位销5，定位销5的两侧安装在插销孔内，两侧弧形侧板3之间连接有安装板6，安装板6底部设有内凹槽7，内凹槽7内安装有双头螺纹丝杆8，双头螺纹丝杆8的两侧连接有轴承9，轴承9安装在安装板6内，安装板6的一侧安装有旋转盘10，旋转盘10与双头螺纹丝杆8相连接，双头螺纹丝杆8的两侧连接有螺母11，螺母11连接有螺母安装套12，螺母安装套12的两侧连接有连杆13，连杆13的另一侧连接有滑套14，滑套14滑动连接有导向杆15，导向杆15安装在内凹槽7内，滑套14的顶部安装有连接座16，安装板6的两侧在对应连接座16处设有导向滑槽17，连接座16滑动安装在导向滑槽17内，连接座16顶部连接有滑动块18，滑动块18顶部连接有盖板19，盖板19通过螺丝锁紧安装在滑动块18上，盖板19的一侧连接有夹板20，盖板19的另一侧连接有圆柱夹板21，两侧挡板2的两侧均固定连接有立柱22，立柱22的顶部连接有顶板23，顶板23底部安装有十字滑台24，十字滑台24连接有气缸25，气缸25的动力输出端连接有保护套26，保护套26内安装有伺服电机27，伺服电机27的动力输出端连接有打磨盘28。

本实施例中，在使用时将工件放置在安装板6上，然后转动旋转盘10，使旋转盘10带动双头螺纹丝杆8转动，使双头螺纹丝杆8带动两侧的螺母11向中间进行移动，使得螺母11带动螺母安装套12，螺母安装套12带动两侧的连杆13，连杆13带动滑套14顺着导向杆15进行移动，使滑套14带动连接座16顺着导向滑槽17进行移动，而连接座16带动滑动块18，滑动块18带动盖板19，盖板19带动夹板20和圆柱夹板21进行移动，从而使两侧的夹板20对工件施加压力进行夹紧，然后通过控制十字滑台24带动打磨盘28进行打磨位置的调节，通过气缸25控制打磨盘28的高度位置，通过伺服电机27控制打磨盘28的打磨转速，然后需要打磨其他角度时，先将定位销5从插销孔和过孔4内取出，然后向下按压安装板6的一侧，使得安装板6受力带动弧形侧板3顺着弧形滑槽进行角度的倾斜，从而使得固定在安装板6上的工件改变角度，在转动到需要的角度时，再次插入定位销5进行固定，便可以对工件的其他角度进行打磨，使得使用更全面。

优选底板1表面安装有碎屑收集箱29。这样的结构设计方便将打磨后的碎屑灰尘进行收集。实际上，也可以根据具体情况考虑碎屑收集箱29其他的结构形状。

优选导向杆15内安装有耐磨导向套30，耐磨导向套30为青铜材质制作而成，耐磨导向套30滑动安装在导向杆15上。这样的结构设计提高导向滑动的效果，使滑动更加顺畅。实际上，也可以根据具体情况考虑耐磨导向套30其他的结构形状。

优选定位销5的一侧连接有拉板31，定位销5的插入端呈球形结构设置。这样的结构设计方便定位销5的插入与取出。实际上，也可以根据具体情况考虑定位销5其他的结构形状。

优选两侧弧形侧板3与安装板6的连接处焊接有三角形加强筋32。这样的结构设计增加连接的固定效果。实际上，也可以根据具体情况考虑弧形侧板3与安装板6其他的连接结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种自动化多角度的打磨装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的两侧连接有挡板(2)，两侧所述挡板(2)底部设有插销孔，两侧所述挡板(2)的内侧均设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有弧形侧板(3)，所述弧形侧板(3)设有若干呈弧形布置的过孔(4)，最低侧所述过孔(4)与插销孔相对应，最低侧所述过孔(4)内安装有定位销(5)，所述定位销(5)的两侧安装在插销孔内，两侧所述弧形侧板(3)之间连接有安装板(6)，所述安装板(6)底部设有内凹槽(7)，所述内凹槽(7)内安装有双头螺纹丝杆(8)，所述双头螺纹丝杆(8)的两侧连接有轴承(9)，所述轴承(9)安装在安装板(6)内，所述安装板(6)的一侧安装有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)与双头螺纹丝杆(8)相连接，所述双头螺纹丝杆(8)的两侧连接有螺母(11)，所述螺母(11)连接有螺母安装套(12)，所述螺母安装套(12)的两侧连接有连杆(13)，所述连杆(13)的另一侧连接有滑套(14)，所述滑套(14)滑动连接有导向杆(15)，所述导向杆(15)安装在内凹槽(7)内，所述滑套(14)的顶部安装有连接座(16)，所述安装板(6)的两侧在对应连接座(16)处设有导向滑槽(17)，所述连接座(16)滑动安装在导向滑槽(17)内，所述连接座(16)顶部连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)顶部连接有盖板(19)，所述盖板(19)通过螺丝锁紧安装在滑动块(18)上，所述盖板(19)的一侧连接有夹板(20)，所述盖板(19)的另一侧连接有圆柱夹板(21)，两侧所述挡板(2)的两侧均固定连接有立柱(22)，所述立柱(22)的顶部连接有顶板(23)，所述顶板(23)底部安装有十字滑台(24)，所述十字滑台(24)连接有气缸(25)，所述气缸(25)的动力输出端连接有保护套(26)，所述保护套(26)内安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的动力输出端连接有打磨盘(28)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化多角度的打磨装置，其特征在于：所述底板(1)表面安装有碎屑收集箱(29)。

3.根据权利要求2所述的一种自动化多角度的打磨装置，其特征在于：所述导向杆(15)内安装有耐磨导向套(30)，所述耐磨导向套(30)为青铜材质制作而成，所述耐磨导向套(30)滑动安装在导向杆(15)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化多角度的打磨装置，其特征在于：所述定位销(5)的一侧连接有拉板(31)，所述定位销(5)的插入端呈球形结构设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动化多角度的打磨装置，其特征在于：两侧所述弧形侧板(3)与安装板(6)的连接处焊接有三角形加强筋(32)。

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