CN211231856U - 混凝土泵管安装支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土泵管安装支座。该混凝土泵管安装支座包括底座、上托架以及固定在底座上的下托架，上托架与下托架间隔设置，上托架内设有沿上下方向滑动、上卡板，上卡板与上托架之间设有上弹簧，所述下托内设有沿上下方向滑动、用于卡住混凝土泵管的下卡板，下卡板与下托架之间设有下弹簧，下托架的一端通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆向上穿出上托架，丝杆与上托架螺纹连接，下托架的另一端通过连接杆与上托架连接，底座包括上座板和下座板，上座板与下托架固定连接，上座板与下座板之间设有伸缩缸。本实用新型通过丝杠螺母副调节上卡板与下卡板之间的距离，操作简单，安装效率高，能够适用于多种不同尺寸的混凝土泵管。

Description

混凝土泵管安装支座

技术领域

本实用新型涉及施工技术领域，特别是涉及一种混凝土泵管安装支座。

背景技术

传统的混凝土泵管固定采用木方作为垫层，混凝土泵管缺乏有效的固定，容易产生泵管脱落或导致泵管工作时堵塞。此外，在场地不平整的情况下，需要多层木方堆积来保证泵管的水平，并且木方雨天过后易被腐蚀有效利用时间短，不能重复利用。所以传统的混凝土泵管固定方式不具备稳定性，不能周转使用，浪费材料、易导致施工现场不美观、整洁。

为此，现有技术中出现了用于固定混凝土泵管的托架。但是现有的混凝土泵管托架一般都是大小固定的，无法根据实际情况进行调节，在凝土泵管安装时，需要事先测量凝土泵管的直径，然后再选用尺寸适合的托架，工作过程较为繁琐，且极为不便，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土泵管安装支座，以解决现有技术中的混凝土泵管安装施工繁琐、操作不便、工作效率低的技术问题。

本实用新型的混凝土泵管安装支座的技术方案是：所述混凝土泵管安装支座包括底座、上托架以及固定在底座上的下托架，所述上托架与下托架间隔设置，所述上托架内设有沿上下方向滑动、用于卡住混凝土泵管的上卡板，所述上卡板与上托架之间设有用于对上卡板施加向下作用力的上弹簧，所述下托内设有沿上下方向滑动、用于卡住混凝土泵管的下卡板，所述下卡板与下托架之间设有用于对下卡板施加向上作用力的下弹簧，所述下托架的一端通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆向上穿出上托架，所述丝杆与上托架螺纹连接，所述下托架的另一端通过连接杆与上托架连接，所述底座包括上座板和下座板，所述上座板与下托架固定连接，所述上座板与下座板之间设有用于驱动上座板上下运动的伸缩缸；所述上托架内设有上导向杆，所述上卡板沿上下方向导向装配在所述上导向杆上，所述上弹簧套设在所述上导向杆上；所述下托架内设有下导向杆，所述下卡板沿上下方向导向装配在所述下导向杆上，所述下弹簧套设在所述下导向杆上；所述上导向杆的下端具有上螺纹段，所述上螺纹段上设有上调节螺栓，所述下导向杆的上端具有下螺纹段，所述下螺纹段上设有下调节螺栓。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上卡板为开口朝下的C形结构，所述下卡板为开口朝上的C形结构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述丝杆的上端设有手轮，所述手轮上设有手握球。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述连接杆为固定螺栓，所述固定螺栓上设有固定螺母。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述上托架和下托架均为“几”字形结构，所述丝杆设置在“几”字形上托架和下托架的一个水平部上，所述连接杆设置在“几”字形上托架和下托架的另一个水平部上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述下座板上设有用于与地面固定的固定孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的混凝土泵管安装支座中的上卡板向下卡住混凝土泵管，下卡板向上卡住混凝土泵管，将混凝土泵管固定。上弹簧用于将上卡板压紧在混凝土泵管上，下弹簧用于将下卡板压紧在混凝土泵管上。当混凝土泵管的管径发生较大变化时，转动丝杆，丝杆带动上托架沿上下方向运动，从而将上卡板与下卡板支架的距离调节至需要距离。本实用新型的混凝土泵管安装支座通过丝杠螺母副调节上卡板与下卡板之间的距离，操作简单，安装效率高，能够适用于多种不同尺寸的施工混凝土泵管。

上调节螺栓能够调节上卡板在上导向杆上的滑动距离，下调节螺栓能够调节下卡板在下导向杆上的滑动距离，从而能够实现上卡板对混凝土泵管、下卡板对混凝土泵管的压紧力进行调节。

上座板与下座板之间设有用于驱动上座板上下运动的伸缩缸，可以根据安装高度调整本实用新型的混凝土泵管安装支座的高度，使用方便，适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的混凝土泵管安装支座的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的混凝土泵管安装支座的局部结构示意图。

图中：1-底座；2-上托架；21-上左水平部；22-上右水平部；3-下托架；31-下左水平部；32-下右水平部；4-固定螺栓；5-上导向杆；6-上弹簧；7-上导向板；8-上调节螺栓；9-上卡板；10-下导向杆；11-下弹簧；12-下导向板；13-下调节螺栓；14-下卡板；15-丝杆；16-螺纹孔；17-轴承座；18-手轮；19-手握球；20-下座板；21-固定孔；22-固定孔；23-伸缩缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的混凝土泵管安装支座的具体实施例，如图1至图3所示，所述混凝土泵管安装支座包括底座1、上托架2以及下托架3。

具体的，下托架3固定在底座1的上侧，下托架3为开口朝上的几字形结构。几字形的下托架3的弧形部内具有两个向上延伸的下导向杆10，下导向杆10上套装有下弹簧11。下导向杆10于下弹簧11的上端套装有下导向板12，下导向杆10导向套装在两个下导向杆10的上端。下导向杆10的上端具有下螺纹段，下螺纹段上螺纹连接有下调节螺母。下导向板12的上侧固定连接有下卡板14，下卡板14为开口朝上的C形结构，C形的下卡板14用于支撑施工混凝土泵管。下托架3的下左水平部31上具有穿孔，下托架3的下右水平部32上固定连接有轴承座17。轴承座17内转动装配有向上延伸的丝杆15。

上托架2为开口朝上的几字形结构。几字形的上托架2的弧形部内具有两个向下延伸的上导向杆5，上导向杆5上套装有上弹簧6。上导向杆5于上弹簧6的下端套装有上导向板7，上导向杆5导向套装在两个上导向杆5的下端。上导向杆5的上端具有上螺纹段，上螺纹段上螺纹连接有上调节螺母。上导向板7的下侧固定连接有上卡板9，上卡板9为开口朝下的C形结构，C形的上卡板9用于向下卡紧施工混凝土泵管。上托架2的上左水平部21上具有穿孔，上托架2的上右水平部22上具有螺纹孔16，丝杆15向上穿出螺纹孔16，并与螺纹孔16螺纹配合。

上卡板9的上左水平部21的穿孔与下卡板14的下左水平部31的穿孔内穿装有固定螺栓4，固定螺栓4于下卡板14的下侧安装有固定螺母。

本实施例中，丝杆15的上端固定连接有手轮18，手轮18上安装有手握球19，手握球19便于转动手轮18。

本实施例中，底座1包括上座板和下座板20，上座板与下托架固定连接，上座板与下座板20之间设有用于驱动上座板上下运动的伸缩缸23，伸缩缸具体为气缸，当然，其他实施例中，伸缩缸也可以是油缸。下座板20上具有用于与地面固定连接的固定孔21、固定孔22。

本实用新型的混凝土泵管安装支座的工作原理为：转动手轮18，丝杆15带动上托架2沿上下方向运动，直至上托架2的上左水平部21与下托架3的下左水平部31之间的间隙能够供混凝土泵管进入为止。取下固定螺栓4，然后将混凝土泵管置于下托架3的下卡板14上。将固定螺栓4插装到上托架2和下托架3的穿孔内，转动手轮18，驱动上托架2向下运动。上托架2的卡板在上弹簧6的作用下将混凝土泵管卡紧。将固定螺母安装在固定螺栓4上，并拧紧，将上卡板9与下卡板14之间的混凝土泵管夹紧。当需要对混凝土泵管的夹紧力度进行微调时，可以通过转动上调节螺母或下调节螺母，实现对混凝土泵管夹紧力的调整。另外，可根据混凝土泵管的安装高度控制伸缩缸伸缩，以将本实用新型调整至需要高度。

本实用新型提供了一种混凝土泵管安装支座，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型的混凝土泵管安装支座中的上卡板9向下卡住混凝土泵管，下卡板14向上卡住混凝土泵管，将混凝土泵管固定。上弹簧6用于将上卡板9压紧在混凝土泵管上，下弹簧11用于将下卡板14压紧在混凝土泵管上。当混凝土泵管的管径发生较大变化时，转动丝杆15，丝杆15带动上托架2沿上下方向运动，从而将上卡板9与下卡板14支架的距离调节至需要距离。本实用新型的混凝土泵管安装支座通过丝杠螺母副调节上卡板与下卡板之间的距离，操作简单，安装效率高，能够适用于多种不同尺寸的施工混凝土泵管。

上调节螺栓8能够调节上卡板9在上导向杆5上的滑动距离，下调节螺栓13能够调节下卡板14在下导向杆10上的滑动距离，从而能够实现上卡板9对混凝土泵管、下卡板14对混凝土泵管的压紧力进行调节。

上座板与下座板之间设有用于驱动上座板上下运动的伸缩缸，可以根据安装高度调整本实用新型的混凝土泵管安装支座的高度，使用方便，适用范围更广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混凝土泵管安装支座，其特征在于：包括底座、上托架以及固定在底座上的下托架，所述上托架与下托架间隔设置，所述上托架内设有沿上下方向滑动、用于卡住混凝土泵管的上卡板，所述上卡板与上托架之间设有用于对上卡板施加向下作用力的上弹簧，所述下托架内设有沿上下方向滑动、用于卡住混凝土泵管的下卡板，所述下卡板与下托架之间设有用于对下卡板施加向上作用力的下弹簧，所述下托架的一端通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆向上穿出上托架，所述丝杆与上托架螺纹连接，所述下托架的另一端通过连接杆与上托架连接，所述底座包括上座板和下座板，所述上座板与下托架固定连接，所述上座板与下座板之间设有用于驱动上座板上下运动的伸缩缸；所述上托架内设有上导向杆，所述上卡板沿上下方向导向装配在所述上导向杆上，所述上弹簧套设在所述上导向杆上；所述下托架内设有下导向杆，所述下卡板沿上下方向导向装配在所述下导向杆上，所述下弹簧套设在所述下导向杆上；所述上导向杆的下端具有上螺纹段，所述上螺纹段上设有上调节螺栓，所述下导向杆的上端具有下螺纹段，所述下螺纹段上设有下调节螺栓。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管安装支座，其特征在于：所述上卡板为开口朝下的C形结构，所述下卡板为开口朝上的C形结构。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵管安装支座，其特征在于：所述连接杆为固定螺栓，所述固定螺栓上设有固定螺母。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵管安装支座，其特征在于：所述上托架和下托架均为“几”字形结构，所述丝杆设置在“几”字形上托架和下托架的一个水平部上，所述连接杆设置在“几”字形上托架和下托架的另一个水平部上。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵管安装支座，其特征在于：所述下座板上设有用于与地面固定的固定孔。

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