CN216503751U - 金属零部件加工用的数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控机床技术领域的金属零部件加工用的数控车床，包括装置本体，装置本体顶部设有抽风机，抽风机进风端连接设有吸尘管，装置本体内设置有吸尘头，吸尘管一端贯穿装置本体顶部与吸尘头相连接，装置本体左侧壁设有收集箱，收集箱内部与抽风机出风端之间连接设有输送管，收集箱底部出料口设有下料机构，本实用在抽风机的作用下将装置本体内部加工产生的废屑被吸入吸尘管的内部，然后在输送管的作用下将废屑输送到收集箱的内部，有效的使数控车床达到便于清理废屑的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为金属零部件加工用的数控车床。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱和圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
现有的数控车床在加工一些金属零部件的时候，需要对其进行削切，打磨，会产生大量的碎屑，不及时进行清理会干扰其他金属零部件的加工，导致金属零部件的加工出现误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供金属零部件加工用的数控车床，现有的数控车床在加工一些金属零部件的时候，需要对其进行削切，打磨，会产生大量的碎屑，不及时进行清理会干扰其他金属零部件的加工，导致金属零部件的加工出现误差以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属零部件加工用的数控车床，包括装置本体，所述装置本体顶部设有抽风机，所述抽风机进风端连接设有吸尘管，所述装置本体内设置有吸尘头，所述吸尘管一端贯穿装置本体顶部与吸尘头相连接，所述装置本体左侧壁设有收集箱，所述收集箱内部与抽风机出风端之间连接设有输送管，所述收集箱底部出料口设有下料机构。
作为优选，所述下料机构包括收集箱底部出料口连接设有的下料管，所述下料管内部竖直设有转动杆，所述下料管底部设有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿下料管底部与转动杆一端相连接，所述转动杆外壁套接安装设有旋转螺旋叶，所述下料管左侧壁下方贯穿连通设有出料管。
作为优选，所述下料管顶部开设有下料口，下料口与出料口相连通。
作为优选，所述装置本体前侧壁左右两侧均滑动安装设有门体，两组所述门体前侧壁均嵌入安装设有观察窗。
作为优选，所述装置本体底部设有四组支撑腿，四组所述支撑腿在装置本体底部呈矩形阵列分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用在抽风机的作用下将装置本体内部加工产生的废屑被吸入吸尘管的内部，然后在输送管的作用下将废屑输送到收集箱的内部，有效的使数控车床达到便于清理废屑的目的。
2、本实用在下料机构的作用下能够对收集箱内的废屑进行清理排出，避免了使用者手动清理废屑能够对收集箱内的废屑进行清理排出，避免了使用者手动清理废屑，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料机构结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、装置本体；3、观察窗；4、门体；5、吸尘头；6、吸尘管；7、抽风机；8、输送管；9、收集箱；10、下料机构；11、下料管； 12、旋转螺旋叶；13、出料管；14、转动杆；15、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：金属零部件加工用的数控车床，包括装置本体2，装置本体2顶部设有抽风机7，抽风机7进风端连接设有吸尘管6，装置本体2内设置有吸尘头5，吸尘管6一端贯穿装置本体2顶部与吸尘头5相连接，装置本体2左侧壁设有收集箱9，收集箱9内部与抽风机7出风端之间连接设有输送管8，收集箱9底部出料口设有下料机构10。
本实施例中，请参阅图1，装置本体2前侧壁左右两侧均滑动安装设有门体4，两组门体4前侧壁均嵌入安装设有观察窗3，在观察窗3的作用下能够方便对装置本体2内加工的零部件进行观察。
本实施例中，请参阅图1，装置本体2底部设有四组支撑腿1，四组支撑腿1在装置本体2底部呈矩形阵列分布，在支撑腿1的作用下使得装置本体2 工作的时候更加稳定。
工作原理：使用时，在抽风机7的作用下将装置本体2内部加工产生的废屑被吸入吸尘管6的内部，然后通过输送管8将废屑输送到收集箱9内，可以对不锈钢零部件加工时产生的碎屑进行吸取，避免其干扰到零部件的加工。
实施例2
请参阅图2，该实施例不同于第一个实施例的是：下料机构10包括收集箱9底部出料口连接设有的下料管11，下料管11内部竖直设有转动杆14，下料管11底部设有驱动电机15，驱动电机15输出端贯穿下料管11底部与转动杆14一端相连接，转动杆14外壁套接安装设有旋转螺旋叶12，旋转螺旋叶12与下料管11内部相匹配，下料管11左侧壁下方贯穿连通设有出料管13。
下料管11顶部开设有下料口，下料口与出料口相连通，在下料口的作用下方便收集箱9内的废屑进入到下料管11内。
工作原理：收集箱9内的废屑从下料口进入到下料管11内，然后在驱动电机15的作用下带动转动杆14进行转动，从而带动旋转螺旋叶12进行转动，从而将废屑从出料管13排出，从而能够对收集箱9内的废屑进行清理排出，避免了使用者手动清理废屑。
Claims (5)
1.金属零部件加工用的数控车床，包括装置本体(2)，其特征在于：所述装置本体(2)顶部设有抽风机(7)，所述抽风机(7)进风端连接设有吸尘管(6)，所述装置本体(2)内设置有吸尘头(5)，所述吸尘管(6)一端贯穿装置本体(2)顶部与吸尘头(5)相连接，所述装置本体(2)左侧壁设有收集箱(9)，所述收集箱(9)内部与抽风机(7)出风端之间连接设有输送管(8)，所述收集箱(9)底部出料口设有下料机构(10)。
2.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的数控车床，其特征在于：所述下料机构(10)包括收集箱(9)底部出料口连接设有的下料管(11)，所述下料管(11)内部竖直设有转动杆(14)，所述下料管(11)底部设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出端贯穿下料管(11)底部与转动杆(14)一端相连接，所述转动杆(14)外壁套接安装设有旋转螺旋叶(12)，所述下料管(11)左侧壁下方贯穿连通设有出料管(13)。
3.根据权利要求2所述的金属零部件加工用的数控车床，其特征在于：所述下料管(11)顶部开设有下料口，下料口与出料口相连通。
4.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的数控车床，其特征在于：所述装置本体(2)前侧壁左右两侧均滑动安装设有门体(4)，两组所述门体(4)前侧壁均嵌入安装设有观察窗(3)。
5.根据权利要求1所述的金属零部件加工用的数控车床，其特征在于：所述装置本体(2)底部设有四组支撑腿(1)，四组所述支撑腿(1)在装置本体(2)底部呈矩形阵列分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122030286.6U CN216503751U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 金属零部件加工用的数控车床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216503751U true CN216503751U (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81515380
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122030286.6U Active CN216503751U (zh) | 2021-08-26 | 2021-08-26 | 金属零部件加工用的数控车床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN216503751U (zh) |
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2021
- 2021-08-26 CN CN202122030286.6U patent/CN216503751U/zh active Active
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