CN216502854U - 一种电火花加工机床的工件夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电火花加工机床技术领域，具体涉及一种电火花加工机床的工件夹紧机构；加工台位于升降组件的上方，两组夹持组件分别相对设置于加工台的上方，横梁设置于两根立柱的上方，支撑托块位于横梁的滑槽处，加工件位于支撑托块的下方，通过加工台设置于升降组件的上方，两组夹持组件位于加工台的上方，横梁位于立柱的上方，支撑托块设置于滑槽处，滑动组件能够带动支撑托块进行移动，随后便能够带动加工件进行移动，在需要对其工件进行夹持加工时，便将其工件放置在加工台上，便启动夹持组件，便对其工件进行夹持，使其夹持得更加稳定。

Description

一种电火花加工机床的工件夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及电火花加工机床技术领域，尤其涉及一种电火花加工机床的工件夹紧机构。

背景技术

电火花机床又称数控电火花机床、电火花、火花机等，是一种电加工设备。拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

电火花机床对工件进行加工时，需要使用夹紧机构对工件进行夹紧固定，以避免对加工过程中产生的影响，然而现有的电火花加工机床的工件夹紧机构，夹紧效果不佳，无法对工件进行稳定夹持，适用性较低，从而影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花加工机床的工件夹紧机构，旨在解决现有技术中的现有的电火花加工机床的工件夹紧机构，夹紧效果不佳，无法对工件进行稳定夹持，适用性较低，从而影响加工效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种电火花加工机床的工件夹紧机构，所述电火花加工机床的工件夹紧机构包括底座、升降组件、加工台、夹持组件、立柱、横梁、滑动组件、支撑托块和加工件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述加工台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述加工台的上方，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述升降组件的两侧边，所述横梁设置于两根所述立柱的上方，所述横梁上方具有滑槽，所述滑动组件设置于所述横梁的侧边，所述支撑托块与所述横梁滑动连接，并位于所述滑槽处，所述加工件与所述支撑托块固定连接，并位于所述支撑托块的下方；

每组所述夹持组件包括限位板、第一气缸、延伸杆、延伸板、弹簧和夹持板，所述限位板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一气缸与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述延伸板固定连接，所述弹簧的数量为两根，两根所述弹簧的一端与所述延伸板固定连接，两根所述弹簧的另一端与所述夹持板固定连接。

所述底座对所述升降组件进行支撑，所述加工台设置于所述升降组件的上方，两组所述夹持组件分别相对设置于所述加工台的上方，两根所述立柱分别相对设置于所述升降组件的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述横梁的上方具有所述滑槽，所述滑动组件设置于所述横梁的侧边，所述支撑托块设置于所述滑槽处，所述滑动组件能够带动所述支撑托块进行移动，所述加工件设置于所述支撑托块的下方，能够带动所述加工件进行移动，在需要对其工件进行夹持加工时，便将其工件放置在所述加工台上，并位于两组所述夹持组件之间，随后，便启动两组所述夹持组件，便对其工件进行夹持，使其夹持得更加稳定。

其中，每组所述夹持组件还包括橡胶板，所述橡胶板与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的侧边。

所述橡胶板设置于所述夹持板的侧边，能够对工件进行保护。

其中，所述升降组件包括支撑台、第二气缸、调节杆和支撑板，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述调节杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述调节杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的下方。

所述升降组件能够将其加工台进行高度调节，从而便于对其夹持的工件进行加工。

其中，所述升降组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两根，两根所述伸缩杆分别相对设置于所述第二气缸的两侧边，并位于所述支撑板的下方。

两根所述伸缩杆分别相对设置于所述第二气缸的两侧边，能够辅助所述调节杆进行支撑。

其中，所述升降组件还包括稳固套筒，所述稳固套筒的数量为两个，每根所述伸缩杆的下侧均设置有所述稳固套筒。

两根所述伸缩杆的下侧均设置有所述稳固套筒，能够辅助所述伸缩杆，加强支撑效果。

其中，所述滑动组件包括第三气缸、移动杆和固定板，所述第三气缸设置于所述横梁的侧边，所述移动杆的一端与所述第三气缸的输出端固定连接，所述移动杆的另一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述支撑托块固定连接，并位于所述支撑托块的侧边。

所述滑动组件能够带动所述加工件进行左右移动，十分便捷。

其中，所述滑动组件还包括稳定台，所述稳定台与所述横梁固定连接，并位于所述第三气缸的下方。

所述稳定台设置于所述第三气缸的下方，能够对所述第三气缸进行支撑，使其更加稳定。

其中，所述电火花加工机床的工件夹紧机构还包括栏板，所述栏板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方。

所述栏板设置于所述加工台的上方，能够将其残渣进行拦截。

本实用新型的一种电火花加工机床的工件夹紧机构，通过两组所述夹持组件分别相对设置于所述加工台的上方，两根所述立柱分别相对设置于所述升降组件的两侧边，所述横梁设置于所述立柱的上方，所述横梁的上方具有所述滑槽，所述滑动组件设置于所述横梁的侧边，所述支撑托块设置于所述滑槽处，所述滑动组件能够带动所述支撑托块进行移动，所述加工件设置于所述支撑托块的下方，能够带动所述加工件进行移动，在需要对其工件进行夹持加工时，便将其工件放置在所述加工台上，并位于两组所述夹持组件之间，随后，便启动两组所述夹持组件的所述第一气缸，所述限位板对所述第一气缸进行支撑，所述第一气缸的输出端便带动所述延伸杆进行延伸，所述延伸杆便随着所述延伸板进行延伸，两根所述弹簧设置于所述延伸板的侧边，所述夹持板将其加工件进行夹持时，两根所述弹簧便随着所述夹持板的夹持而压缩，随着所述延伸板的抵持，从而加强所述弹簧辅助所述夹持板对工件的夹持，从而加强夹持效果，使其夹持得更加稳定，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种电火花加工机床的工件夹紧机构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种电火花加工机床的工件夹紧机构的正视图。

图3是本实用新型的一种电火花加工机床的工件夹紧机构的侧视图。

图4是本实用新型的图3的A-A线结构剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部放大图。

1-底座、2-升降组件、21-支撑台、22-第二气缸、23-调节杆、24-支撑板、25-伸缩杆、26-稳固套筒、3-加工台、4-夹持组件、41-限位板、42-第一气缸、43-延伸杆、44-延伸板、45-弹簧、46-夹持板、47-橡胶板、5-立柱、6-横梁、7-滑动组件、71-第三气缸、72-移动杆、73-固定板、74-稳定台、8-支撑托块、9-加工件、10-滑槽、101-栏板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种电火花加工机床的工件夹紧机构，所述电火花加工机床的工件夹紧机构包括底座1、升降组件2、加工台3、夹持组件4、立柱5、横梁6、滑动组件7、支撑托块8和加工件9，所述升降组件2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述加工台3与所述升降组件2固定连接，并位于所述升降组件2的上方，所述夹持组件4的数量为两组，两组所述夹持组件4分别相对设置于所述加工台3的上方，所述立柱5的数量为两根，两根所述立柱5分别相对设置于所述升降组件2的两侧边，所述横梁6设置于两根所述立柱5的上方，所述横梁6上方具有滑槽10，所述滑动组件7设置于所述横梁6的侧边，所述支撑托块8与所述横梁6滑动连接，并位于所述滑槽10处，所述加工件9与所述支撑托块8固定连接，并位于所述支撑托块8的下方；

每组所述夹持组件4包括限位板41、第一气缸42、延伸杆43、延伸板44、弹簧45和夹持板46，所述限位板41与所述加工台3固定连接，并位于所述加工台3的上方，所述第一气缸42与所述限位板41固定连接，并位于所述限位板41的侧边，所述延伸杆43的一端与所述第一气缸42的输出端固定连接，所述延伸杆43的另一端与所述延伸板44固定连接，所述弹簧45的数量为两根，两根所述弹簧45的一端与所述延伸板44固定连接，两根所述弹簧45的另一端与所述夹持板46固定连接。

在本实施方式中，所述底座1对所述升降组件2进行支撑，所述加工台3设置于所述升降组件2的上方，两组所述夹持组件4分别相对设置于所述加工台3的上方，两根所述立柱5分别相对设置于所述升降组件2的两侧边，所述横梁6设置于所述立柱5的上方，所述横梁6的上方具有所述滑槽10，所述滑动组件7设置于所述横梁6的侧边，所述支撑托块8设置于所述滑槽10处，所述滑动组件7能够带动所述支撑托块8进行移动，所述加工件9设置于所述支撑托块8的下方，能够带动所述加工件9进行移动，在需要对其工件进行夹持加工时，便将其工件放置在所述加工台3上，并位于两组所述夹持组件4之间，随后，便启动两组所述夹持组件4的所述第一气缸42，所述限位板41对所述第一气缸42进行支撑，所述第一气缸42的输出端便带动所述延伸杆43进行延伸，所述延伸杆43便随着所述延伸板44进行延伸，两根所述弹簧45设置于所述延伸板44的侧边，所述夹持板46将其加工件9进行夹持时，两根所述弹簧45便随着所述夹持板46的夹持而压缩，随着所述延伸板44的抵持，从而加强所述弹簧45辅助所述夹持板46对工件的夹持，从而加强夹持效果，使其夹持得更加稳定，提高实用性。

进一步地，每组所述夹持组件4还包括橡胶板47，所述橡胶板47与所述夹持板46固定连接，并位于所述夹持板46的侧边。

在本实施方式中，所述橡胶板47设置于所述夹持板46的侧边，在所述夹持板46对工件进行夹持时，所述橡胶板47能够对工件进行抵持，所述橡胶板47便能够对工件进行保护，且所述橡胶板47具有较强的摩擦效果，能够辅助所述夹持板46加强固定。

进一步地，所述升降组件2包括支撑台21、第二气缸22、调节杆23和支撑板24，所述支撑台21与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述第二气缸22与所述支撑台21固定连接，并位于所述支撑台21的上方，所述调节杆23的一端与所述第二气缸22的输出端固定连接，所述调节杆23的另一端与所述支撑板24固定连接，所述支撑板24与所述加工台3固定连接，并位于所述加工台3的下方。

在本实施方式中，所述支撑台21设置于所述底座1的上方，在需要对所述加工台3进行抬升时，便启动所述第二气缸22，所述第二气缸22的输出端便带动所述调节杆23进行延伸，所述调节杆23便带动所述支撑板24进行高度调节，对其进行抬升，所述支撑板24便带动所述加工台3进行抬升，从而便于对其进行位置的调节，便于对其夹持的加工件9进行加工处理，十分便捷。

进一步地，所述升降组件2还包括伸缩杆25，所述伸缩杆25的数量为两根，两根所述伸缩杆25分别相对设置于所述第二气缸22的两侧边，并位于所述支撑板24的下方。

在本实施方式中，两根所述伸缩杆25分别相对设置于所述第二气缸22的两侧边，所述伸缩杆25能够辅助所述调节杆23，加强支撑效果，从而便对所述调节杆23进行保护，延长其使用寿命。

进一步地，所述升降组件2还包括稳固套筒26，所述稳固套筒26的数量为两个，每根所述伸缩杆25的下侧均设置有所述稳固套筒26。

在本实施方式中，两根所述伸缩杆25的下侧均设置有所述稳固套筒26，所述稳固套筒26能够辅助所述伸缩杆25，加强所述伸缩杆25的支撑效果，从而加强对所述伸缩杆25的保护，提高实用性。

进一步地，所述滑动组件7包括第三气缸71、移动杆72和固定板73，所述第三气缸71设置于所述横梁6的侧边，所述移动杆72的一端与所述第三气缸71的输出端固定连接，所述移动杆72的另一端与所述固定板73固定连接，所述固定板73与所述支撑托块8固定连接，并位于所述支撑托块8的侧边。

在本实施方式中，需要调节所述加工件9的位置时，便启动所述滑动组件7的所述第三气缸71，所述第三气缸71的输出端便带动所述移动杆72进行移动，所述移动杆72便带动所述固定板73在所述横梁6上方进行左右移动，所述固定板73与所述支撑托块8固定连接，便带动所述支撑托块8在所述滑槽10内部进行左右移动，从而便带动固定连接的所述加工件9在所述加工台3的上方进行左右移动，对其加工位置进行调节，十分便捷。

进一步地，所述滑动组件7还包括稳定台74，所述稳定台74与所述横梁6固定连接，并位于所述第三气缸71的下方。

在本实施方式中，所述稳定台74设置于所述第三气缸71的下方，对所述第三气缸71进行支撑，且能够对所述第三气缸71进行保护，从而便于所述第三气缸71进行运作。

进一步地，所述电火花加工机床的工件夹紧机构还包括栏板101，所述栏板101与所述加工台3固定连接，并位于所述加工台3的上方。

在本实施方式中，所述栏板101设置于所述加工台3的上方，在所述加工件9对夹持的工件进行加工时，难免会产生一定的碎屑残渣，所述栏板101便能够对其进行拦截，防止碎屑残渣散落至外部，难以对其进行打扫。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述电火花加工机床的工件夹紧机构包括底座、升降组件、加工台、夹持组件、立柱、横梁、滑动组件、支撑托块和加工件，所述升降组件与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述加工台与所述升降组件固定连接，并位于所述升降组件的上方，所述夹持组件的数量为两组，两组所述夹持组件分别相对设置于所述加工台的上方，所述立柱的数量为两根，两根所述立柱分别相对设置于所述升降组件的两侧边，所述横梁设置于两根所述立柱的上方，所述横梁上方具有滑槽，所述滑动组件设置于所述横梁的侧边，所述支撑托块与所述横梁滑动连接，并位于所述滑槽处，所述加工件与所述支撑托块固定连接，并位于所述支撑托块的下方；

每组所述夹持组件包括限位板、第一气缸、延伸杆、延伸板、弹簧和夹持板，所述限位板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方，所述第一气缸与所述限位板固定连接，并位于所述限位板的侧边，所述延伸杆的一端与所述第一气缸的输出端固定连接，所述延伸杆的另一端与所述延伸板固定连接，所述弹簧的数量为两根，两根所述弹簧的一端与所述延伸板固定连接，两根所述弹簧的另一端与所述夹持板固定连接。

2.如权利要求1所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

每组所述夹持组件还包括橡胶板，所述橡胶板与所述夹持板固定连接，并位于所述夹持板的侧边。

3.如权利要求2所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述升降组件包括支撑台、第二气缸、调节杆和支撑板，所述支撑台与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述第二气缸与所述支撑台固定连接，并位于所述支撑台的上方，所述调节杆的一端与所述第二气缸的输出端固定连接，所述调节杆的另一端与所述支撑板固定连接，所述支撑板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的下方。

4.如权利要求3所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述升降组件还包括伸缩杆，所述伸缩杆的数量为两根，两根所述伸缩杆分别相对设置于所述第二气缸的两侧边，并位于所述支撑板的下方。

5.如权利要求4所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述升降组件还包括稳固套筒，所述稳固套筒的数量为两个，每根所述伸缩杆的下侧均设置有所述稳固套筒。

6.如权利要求5所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述滑动组件包括第三气缸、移动杆和固定板，所述第三气缸设置于所述横梁的侧边，所述移动杆的一端与所述第三气缸的输出端固定连接，所述移动杆的另一端与所述固定板固定连接，所述固定板与所述支撑托块固定连接，并位于所述支撑托块的侧边。

7.如权利要求6所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述滑动组件还包括稳定台，所述稳定台与所述横梁固定连接，并位于所述第三气缸的下方。

8.如权利要求7所述的电火花加工机床的工件夹紧机构，其特征在于，

所述电火花加工机床的工件夹紧机构还包括栏板，所述栏板与所述加工台固定连接，并位于所述加工台的上方。

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