CN218427088U - 一种快速定位夹紧工装及加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型的快速定位夹紧工装及加工中心，其中快速定位夹紧工装包括底座、第一支撑台、第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台分别固定于所述底座上表面两端并形成夹持空间；所述第一支撑台、第二支撑台之间的所述底座上表面设有第一排屑斜面；所述第一支撑台两侧壁上分别设置有立柱，所述立柱沿所述底座高度方向延伸，每个所述立柱顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置有第二液压组件，所述第二液压组件固定于所述底座；解决了现有技术中每次装夹都需要工人打表分中，步骤繁琐，效率低；此外由于装夹固定工件时是通过人工加压，很难控制装夹部位压力大小，极易造成产品挤压变形的问题。

Description

一种快速定位夹紧工装及加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种快速定位夹紧工装及加工中心。

背景技术

目前车床零部件装夹加工时，都是采用手动装夹，每次装夹都需要工人打表分中，步骤繁琐，效率低；同时需要工人具备一定的装夹经验，此外，装夹过程中，由于装夹固定工件时是通过人工加压，很难保证每次、每个部位装夹压力相同，极易造成产品压变形。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种快速定位夹紧工装及及加工中心，无需工人打表分中，步骤简单，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

第一方面：一种快速定位夹紧工装，包括底座、第一支撑台、第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台分别固定于所述底座上表面两端并形成夹持空间；所述第一支撑台、第二支撑台之间的所述底座上表面设有第一排屑斜面，所述第一排屑斜面从所述底座的中心向长边逐渐倾斜；所述第一支撑台两侧壁上分别设置有立柱，所述立柱沿所述底座高度方向延伸，每个所述立柱顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置有第二液压组件，所述第二液压组件固定于所述底座。

本实用新型一实施例中，所述第一液压组件和第二液压组件都包括转角压板和转角油缸，所述转角压板与所述转角油缸的活塞杆固定连接。

本实用新型一实施例中，每个所述立柱顶部固定有定位板；所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置有定位板。

本实用新型一实施例中，每个所述立柱顶部的所述定位板在面向夹持空间一侧设置有导入斜面；每个所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置的定位板在面向夹持空间一侧设置有导入斜面。

本实用新型一实施例中，所述第一支撑台上表面均匀设置有多个支撑凸起，所述第二支撑台上表面左右两端分别设置支撑凸起。

本实用新型一实施例中，所述底座上表面固定有多个吊环，所述第一支撑台上表面固定有多个吊环。

本实用新型一实施例中，所述底座下表面固定有多个限位块。

本实用新型一实施例中，还包括活动插销，所述第一支撑台、第二支撑台分别设置有插销孔，所述插销孔内设置有活动插销。

本实用新型一实施例中，所述第一支撑台上设有第二排屑斜面，所述第二排屑斜面朝向夹持空间，所述第二排屑斜面低位端贯通第一支撑台的侧壁。

第二方面：一种加工中心，采用上述的快速定位夹紧工装。

本实用新型的工作原理：

通过起吊装置将工件吊起，移动到快速定位夹紧工装正上方，缓缓放下，调整工件位置，使得工件逐渐贴近所述定位板面向夹持空间一侧的导入斜面，通过所述导入斜面引导，缓缓放下工件，直到与第一支撑台、第二支撑台上表面的支撑凸起接触；所述第一支撑台、第二支撑台分别设置有插销孔，工件上对应设置有定位孔，工件通过活动插销初步固定于底座，最后通过所述立柱顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台长度方向左右两侧分别设置有第二液压组件对工件进行最会的工件，工件在加工时，铁屑和冷却液会撒到底座和第一支撑台上，所述底座和第一支撑台上设置有排屑斜面，防止铁屑堆积，所述底座下表面设置有限位块，防止冷却液堆积对底座造成腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种快速定位夹紧工装，包括底座、第一支撑台、第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台分别固定于所述底座上表面两端并形成夹持空间；所述第一支撑台、第二支撑台之间的所述底座上表面设有第一排屑斜面，所述斜面从所述底座的中心向长度方向侧边逐渐倾斜；在对工件加工时，对产生的铁屑和冷却液进行引导排除；所述第一支撑台相邻两条边侧壁上分别设置有立柱，所述立柱长度方向延长线与底座垂直，对工件进行引导固定，省去工人打表分中，定位准确，效率更高；每个所述立柱顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台长度方向左右两侧分别设置有第二液压组件，第二液压组件固定于所述底座；通过第一液压组件和第二液压组件对工件进行夹紧，保证每次、每个部位装夹压力相同，提高工件合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体装配结构示意图一；

图2为本实用新型整体装配结构示意图二。

附图标记说明：

1、底座；2、第一支撑台；3、第二支撑台；4、立柱；5、垫块；6、转角压板；7、转角油缸；8、定位板；9、支撑凸起；10、吊环；11、限位块；12、活动插销；13、第一排屑斜面；14、第二排屑斜面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

如图1到图2所示，本实用新型提供的一种快速定位夹紧工装及加工中心；

第一方面：一种快速定位夹紧工装，包括底座1、第一支撑台2、第二支撑台3；第一支撑座高于第二支撑座；第一支撑台2和第二支撑台3分别固定于底座1上表面两端，三者形成夹持空间，用于放置工件；第一支撑台2、第二支撑台3之间的底座1上表面设有第一排屑斜面13，第一排屑斜面从底座1的中心向长度方向侧边逐渐倾斜；用于快速清除加工时产生的铁屑和冷却液；第一支撑台2相邻两条边侧壁上分别通过螺栓固定设置有立柱4，立柱4长度方向延长线与底座1垂直，立柱4顶部高于第一支撑台2，每个立柱4顶部设有第一液压组件；第二支撑台3长度方向左右两侧分别设置有第二液压组件，防止第二液压组件长期使用过程中损坏底座1，在第二液压组件与底座1之间设置垫块5，通过定期跟换垫块5，延长底座1使用年限；最后通过不同位置的液压组件的相互配合，对工件进行夹紧。

本实用新型一实施例中，第一液压组件、第二液压组件包括转角压板6和转角油缸7，转角压板6与转角油缸7的活塞杆固定连接；当工件定位于第一支撑台2、第二支撑台3上后，需要对工件进行夹紧时，通过油压启动转角油缸7，转角油缸7带动转角压板6对工件进行夹紧；加工完成后，通过控制油压，使得转角油缸7带动转角压板6，进行复位动作，最后取出加工件。

本实用新型一实施例中，每个立柱4顶部固定有定位板8；第二支撑台3长度方向左右两侧分别设置有定位板8；工件在放入快速定位夹紧工装过程中，需要通过定位板8初步定位；每个定位板8面向夹持空间一侧设置有第一排屑斜面13；第一排屑斜面13便于工件导入加持空间内，无需其他辅助导入装置。

本实用新型一实施例中，第一支撑台2上表面均匀设置有多个支撑凸起9，第二支撑台3上表面长度方向左右两端分别设置有支撑凸起9；工件放置在支撑凸起9上，增加工件与第一支撑台2、第二支撑台3之间的摩擦力。

本实用新型一实施例中，底座1上表面固定有多个吊环10，第一支撑台2上表面固定有多个吊环10；在移动快速定位夹紧工装时，通过吊机和吊环10即可实现移动。

本实用新型一实施例中，底座1下表面固定有多个限位块11；限位块11均匀设置在底座1下表面，限位块11与加工台上限位槽配合，防止定位夹紧工装在加工过程中发生移动；此外限位块11防止冷却液堆积在地上对底座1造成腐蚀，影响快速定位夹紧工装使用寿命。

本实用新型一实施例中，还包括活动插销12，第一支撑台2、第二支撑台3分别设置有插销孔，与加工工件的定位孔相对应，通过活动插销12、插销孔和定位孔，实现对工件的精准定位。

本实用新型一实施例中，第一支撑台2上设有第二排屑斜面14，第二排屑斜面14朝向夹持空间，第二排屑斜面14低位端贯通第一支撑台2的侧壁，防止加工时产生的铁屑和冷却液堆积在第一支撑台2，影响加工效率。

第二方面：一种加工中心，采用上述的快速定位夹紧工装。

本实用新型的工作原理：

通过起吊装置将工件吊起，移动到快速定位夹紧工装正上方，缓缓放下，调整工件位置，使得工件逐渐贴近所述定位板8面向夹持空间一侧的第一排屑斜面13，通过第一排屑斜面13引导，缓缓放下工件，直到与第一支撑台2、第二支撑台3上表面的支撑凸起9接触；所述第一支撑台2、第二支撑台3分别设置有插销孔，工件上对应设置有定位孔，工件通过活动插销12初步固定于底座1，最后通过所述立柱4顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台3长度方向左右两侧分别设置有第二液压组件对工件进行最会的工件，工件在加工时，铁屑和冷却液会撒到底座1和第一支撑台2上，所述底座1和第一支撑台2上设置有第二排屑斜面14，防止铁屑堆积，所述底座1下表面设置有限位块11，防止冷却液堆积对底座1造成腐蚀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种快速定位夹紧工装，包括底座1、第一支撑台2、第二支撑台3；所述第一支撑台2和所述第二支撑台3分别固定于所述底座1上表面两端并形成夹持空间；所述第一支撑台2、第二支撑台3之间的所述底座1上表面设有第一排屑斜面13，所述第一排屑斜面13从所述底座1的中心向长度方向侧边逐渐倾斜；在对工件加工时，对产生的铁屑和冷却液进行引导排除；所述第一支撑台2相邻两条边侧壁上分别设置有立柱4，所述立柱4长度方向延长线与底座1垂直，对工件进行引导固定，省去工人打表分中，定位准确，效率更高；每个所述立柱4顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台3长度方向左右两侧分别设置有第二液压组件，第二液压组件固定于所述底座1；通过液压组件对工件进行夹紧，保证每次、每个部位装夹压力相同，提高工件合格率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速定位夹紧工装，其特征在于，包括底座、第一支撑台、第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台分别固定于所述底座上表面两端并形成夹持空间；所述第一支撑台、第二支撑台之间的所述底座上表面设有第一排屑斜面，所述第一排屑斜面从所述底座的中心向长边逐渐倾斜；所述第一支撑台两侧壁上分别设置有立柱，所述立柱沿所述底座高度方向延伸，每个所述立柱顶部设有第一液压组件；所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置有第二液压组件，所述第二液压组件固定于所述底座。

2.如权利要求1所述快速定位夹紧工装，其特征在于，所述第一液压组件和第二液压组件都包括转角压板和转角油缸，所述转角压板与所述转角油缸的活塞杆固定连接。

3.如权利要求1所述快速定位夹紧工装，其特征在于，每个所述立柱顶部固定有定位板；所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置有定位板。

4.如权利要求3所述快速定位夹紧工装，其特征在于，每个所述立柱顶部的所述定位板在面向夹持空间一侧设置有导入斜面；每个所述第二支撑台沿所述底座宽度方向两侧分别设置的定位板在面向夹持空间一侧设置有导入斜面。

5.如权利要求1所述快速定位夹紧工装，其特征在于，所述第一支撑台上表面均匀设置有多个支撑凸起，所述第二支撑台上表面左右两端分别设置支撑凸起。

6.如权利要求1所述的快速定位夹紧工装，其特征在于，所述底座上表面固定有多个吊环，所述第一支撑台上表面固定有多个吊环。

7.如权利要求1所述的快速定位夹紧工装，其特征在于，所述底座下表面固定有多个限位块。

8.如权利要求1所述的快速定位夹紧工装，其特征在于，还包括活动插销，所述第一支撑台、第二支撑台分别设置有插销孔，所述插销孔内设置有活动插销。

9.如权利要求1所述的快速定位夹紧工装，其特征在于，所述第一支撑台上设有第二排屑斜面，所述第二排屑斜面朝向夹持空间，所述第二排屑斜面低位端贯通第一支撑台的侧壁。

10.一种加工中心，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的快速定位夹紧工装。

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