CN215145607U - 点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点焊设备，其包括焊机本体及送料装。焊机本体设置有焊接机头，焊接机头下端设置有第一焊接电极，焊机本体还设置有第二焊接电极，第二焊接电极位于焊接机头下方，焊接机头能够驱动第一焊接电极下移；送料装置适于向第一焊接电极与第二焊接电极之间输送工件，送料装置能够水平移动，送料装置可升降地设置有夹具组件。本实用新型提供的点焊设备，能够代替人工完成焊接工作，降低工人劳动强度，减少安全事故。

Description

点焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种点焊设备。

背景技术

点焊机是一种比较常用的焊接设备，可用于焊接钣金、金属网等类型的工件，其焊接过程中，通常由人工进行送料和取料工作，其加工效率较低，工人劳动强度较大，另外工人频繁靠近焊接位置，容易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种点焊设备，能够代替人工完成焊接工作，降低工人劳动强度，减少安全事故。

根据本实用新型的第一方面实施例的点焊设备，其包括焊机本体及送料装。所述焊机本体设置有焊接机头，所述焊接机头下端设置有第一焊接电极，所述焊机本体还设置有第二焊接电极，所述第二焊接电极位于所述焊接机头下方，所述焊接机头能够驱动所述第一焊接电极下移；所述送料装置适于向所述第一焊接电极与所述第二焊接电极之间输送工件，所述送料装置能够水平移动，所述送料装置可升降地设置有夹具组件。

根据本实用新型实施例的点焊设备，至少具有如下有益效果：第一焊接电极与第二焊接电极之间形成焊接工位，二者配合完成焊接工作；焊接过程中，初始时送料装置位于装夹工件的工位处，工件固定在夹具组件上后，送料装置先将工件送到焊接工位，然后夹具组件下降使工件的待焊接部位能够与第二焊接电极接触，然后第一焊接电极在焊接机头驱动下下压，完成焊接后，第一焊接电极升起，随后夹具组件上升，送料装置返回初始位置，最后从夹具组件上取下工件，依此循环，通过上述设置，本实用新型提供的点焊设备，能够代替人工完成焊接工作，降低工人劳动强度，减少安全事故。

根据本实用新型的一些实施例，还包括卸料装置，与所述送料装置对应设置，所述卸料装置适于卸载所述送料装置上的工件。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊机本体上设置有工作台组件，所述第二焊接电极设置于所述工作台组件一端，所述送料装置可移动地设置于所述工作台组件另一端，所述卸料装置设置于所述工作台组件另一端，所述卸料装置设置在所述夹具组件下方的工作台组件上。

根据本实用新型的一些实施例，所述送料装置包括安装板及第一驱动装置，所述安装板可滑动地设置于所述工作台组件，所述第一驱动装置安装于所述安装板，所述第一驱动装置与所述夹具组件连接，以驱动所述夹具组件升降。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装板设置有两个并位于所述卸料装置两侧，所述工作台组件上设置有滑动导向机构，所述安装板设置于所述滑动导向机构，所述安装板上设置有第一导向机构，所述夹具组件设置于所述第一导向机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动导向机构包括导轨和滑块，所述导轨安装于所述工作台组件，所述滑块可滑动地设置于所述导轨，所述安装板安装于所述滑块，所述第一导向机构包括第一导向柱和第一导向套，所述第一导向套安装于所述安装板，所述第一导向柱上端与所述夹具组件连接，下端可滑动地插设于所述第一导向套。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台组件上设置有用来保护所述导轨的防护罩。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台组件包括所述焊机本体上的台体、第一安装架及第二安装架，所述第二焊接电极设置于所述台体，所述第一安装架设置有两个并位于所述台体的两侧，且所述第一安装架一端与所述台体连接，另一端水平延伸至所述台体外，所述安装板可滑动地设置于对应的所述第一安装架，所述第二安装架位于两所述第一安装架另一端之间，所述第二安装架一端与所述台体连接，所述卸料装置安装于所述第二安装架另一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述工作台组件上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置与所述送料装置连接，以驱动所述送料装置移动，所述送料装置与所述工作台组件之间设置有刻度组件，所述刻度组件适于确定所述第二驱动装置的行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述卸料装置包括第三驱动装置及顶升件，所述第三驱动装置设置于所述工作台组件，所述第三驱动装置能够驱动所述顶升件升降，所述顶升件具有用于卸料的顶升部。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的点焊设备的侧视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型实施例的点焊设备的正视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型实施例的点焊设备的俯视图。

焊机本体100，焊接机头110，第一焊接电极120，第二焊接电极130，工作台组件140，台体141，第一安装架142，第二安装架143，第二驱动装置150；

送料装置200，安装板210，第一驱动装置220，第一导向机构230，夹具组件240，第一导向柱231，第一导向套232；

滑动导向机构300，导轨310，滑块320；

卸料装置400，第三驱动装置410，顶升件420，第二导向柱430，第二导向套440，顶升部421；

刻度组件500，刻度尺510，指示件520；

防护罩600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1及图3，本实用新型点焊设备，其包括焊机本体100及送料装。焊机本体100设置有焊接机头110，焊接机头110下端设置有第一焊接电极120，焊机本体100还设置有第二焊接电极130，第二焊接电极130位于焊接机头110下方，焊接机头110能够驱动第一焊接电极120下移，如此，第一焊接电极120与第二焊接电极130之间形成焊接工位，二者形成配合能够完成焊接工作；送料装置200适于向第一焊接电极120与第二焊接电极130之间输送工件，送料装置200能够水平移动，送料装置200可升降地设置有夹具组件240，且夹具组件240的升降范围可调节。焊接过程中，送料装置200首先位于装夹工件的工位处，工件固定在夹具组件240上后，送料装置200先将工件送到焊接工位，然后夹具组件240下降使工件的待焊接部位能够与第二焊接电极130接触，然后第一焊接电极120在焊接机头110驱动下下移，完成焊接后，第一焊接电极120升起，随后夹具组件240上升，送料装置200返回初始位置，最后从夹具组件240上取下工件，依此循环，通过上述设置，本实用新型提供的点焊设备，能够代替人工完成焊接工作，降低工人劳动强度，减少安全事故。

参照图1至图3，可以理解，在一些实施例中，本实用新型点焊设备，还可以包括卸料装置400，卸料装置400与送料装置200对应设置，卸料装置400适于卸载送料装置200上的工件，送料装置200将完成焊接的工件送回到装夹工件的工位处后，卸料装置400工作，将工件从夹具组件240上卸下。

参照图1至图3，具体而言，在一些实施例中，焊机本体100上设置有工作台组件140，第二焊接电极130设置于工作台组件140一端，送料装置200可移动地设置于工作台组件140另一端，卸料装置400设置于工作台组件140另一端，卸料装置400设置在夹具组件240下方的工作台组件140上。

参照图1至图4，具体而言，在一些实施例中，送料装置200可以包括安装板210及第一驱动装置220，安装板210可滑动地设置于工作台组件140，第一驱动装置220安装于安装板210，第一驱动装置220与夹具组件240连接，以驱动夹具组件240升降。

参照图1和图2，可以理解，在一些实施例中，第一驱动装置220设置为气缸，气缸的行程能够调节，以调整夹具组件240的升降范围。本领域的技术人员可以理解的是，不同的产品，其整体高度和待焊接部位的高度等尺寸参数可能不同，而第一焊接电极120与第二焊接电极130之间的距离有限，通过上述设置，夹具组件240的升降范围可以根据产品的相关尺寸参数进行调整，使产品能够顺利进出焊接工位并完成焊接，如此，本实用新型提供的点焊设备，能够对不同产品进行焊接工作。

需要说明的是，行程可调的气缸技术成熟，型号较多，本领域的技术人员可以根据需要灵活选用，在此不作详述。

本领域技术人员可以理解的是，在一些实施例中，也可以采用其他设置方式实现夹具组件240的升降范围可调，例如，夹具组件240与第一驱动装置220之间连接有伸缩杆机构，此时，第一驱动装置220可以采用普通的气缸，通过伸缩杆的伸缩，改变夹具组件240的升降范围。

参照图1至图4，可以理解，在一些实施例中，安装板210设置有两个并位于卸料装置400两侧，工作台组件140上设置有滑动导向机构300，安装板210设置于滑动导向机构300，安装板210上设置有第一导向机构230，夹具组件240设置于第一导向机构230。

参照图1至图4，具体而言，在一些实施例中，滑动导向机构300包括导轨310和滑块320，导轨310安装于工作台组件140，滑块320可滑动地设置于导轨310，安装板210安装于滑块(320，第一导向机构230包括第一导向柱231和第一导向套232，第一导向套232安装于安装板210，第一导向柱231上端与夹具组件240连接，下端可滑动地插设于第一导向套232。通过上述设置，可以提高送料装置200及夹具组件240的运动精度，进而提高焊接精度。当然，本领域的技术人员可以理解的是，在一些实施例中，上述的滑动导向机构300也可以采用其他设置方式，例如，滑动导向机构300可以包括设置于安装板210的滑槽及设置于工作台组件140的滑轨，滑槽能够套设于滑轨；上述的第一导向机构230也可以采用其他设置方式，例如，可以将上述的第一导向柱231安装于工作台组件140，第一导向套232安装于夹具组件240，第一导向套232套设于第一导向柱231。

参照图1、图3及图4，可以理解，工件在焊接时，可能产生一些杂物，为了避免这些杂物对导轨310造成影响甚至损害，在一些实施例中，工作台组件140上设置有用来保护导轨310的防护罩600。

参照图5，具体而言，在一些实施例中，工作台组件140上安装有第二驱动装置150，第二驱动装置150与送料装置200连接，以驱动送料装置200移动。

可以理解，不同产品的长度或宽度可能不同，在一些实施例中，第二驱动装置150设置为气缸，为了满足不同产品的工艺需求，第二驱动装置150的行程可调，以调整送料装置200的移动范围，为此，送料装置200与工作台组件140)之间设置有刻度组件500，刻度组件500适于确定第二驱动装置150的行程。

参照图1和图2，具体而言，在一些实施例中，刻度组件500包括刻度尺510及指示件520，刻度尺510安装于工作台组件140，指示件520安装于安装板210，使用过程中，通过刻度尺510与指示件520配合，可以从刻度尺510上读取到第二驱动装置150的行程，方便调整第二驱动装置150的行程。

本领域的技术人员可以理解的是，上述的第二驱动装置150也可以采用其他设置方式，例如第二驱动装置150可以包括电机、丝杠及螺母，电机可以安装于工作台组件140上，丝杠与电机的输出轴连接，丝杠与螺母传动连接，螺母安装于送料装置200，如此，电机可以驱动送料装置200移动，且可以通过对电机的控制，调整送料装置200的移动范围。

参照图1至图3，具体而言，在一些实施例中，上述的卸料装置400可以包括第三驱动装置410及顶升件420，第三驱动装置410设置于工作台组件140，第三驱动装置410能够驱动顶升件420升降，顶升件420具有用于卸料的顶升部421。卸料时，顶升件420升起，利用顶升部421顶起工件，以使工件能够脱离夹具组件240，方便工人取下工件。当然，需要说明的是，在一些实施例中，卸料装置400也可以采用其他设置方式，例如卸料装置400可以设置为机器人，利用机器人完成卸料工作。

参照图1至图4，可以理解，现有的某些型号的点焊机，其具有的工作台面积有限，无法在工作台上安装上述的送料装置200及卸料装置400，为此，在一些实施例中，工作台组件140包括焊机本体100上的台体141、第一安装架142及第二安装架143，第二焊接电极130设置于台体141，第一安装架142设置有两个并位于台体141的两侧，且第一安装架142一端与台体141连接，另一端水平延伸至台体141外，安装板210可滑动地设置于对应的第一安装架142，第二安装架143位于两第一安装架142之间，第二安装架143一端与台体141连接，卸料装置400安装于第二安装架143另一端。具体而言，导轨310安装在对应的第一安装架142上，第三驱动装置410安装在第二安装架143上。如此，可以根据本实用新型，对某些工作台面积有限的旧点焊机进行改造，安装上送料装置200和卸料装置400，在提高生产效率的同时，也能降低成本。

参照图3，可以理解，在一些实施例中，顶升件420与工作台组件140之间设置有第二导向机构。具体而言，在一些实施例中，第二导向机构包括第二导向柱430和第二导向套440，第二导向套440插设于第二安装架143，第二导向柱430上端与顶升件420连接，下端可滑动地插设于第二导向套440。当然，第二导向机构也可以采用其他设置方式，例如，可以将第二导向柱430安装在第二安装架143上，第二导向套440安装于顶升件420，此时第二导向套440套设于第二导向柱430。

参照图3和图5，可以理解，在一些实施例中，上述的焊接机头110设置有多个，以提高焊接效率。

可以理解，在一些实施例中，第一焊接电极120和第二焊接电极130二者可以设置为方块状，如此，二者能够平面接触工件，可以一次焊接多点或一排，采用该种设置的点焊设备，在本领域内，又被称为排焊机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.点焊设备，其特征在于，包括：

焊机本体(100)，设置有焊接机头(110)，所述焊接机头(110)下端设置有第一焊接电极(120)，所述焊机本体(100)还设置有第二焊接电极(130)，所述第二焊接电极(130)位于所述焊接机头(110)下方，所述焊接机头(110)能够驱动所述第一焊接电极(120)下移；

送料装置(200)，适于向所述第一焊接电极(120)与所述第二焊接电极(130)之间输送工件，所述送料装置(200)能够水平移动，所述送料装置(200)可升降地设置有夹具组件(240)。

2.根据权利要求1所述的点焊设备，其特征在于，还包括卸料装置(400)，与所述送料装置(200)对应设置，所述卸料装置(400)适于卸载所述送料装置(200)上的工件。

3.根据权利要求2所述的点焊设备，其特征在于，所述焊机本体(100)上设置有工作台组件(140)，所述第二焊接电极(130)设置于所述工作台组件(140)一端，所述送料装置(200)可移动地设置于所述工作台组件(140)另一端，所述卸料装置(400)设置在所述夹具组件(240)下方的工作台组件(140)上。

4.根据权利要求3所述的点焊设备，其特征在于，所述送料装置(200)包括安装板(210)及第一驱动装置(220)，所述安装板(210)可滑动地设置于所述工作台组件(140)，所述第一驱动装置(220)安装于所述安装板(210)，所述第一驱动装置(220)与所述夹具组件(240)连接，以驱动所述夹具组件(240)升降。

5.根据权利要求4所述的点焊设备，其特征在于，所述安装板(210)设置有两个并位于所述卸料装置(400)两侧，所述工作台组件(140)上设置有滑动导向机构(300)，所述安装板(210)设置于所述滑动导向机构(300)，所述安装板(210)上设置有第一导向机构(230)，所述夹具组件(240)设置于所述第一导向机构(230)。

6.根据权利要求5所述的点焊设备，其特征在于，所述滑动导向机构(300)包括导轨(310)和滑块(320)，所述导轨(310)安装于所述工作台组件(140)，所述滑块(320)可滑动地设置于所述导轨(310)，所述安装板(210)安装于所述滑块(320)，所述第一导向机构(230)包括第一导向柱(231)和第一导向套(232)，所述第一导向套(232)安装于所述安装板(210)，所述第一导向柱(231)上端与所述夹具组件(240)连接，下端可滑动地插设于所述第一导向套(232)。

7.根据权利要求5所述的点焊设备，其特征在于，所述工作台组件(140)上设置有用来保护所述导轨(310)的防护罩。

8.根据权利要求4所述的点焊设备，其特征在于，所述工作台组件(140)包括所述焊机本体(100)上的台体(141)、第一安装架(142)及第二安装架(143)，所述第二焊接电极(130)设置于所述台体(141)，所述第一安装架(142)设置有两个并位于所述台体(141)的两侧，且所述第一安装架(142)一端与所述台体(141)连接，另一端水平延伸至所述台体(141)外，所述安装板(210)可滑动地设置于对应的所述第一安装架(142)，所述第二安装架(143)位于两所述第一安装架(142)另一端之间，所述第二安装架(143)一端与所述台体(141)连接，所述卸料装置(400)安装于所述第二安装架(143)另一端。

9.根据权利要求3所述的点焊设备，其特征在于，所述工作台组件(140)上安装有第二驱动装置(150)，所述第二驱动装置(150)与所述送料装置(200)连接，以驱动所述送料装置(200)移动，所述送料装置(200)与所述工作台组件(140)之间设置有刻度组件(500)，所述刻度组件(500)适于确定所述第二驱动装置(150)的行程。

10.根据权利要求3所述的点焊设备，其特征在于，所述卸料装置(400)包括第三驱动装置(410)及顶升件(420)，所述第三驱动装置(410)设置于所述工作台组件(140)，所述第三驱动装置(410)能够驱动所述顶升件(420)升降，所述顶升件(420)具有用于卸料的顶升部(421)。

Images