CN213410761U - 一种脚踏式点焊机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接设备领域，尤其涉及一种脚踏式点焊机，包括机壳，机壳上端水平设置有上承接臂，机壳一侧对应上承接臂下侧设置有下承接臂，上承接臂下侧竖直固接有上焊柱，下承接臂上侧固接有上焊柱，所述机壳对应下承接臂的下侧水平固接有一支撑板，所述支撑板的长度方向与下承接臂的长度方向相同，所述支撑板上侧沿支撑板的宽度方向滑移连接有两支撑杆，两所述支撑杆上端固接有支撑盘，所述支撑盘上侧的高度与下焊柱上端的高度相同，本申请具有帮助工人分担需要焊接的工件的重量，降低工人劳动强度的效果。

Description

一种脚踏式点焊机

技术领域

本申请涉及钢筋焊接设备的领域，尤其是涉及一种脚踏式点焊机。

背景技术

混凝土在作为建材使用后能够通过浇筑成型为配重块，在将浇筑混凝土时，为提高成型的混凝土配重块的强度，在模具内加入折弯过后的钢筋，折弯的钢筋需要采用点焊机焊接成型，脚踏式点焊机即是一种常见的金属加工焊接设备，能够适用于对钢筋、板材等金属工件进行焊接加工。

相关的可参考授权公告号为：CN207873375U的中国实用新型专利，此实用新型公开一种脚踏式点焊机，包括机箱、压力臂、开关顶柱、脚踏板、焊接变压器、上电极臂、下电极臂，其特征是：所述脚踏板的左端穿过机箱与开关顶柱连接，且其中间设置有转动支点，所述开关顶柱的上端与压力臂的左端铰接，且其外侧设置有弹簧，所述弹簧的下方设置有调节螺母，所述开关顶柱的中间外侧设置有绝缘套，所述绝缘套的外侧设置有静态触点和动态触点，所述动态触点位于静态触点的下方，且其与绝缘套固定连接，所述压力臂的右端与上电极臂固定连接。此实用新型可在焊接之前先平整待焊接工件接触面，保证了工件的焊接效果，而且操作简单方便，能够随取随用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在焊接过程中，工人需要长时间的把持金属工件，金属工件的重量全部由工人承担，增加了工人的劳动强度的缺陷。

实用新型内容

为了帮助工人承担金属焊接件的重量，降低工人劳动强度，本申请提供一种脚踏式点焊机。

本申请提供的一种脚踏式点焊机采用如下的技术方案：

一种脚踏式点焊机，包括机壳，机壳上端水平设置有上承接臂，机壳一侧对应上承接臂下侧设置有下承接臂，上承接臂下侧竖直固接有上焊柱，下承接臂上侧固接有上焊柱，所述机壳对应下承接臂的下侧水平固接有一支撑板，所述支撑板的长度方向与下承接臂的长度方向相同，所述支撑板上侧沿支撑板的宽度方向滑移连接有两支撑杆，两所述支撑杆上端固接有支撑盘，所述支撑盘上侧的高度与下焊柱上端的高度相同。

通过采用上述技术方案，当工人需要对钢筋等金属焊接件进行焊接时，支撑盘能够对钢筋或板材等金属工件进行支撑，为工人分担金属工件的重量，且支撑杆能够根据钢筋等金属焊接件的尺寸相对滑移来调节两支撑杆之间的间距对金属工件进行更好的支撑。

优选的，所述支撑板内支撑板的宽度方向开设有滑槽，所述滑槽内沿滑槽的长度方向滑移连接两滑块，所述滑块分别固接于两支撑杆，所述滑槽内转动连接有对丝螺杆，两所述滑块螺纹连接于对丝螺杆的两螺纹段。

通过采用上述技术方案，对丝螺杆转动，对丝螺杆转动能够带动两个滑块沿相反方向移动，从而带动支撑杆沿相反方向运动，进而调节支撑杆的间距来适应不同尺寸的金属焊接件。

优选的，所述对丝螺杆一端延伸出支撑板外固接有摇柄一。

通过采用上述技术方案，工人能够通过转动摇柄一来调节支撑杆之间的距离。

优选的，所述支撑板与机壳的固接位置设置有加强肋板，所述加强肋板的两侧固接于支撑板下侧以及机壳靠近支撑板一侧。

通过采用上述技术方案，加强肋板能够提高支撑板的稳定性，同时间接提高了支撑杆的稳定性。

优选的，所述支撑板远离机壳一端的上侧水平设置有一圆板，所述圆板下侧竖直固接有两个竖杆，两所述竖杆均穿设于支撑板，所述圆板下侧竖直固接有一丝杠，丝杠穿设过支撑板，所述支撑板内对应丝杠位置转动连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的轴线与丝杠的轴线处于同一直线， 所述丝杠螺纹连接于锥齿轮一内。

通过采用上述技术方案：锥齿轮一转动，带动丝杠的上下移动，从而带动圆板竖直移动，当移动至与支撑杆高度平齐时，能够对较大的板材进行更稳定的支撑。

优选的，所述丝杠周面固接有隔挡环，当所述圆板的高度与支撑杆的高度相同，所述隔挡环的上侧抵接于支撑板的下侧。

通过采用上述技术方案，通过隔挡环限位，能够方便控制使圆板与支撑杆的高度相同。

优选的，所述支撑板内转动连接有能够啮合于锥齿轮一的锥齿轮二，所述锥齿轮二远离锥齿轮一端固接有固定杆，所述固定杆中部开设有一固定孔，当所述隔挡环上侧抵接于支撑板下侧，所述支撑板表面开设有与固定同轴线设置的通孔，所述通孔内插设有能够穿设固定孔的插杆。

通过采用上述技术方案，当隔挡环抵接于支撑板下侧时，圆版上侧的高度与下焊柱上端的高度相同，插入插杆能够固定圆板的位置，提升圆板支撑板材的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当工人需要对钢筋等金属焊接件进行焊接时，支撑盘能够对钢筋或板材等金属工件进行支撑，为工人分担金属工件的重量，且支撑杆能够根据钢筋等金属焊接件的尺寸相对滑移来调节两支撑杆之间的间距对金属工件进行更好的支撑；

2.对丝螺杆转动，对丝螺杆转动能够带动两个滑块沿相反方向移动，从而带动支撑杆沿相反方向运动，进而调节支撑杆的间距来适应不同尺寸的金属焊接件。

附图说明

图1是本实施例中脚踏式点焊机的结构示意图。

图2是本实施例中支撑板的结构示意图。

图3是本实施例中支撑板的剖面示意图。

图4是本实施例中为表现通孔的爆炸示意图。

图5是本实施例中固定杆的结构示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、上承接臂；111、上焊柱；12、下承接臂；121、下焊柱；13、脚踏杆；14、加强肋板；2、支撑板；21、滑槽；211、滑块；212、对丝螺杆；213、摇柄一；22、支撑杆；221、支撑盘；222、螺纹孔；24、通孔；241、插杆；3、圆板；31、竖杆；311、隔挡环；32、锥齿轮一；33、丝杠；34、锥齿轮二；35、固定杆；351、固定孔；36、摇柄二。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脚踏式点焊机。参照图1，脚踏式点焊机包括竖直设置的长方体状的机壳1，机壳1上端水平设置有长条状的上承接臂11，机壳1一侧对应上承接臂11下侧水平固接有下承接臂12，下承接臂12的长度方向与上承接臂11的长度方向相同，下承接臂12的上侧竖直固接有下焊柱121，上承接臂11下侧竖直固接有上焊柱111，上焊柱111与下焊柱121的轴线处于同一直线，机壳1下侧还设置有脚踏杆13，脚踏杆13的长度方向与上承接臂11的长度方向相同，脚踏杆13与上承接臂11之间设置有连动组件，当工人踏动脚踏杆13时，即能够带动上承接臂11以及上焊柱111向下运动，上焊柱111与下焊柱121配合对板件进行焊接。

参照图1和图2，机壳1一侧对应下承接臂12与脚踏杆13之间水平固接有一支撑板2，支撑板2的长度方向与下承接臂12的长度方向相同，支撑板2与机壳1之间设置有两加强肋板14，加强肋板14的两侧分别固接于支撑板2下侧以及机壳1靠近支撑板2一侧，支撑板2上表面开设有一滑槽21，滑槽21的长度方向与支撑板2的宽度方向相同，滑槽21内沿滑槽21的长度方向滑移连接有两个滑块211，两滑块211上端均竖直固接有支撑杆22，两支撑杆22的上端均固接有支撑盘221，支撑盘221的轴线方向与支撑杆22的轴线处于同一直线，支撑盘221的上侧的高度与下焊柱121的高度相同，当工人对钢筋等金属焊接件进行焊接时，将需要焊接的钢筋或板材等工件放置于支撑盘221上侧，支撑盘221帮助工人分担焊接的工件的重量，减轻工人的劳动强度，加强肋板14能够提升支撑板2的支撑强度，进而提升支撑杆22和支撑盘221支撑板材的稳定性。

滑槽21内转动连接有一对丝螺杆212，对丝螺杆212的轴线方向与滑槽21的长度方向相同，两滑块211均开设有螺纹孔222，螺纹孔222的轴线方向与滑槽21的长度方向相同，两螺纹孔222分别螺纹连接于对丝螺杆212的两螺纹段，对丝螺杆212的一端延伸至支撑板2外且固接有摇柄一213，当钢筋等焊接件尺寸改变时，工人摇动摇柄一213，即能够带动对丝螺杆212转动，进而带动两支撑杆22沿相反方向运动，以此适应不同尺寸的焊接加工件进行支撑，减轻工人的劳动强度。

参照图2和图3，支撑板2远离机壳1的一端上侧水平设置有圆板3，圆板3的长度方向与支撑板2的长度方向垂直，圆板3下表面两端均竖直固接有竖杆31，两竖杆31均穿设于支撑板2，两竖杆31的下端周面均固接有隔挡环311，当圆板3上表面的高度与下焊柱121的高度相同时，隔挡环311上侧抵接于支撑板2，支撑板2内对应两竖杆31之间的位置转动连接有一轴线竖直设置的锥齿轮一32，锥齿轮一32的轴线位置处开设有一螺纹通孔，圆板3下侧竖直固接有一丝杠33，丝杠33穿设过支撑板2，且丝杠33螺纹连接于螺纹通孔，当锥齿轮一32转动时，能够带动丝杠33上下运动，进而带动圆板3竖直运动，当圆板3的上侧高度与下焊柱121高度相同时，隔挡环311会抵接于支撑板2阻止丝杠33继续运动，当加工的焊接件尺寸较大时，圆板3能够提供更稳定的支撑。

参照图3和图4，支撑板2内转动连接有一的锥齿轮二34，锥齿轮二34的轴线方向与锥齿轮一32的轴线方向垂直，锥齿轮二34啮合于锥齿轮一32，锥齿轮二34远离锥齿轮一32的一端固接有固定杆35，固定杆35中部开设有固定孔351（参照图5），支撑板2一端对应固定孔351的位置竖直开设有通孔24，通孔24内插设有能够穿设过固定孔351的插杆241，固定杆35远离锥齿轮二34一端还固接有摇柄二36，当需要加工较大的焊接件时，转动摇柄二36使圆板3运动至圆板3的上侧高度与下焊柱121上侧的高度相同，通孔24与固定孔351的轴线将处于同一直线，将插杆241穿过通孔24和固定孔351，能够卡住固定杆35，使圆板3固定承接较大的焊接工件，若不需要圆板3的支撑既可以转动摇柄二36，将圆板3的高度降低至圆板3抵接支撑板2节省空间。

本申请实施例一种脚踏式点焊机的实施原理为：在点焊钢筋等金属工件时，工人将金属工件放置于下焊柱121的上侧，根据工件调节支撑杆22的间距，支撑盘221的上侧抵接于金属工件，当金属工件尺寸较大时，工人转动摇柄二36，使圆板3沿向上移动至圆板3上侧的高度与下焊柱121的高度相同，对金属工件进行支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脚踏式点焊机，包括机壳(1)，机壳(1)上端水平设置有上承接臂(11)，机壳(1)一侧对应上承接臂(11)下侧设置有下承接臂(12)，上承接臂(11)下侧竖直固接有上焊柱(111)，下承接臂(12)上侧固接有上焊柱(111)，其特征在于：所述机壳(1)对应下承接臂(12)的下侧水平固接有一支撑板(2)，所述支撑板(2)的长度方向与下承接臂(12)的长度方向相同，所述支撑板(2)上侧沿支撑板(2)的宽度方向滑移连接有两支撑杆(22)，两所述支撑杆(22)上端固接有支撑盘(221)，所述支撑盘(221)上侧的高度与下焊柱(121)上端的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种脚踏式点焊机，其特征在于：所述支撑板(2)内支撑板(2)的宽度方向开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内沿滑槽(21)的长度方向滑移连接两滑块(211)，所述滑块(211)分别固接于两支撑杆(22)，所述滑槽(21)内转动连接有对丝螺杆(212)，两所述滑块(211)螺纹连接于对丝螺杆(212)的两螺纹段。

3.根据权利要求2所述的一种脚踏式点焊机，其特征在于：所述对丝螺杆(212)一端延伸出支撑板(2)外固接有摇柄一(213)。

4.根据权利要求1所述的一种脚踏式点焊机，其特征在于：所述支撑板(2)与机壳(1)的固接位置设置有加强肋板(14)，所述加强肋板(14)的两侧固接于支撑板(2)下侧以及机壳(1)靠近支撑板(2)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种脚踏式点焊机，其特征在于：所述支撑板(2)远离机壳(1)一端的上侧水平设置有一圆板(3)，所述圆板(3)下侧竖直固接有两个竖杆(31)，两所述竖杆(31)均穿设于支撑板(2)，所述圆板(3)下侧竖直固接有一丝杠(33)，丝杠(33)穿设过支撑板(2)，所述支撑板(2)内对应丝杠(33)位置转动连接有锥齿轮一(32)，所述锥齿轮一(32)的轴线与丝杠(33)的轴线处于同一直线，所述丝杠(33)螺纹连接于锥齿轮一(32)内。

6.根据权利要求5所述的一种脚踏式点焊机，其特征在于：所述丝杠(33)周面固接有隔挡环(311)，当所述圆板(3)的高度与支撑杆(22)的高度相同，所述隔挡环(311)的上侧抵接于支撑板(2)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种脚踏式点焊机，其特征在于：所述支撑板(2)内转动连接有能够啮合于锥齿轮一(32)的锥齿轮二(34)，所述锥齿轮二(34)远离锥齿轮一(32)端固接有固定杆(35)，所述固定杆(35)中部开设有一固定孔(351)，当所述隔挡环(311)上侧抵接于支撑板(2)下侧，所述支撑板(2)表面开设有与固定同轴线设置的通孔(24)，所述通孔(24)内插设有能够穿设固定孔(351)的插杆(241)。

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