CN216498558U - 一种烘房废气的收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烘房废气的收集处理装置，其特征在于，包括烘房集气装置、一组废气管道、热交换器、活性炭箱、引风机、独立烟囱，废气管道依次连接烘房集气装置、热交换器、活性炭箱、独立烟囱，引风机设在活性炭箱和独立烟囱之间的废气管道上；还包括活性炭箱安全装置，所述活性炭箱安全装置包括设在活性炭箱内的喷淋管道和一组喷淋头，以及设在活性炭箱外的进水总管、总阀、自动控制出水管道、自动控制阀、手动控制出水管道、手动控制阀、进水分管。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，通过热交换器将烘房废气降温至正常温度，再经过活性炭箱吸附处理，降温效率高，设备造价低，活性炭吸附处理效率高，安全措施完善，安全风险低。

Description

一种烘房废气的收集处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种烘房废气的收集处理装置。

背景技术

烘房又称烘干固化房，针对大型电气、电机、涂料、化学用品、外表进行固化、食品及各类产品的水分烘干。在烘房使用过程中，往往会产生高温废气，且一些应用领域的烘房废气中还会存在污染物质，如果直接排放到环境中，会极大的影响空气质量，造成环境污染。

目前，烘房高温废气可通过喷淋塔或冷凝器进行初段降温，再通过活性炭吸附废气中的污染物质，达到排放标准后再通过烟囱排放。但是喷淋塔虽然造价较低，但同时降温效率也较低，废气经过喷淋后温度仍然较高，活性炭吸附处理的效果较差；而冷凝器处理的降温速度虽快，但设备造价较高。而传统活性炭箱一般未设置消防喷淋、温度计等安全措施，一方面会产生危废，另一方面无安全措施可能导致自燃等风险，存在安全隐患。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种烘房废气的收集处理装置，废气处理效率高，安全措施完善，安全风险低。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烘房废气的收集处理装置，包括烘房集气装置、一组废气管道、热交换器、活性炭箱、引风机、独立烟囱，所述废气管道依次连接烘房集气装置、热交换器、活性炭箱、独立烟囱，所述引风机设在活性炭箱和独立烟囱之间的废气管道上。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，通过热交换器将烘房废气降温至正常温度，降温效率高，设备造价低，再经过活性炭箱吸附处理，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭内部继续充分反应后达标排放，活性炭吸附处理效率高。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，还包括防火阀，所述防火阀设在烘房集气装置和热交换器之间的废气管道上。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，在废气管道上设置防火阀可以阻止火灾时火势和有毒高温烟气通过废气管道蔓延，增强烘房废气的收集处理装置的安全措施。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，所述热交换器为管壳式换热器。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，管壳式换热器主要由壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上；在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程；管壳式换热器设备造价较低、结构紧凑、传热系数高、换热效率高。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，还包括活性炭箱安全装置，所述活性炭箱安全装置包括喷淋管道和一组喷淋头，所述喷淋管道设在活性炭箱内，所述喷淋头间隔设在喷淋管道下方。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，当活性炭箱内温度过高时，可以通过喷淋管道和喷淋头向活性炭箱内部喷淋消防水，起到灭火降温的作用。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，所述活性炭箱安全装置还包括进水总管、总阀、自动控制出水管道、自动控制阀、手动控制出水管道、手动控制阀、进水分管，所述进水总管一端连接进水水源，另一端分为两支，一支为自动控制出水管道，另一支为手动控制出水管道，所述自动控制出水管道和手动控制出水管道的输出端连接进水分管，所述进水分管连接喷淋管道；所述进水总管上设有总阀，所述自动控制出水管道上设有自动控制阀，所述手动控制出水管道上设有手动控制阀。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，所述活性炭箱安全装置还包括两个温度计，所述温度计设在活性炭箱内靠近进出口的位置。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，自动控制阀与温度计连锁，当温度计感应到设定温度时，自动控制阀打开，消防水由进水总管进入自动控制出水管道，再进入进水分管和喷淋管道，通过喷淋头淋水，起到灭火降温的作用；当发生活性炭箱温度超过设定感应温度，自动控制阀失灵时，人工手动打开手动控制阀，消防水由进水总管进入手动控制出水管道，再进入进水分管和喷淋管道，通过喷淋头淋水，起到灭火降温的作用。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，所述手动控制出水管道位于手动控制阀前段的管道上还设有试压管道，所述试压管道上设有试压阀。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，试压管道用于测试整个活性炭箱安全装置水的压力。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，所述总阀为常开状态，所述手动控制阀为常闭状态。

进一步的，上述的烘房废气的收集处理装置，还包括水冷却塔，水冷却塔底部的冷却水出口通过第一冷却水管道连接热交换器的冷流体入口处，热交换器的冷流体出口通过第二冷却水管连接冷却水塔顶部的冷却水入口处。本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，在水冷却塔中，可以用自然通风或机械通风的方法，将热交换器中已经提高了温度的冷却水进行冷却降温，之后再循环使用，提高烘房废气的收集处理装置整体的经济效益。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，通过热交换器将烘房废气降温至正常温度，管壳式换热器设备造价较低、结构紧凑、传热系数高、降温效率高；再经过活性炭箱吸附处理，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过活性炭内部继续充分反应后达标排放，活性炭吸附处理效率高。

2、本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，设有活性炭箱安全装置，自动控制阀与温度计连锁，当温度计感应到设定温度时，自动控制阀打开，消防水由进水总管进入自动控制出水管道，再进入进水分管和喷淋管道，通过喷淋头淋水，起到灭火降温的作用；当发生活性炭箱温度超过设定感应温度，自动控制阀失灵时，人工手动打开手动控制阀，消防水由进水总管进入手动控制出水管道，再进入进水分管和喷淋管道，通过喷淋头淋水，起到灭火降温的作用，安全措施完善，安全风险低。

3、本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，设置水冷却塔中，可以用自然通风或机械通风的方法，将热交换器中已经提高了温度的冷却水进行冷却降温，之后再循环使用，提高烘房废气的收集处理装置整体的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述烘房废气的收集处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述烘房废气的收集处理装置中活性炭箱安全装置的结构示意图；

图中：1、烘房集气装置；2、废气管道；21、防火阀；3、热交换器；31、冷流体入口；32、冷流体出口；4、活性炭箱；5、引风机；6、独立烟囱；7、活性炭箱安全装置；70、温度计；71、喷淋管道；72、喷淋头；73、进水总管；74、总阀；75、自动控制出水管道；76、自动控制阀；77、手动控制出水管道；771、试压管道；772、试压阀；78、手动控制阀；79、进水分管；8、水冷却塔；81、冷却水出口；82、第一冷却水管道；83、第二冷却水管道；84、冷却水入口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1-2所示的烘房废气的收集处理装置，包括烘房集气装置1、一组废气管道2、热交换器3、活性炭箱4、引风机5、独立烟囱6，所述废气管道2依次连接烘房集气装置1、热交换器3、活性炭箱4、独立烟囱6，所述引风机5设在活性炭箱4和独立烟囱6之间的废气管道2上。

其中，还包括防火阀21，所述防火阀21设在烘房集气装置1和热交换器3之间的废气管道2上。

并且，所述热交换器3为管壳式换热器。

又，还包括活性炭箱安全装置7，所述活性炭箱安全装置7包括喷淋管道71和一组喷淋头72，所述喷淋管道71设在活性炭箱4内，所述喷淋头72间隔设在喷淋管道71下方。

并且，所述活性炭箱安全装置7还包括进水总管73、总阀74、自动控制出水管道75、自动控制阀76、手动控制出水管道77、手动控制阀78、进水分管79，所述进水总管73一端连接进水水源，另一端分为两支，一支为自动控制出水管道75，另一支为手动控制出水管道77，所述自动控制出水管道75和手动控制出水管道77的输出端连接进水分管79，所述进水分管79连接喷淋管道71；所述进水总管73上设有总阀74，所述自动控制出水管道75上设有自动控制阀76，所述手动控制出水管道77上设有手动控制阀78。

进一步的，所述活性炭箱安全装置7还包括两个温度计70，所述温度计70设在活性炭箱4内靠近进出口的位置。

此外，所述手动控制出水管道77位于手动控制阀78前段的管道上还设有试压管道771，所述试压管道771上设有试压阀772。

并且，所述总阀74为常开状态，所述手动控制阀78为常闭状态。

再，还包括水冷却塔8，水冷却塔8底部的冷却水出口81通过第一冷却水管道82连接热交换器3的冷流体入口31处，热交换器3的冷流体出口32通过第二冷却水管道83连接水冷却塔8顶部的冷却水入口84处。

本实用新型所述的烘房废气的收集处理装置，在使用时，烘房废气经过烘房集气装置1收集，先通过热交换器3将烘房废气降温至正常温度，再经过活性炭箱4吸附处理，在活性炭箱4内部继续反应充分反应后达标排放。

设有活性炭箱安全装置7，自动控制阀76与温度计70连锁，当温度计70感应到设定温度时，自动控制阀76打开，消防水由进水总管73进入自动控制出水管道75，再进入进水分管79和喷淋管道71，通过喷淋头72淋水，起到灭火降温的作用；当发生活性炭箱4温度超过设定感应温度，自动控制阀76失灵时，人工手动打开手动控制阀78，消防水由进水总管73进入手动控制出水管道77，再进入进水分管79和喷淋管道71，通过喷淋头72淋水，起到灭火降温的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种烘房废气的收集处理装置，其特征在于，包括烘房集气装置（1）、一组废气管道（2）、热交换器（3）、活性炭箱（4）、引风机（5）、独立烟囱（6），所述废气管道（2）依次连接烘房集气装置（1）、热交换器（3）、活性炭箱（4）、独立烟囱（6），所述引风机（5）设在活性炭箱（4）和独立烟囱（6）之间的废气管道（2）上；

还包括防火阀（21），所述防火阀（21）设在烘房集气装置（1）和热交换器（3）之间的废气管道（2）上；

所述热交换器（3）为管壳式换热器；

还包括活性炭箱安全装置（7），所述活性炭箱安全装置（7）包括喷淋管道（71）和一组喷淋头（72），所述喷淋管道（71）设在活性炭箱（4）内，所述喷淋头（72）间隔设在喷淋管道（71）下方；

所述活性炭箱安全装置（7）还包括进水总管（73）、总阀（74）、自动控制出水管道（75）、自动控制阀（76）、手动控制出水管道（77）、手动控制阀（78）、进水分管（79），所述进水总管（73）一端连接进水水源，另一端分为两支，一支为自动控制出水管道（75），另一支为手动控制出水管道（77），所述自动控制出水管道（75）和手动控制出水管道（77）的输出端连接进水分管（79），所述进水分管（79）连接喷淋管道（71）；所述进水总管（73）上设有总阀（74），所述自动控制出水管道（75）上设有自动控制阀（76），所述手动控制出水管道（77）上设有手动控制阀（78）；

所述活性炭箱安全装置（7）还包括两个温度计（70），所述温度计（70）设在活性炭箱（4）内靠近进出口的位置；

所述手动控制出水管道（77）位于手动控制阀（78）前段的管道上还设有试压管道（771），所述试压管道（771）上设有试压阀（772）；

所述总阀（74）为常开状态，所述手动控制阀（78）为常闭状态；

还包括水冷却塔（8），水冷却塔（8）底部的冷却水出口（81）通过第一冷却水管道（82）连接热交换器（3）的冷流体入口（31）处，热交换器（3）的冷流体出口（32）通过第二冷却水管道（83）连接水冷却塔（8）顶部的冷却水入口（84）处。

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