CN206508767U - 烟气消白设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气消白设备，所述设备包括热管加热器、净化器、风机和烟囱，所述热管加热器包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽进口和软水出口，所述净化器能够净化脱酸除尘后排放的烟气，该净化器的出口端与烟气进口相连接设置，所述烟气出口通过风机与烟囱相连接设置。本设备的热管加热器提高了烟气的排烟温度，然后最终由烟气出口流出，由于脱酸除尘后排放的烟气的温度被提高了，因此其内不含水蒸汽，排放后也不会形成白烟，解决了白烟问题，达到无白烟的效果，给使用带来了便利，该设备可以应用在烟气消白方面中。

Description

烟气消白设备

技术领域

本实用新型属于换热设备技术领域，尤其是一种烟气消白设备。

背景技术

热管就是利用吸热蒸发、冷凝放热的高导热性的传热元件。热管内部是被抽成负压状态，充入适当的液体，这种液体沸点低，容易挥发。热管一段为蒸发端，另外一段为冷凝端，当热管一端受热时，液体迅速蒸发，蒸气在微小的压力差上升到另外一端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体在重力作用下流回蒸发段，如此循环不止，热量由热管一端传至另外一端。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

热管技术应用的领域很广，冰箱、空调、蒸汽机、锅炉等等，高技术领域像航空航天、飞机、船舶舰艇等，热管材料有钢焊管、铝管、铜管、工程塑料管等，热管介质根据不同的应用环境有多种多样的流体物质。

热管换热器属于热流体与冷流体互不接触的表面式换热器。热管换热器显著的特点是：结构简单，换热效率高，在传递相同热量的条件下，热管换热器的金属耗量少于其他类型的换热器。换热流体通过换热器时的压力损失比其他换热器小，因而动力消耗也小。由于冷、热流体是通过热管换热器不同部位换热的，而热管元件相互又是独立的，因此即使有某根热管失效、穿孔也不会对冷、热流体间的隔离与换热有多少影响。此外，热管换热器可以方便地调整冷热侧换热面积比，从而可有效地避免腐蚀性气体的露点腐蚀。

目前，在垃圾焚烧过程中会产生大量的烟气，需要对这些烟气进行处理，一般生活垃圾焚烧后的尾气首先进行脱酸除尘，脱酸除尘后排放的烟气中含大量水蒸汽，与大气接触遇冷凝结成无数个小雾滴，产生白色的水蒸汽，白烟严重影响城市景观，影响周边交通可见度，易被周围居民误解成有毒的烟雾，从而造成心理恐慌等不良影响。

因此，亟需一种新的相关的处理系统或处理设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种烟气消白设备，该设备的热管加热器提高了烟气的排烟温度，然后最终由烟气出口流出，由于脱酸除尘后排放的烟气的温度被提高了，因此其内不含水蒸汽，排放后也不会形成白烟，解决了白烟问题，达到无白烟的效果，给使用带来了便利，该设备可以应用在烟气消白方面中。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种烟气消白设备，所述设备包括热管加热器、净化器、风机和烟囱，所述热管加热器包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽进口和软水出口，所述内筒体同轴紧密间隔套装于外筒体内，所述内筒体的顶部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有蒸汽进口，该内筒体的底部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有软水出口，所述蒸汽进口和软水出口均与内筒体内部相连通设置；

所述外筒体的顶部与外筒体内部相连通设有烟气进口，该外筒体的底部一侧与外筒体内部相连通设有烟气出口；

所述蒸汽进口下方的外筒体和内筒体上沿圆周方向均布间隔设有多个热管，该多个热管设于内筒体的中上部，所述热管的蒸发端设于内筒体内，该热管的冷凝端设于外筒体内；

所述净化器能够净化脱酸除尘后排放的烟气，该净化器的出口端与烟气进口相连接设置，所述烟气出口通过风机与烟囱相连接设置。

而且，所述热管焊接在内筒体上。

而且，所述焊接为单支点焊接。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本设备包括热管加热器、净化器、风机和烟囱，热管加热器包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽进口和软水出口，该设备在使用时，高温蒸汽由蒸汽进口进入到内筒体内部，经过热管处时，经过热管换热后冷凝变成低温水，低温水由软水出口流出；脱酸除尘后排放的烟气先经净化器净化后，再由烟气进口进入到内筒体、外筒体之间，并在经过热管时，在热管之间进行换热，提高了烟气的排烟温度，然后经由烟气出口排出，并通过风机进入烟囱内最终排出，由于脱酸除尘后排放的烟气的温度被提高了，因此其内不含水蒸汽，排放后也不会形成白烟，解决了白烟问题，达到无白烟的效果，给使用带来了便利，该设备可以应用在烟气消白方面中。

2、由于本设备的热管加热器为二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，因此，不仅可以调整冷热段换热面积，提高管壁温度，而且也能够有效避免酸露点，避免腐蚀，提高了换热设备的使用寿命，降低了经济损失；同时，也不会造成停产损失，给使用带来了便利。

3、本设备设置了净化器，使得烟气经过净化器处理，能够降低烟气中的污染物，降低了烟气的污染性，保护了环境；风机的设置，也提高了升温后的烟气的排放效率，提高了工作效率。

4、本设备的热管加热器的换热两流体均走热管外，可以翅片化；该热管加热器的流体阻力小，换热效率高，结构紧凑，而且，内筒体、外筒体均为圆筒形式，能有效承受压力。

5、本设备的热管焊接在内筒体上，内筒体内外均有换热部分，能够在两侧都进行换热；当热管单支点焊接在内筒体上时，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏；同时，由于热管单管作业，单支或部分热管失效不影响设备的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

本实用新型中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。

一种烟气消白设备，如图1所示，所述设备包括热管加热器、净化器8、风机9和烟囱10，所述热管加热器包括热管6、内筒体5、外筒体4、烟气进口1、烟气出口2、蒸汽进口7和软水出口3，所述内筒体同轴紧密间隔套装于外筒体内，所述内筒体的顶部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有蒸汽进口，该内筒体的底部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有软水出口，所述蒸汽进口和软水出口均与内筒体内部相连通设置；

所述外筒体的顶部与外筒体内部相连通设有烟气进口，该外筒体的底部一侧与外筒体内部相连通设有烟气出口；

所述蒸汽进口下方的外筒体和内筒体上沿圆周方向均布间隔设有多个热管，该多个热管设于内筒体的中上部，所述热管的蒸发端设于内筒体内，该热管的冷凝端设于外筒体内；

所述净化器能够净化脱酸除尘后排放的烟气，该净化器的出口端与烟气进口相连接设置，所述烟气出口通过风机与烟囱相连接设置。

本设备包括热管加热器、净化器、风机和烟囱，热管加热器包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽进口和软水出口，该设备在使用时，高温蒸汽由蒸汽进口进入到内筒体内部，经过热管处时，经过热管换热后冷凝变成低温水，低温水由软水出口流出；脱酸除尘后排放的烟气先经净化器净化后，再由烟气进口进入到内筒体、外筒体之间，并在经过热管时，在热管之间进行换热，提高了烟气的排烟温度，然后经由烟气出口排出，并通过风机进入烟囱内最终排出，由于脱酸除尘后排放的烟气的温度被提高了，因此其内不含水蒸汽，排放后也不会形成白烟，解决了白烟问题，达到无白烟的效果，给使用带来了便利，该设备可以应用在烟气消白方面中。

由于该热管加热器为二次间壁换热，即热流要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到泠流体，因此，不仅可以调整冷热段换热面积，提高管壁温度，而且也能够有效避免酸露点，避免腐蚀，提高了换热设备的使用寿命，降低了经济损失；同时，也不会造成停产损失，给使用带来了便利。

本设备设置了净化器，使得烟气经过净化器处理，能够降低烟气中的污染物，降低了烟气的污染性，保护了环境；风机的设置，也提高了升温后的烟气的排放效率，提高了工作效率。

在本实施例中，所述热管焊接在内筒体上，进一步地，所述焊接为单支点焊接。

本设备的热管焊接在内筒体上，内筒体内外均有换热部分，能够在两侧都进行换热；当热管单支点焊接在内筒体上时，热管的热胀冷缩变形不受约束，避免了应力破坏；同时，由于热管单管作业，单支或部分热管失效不影响设备的正常运行。

Claims (3)

1.一种烟气消白设备，其特征在于：所述设备包括热管加热器、净化器、风机和烟囱，所述热管加热器包括热管、内筒体、外筒体、烟气进口、烟气出口、蒸汽进口和软水出口，所述内筒体同轴紧密间隔套装于外筒体内，所述内筒体的顶部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有蒸汽进口，该内筒体的底部向外筒体的水平一侧筒壁外延伸设有软水出口，所述蒸汽进口和软水出口均与内筒体内部相连通设置；

所述外筒体的顶部与外筒体内部相连通设有烟气进口，该外筒体的底部一侧与外筒体内部相连通设有烟气出口；

所述蒸汽进口下方的外筒体和内筒体上沿圆周方向均布间隔设有多个热管，该多个热管设于内筒体的中上部，所述热管的蒸发端设于内筒体内，该热管的冷凝端设于外筒体内；

所述净化器能够净化脱酸除尘后排放的烟气，该净化器的出口端与烟气进口相连接设置，所述烟气出口通过风机与烟囱相连接设置。

2.根据权利要求1所述的烟气消白设备，其特征在于：所述热管焊接在内筒体上。

3.根据权利要求2所述的烟气消白设备，其特征在于：所述焊接为单支点焊接。