CN213160096U - 一种新型吸附塔换热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种新型吸附塔换热结构，包括吸附塔体，还包括进气管、出气管、换热管、抽风机、热气管、加热装置、循环风机、引气管和回流管，进气管、换热管、出气管和抽风机依次连通，换热管位于吸附塔体内，热气管一端旁通于进气管上，另一端与加热装置的出口端相连，加热装置的入口端通过管路与循环风机的出口端相连，循环风机的入口端与引气管相连，回流管一端旁通在出气管上，另一端旁通在引气管上，进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，热气管上设有热吹阀，回流管上设有回流阀，引气管上设有引气阀。解决了现有技术中吸附塔解吸加热的效果差、加热解吸后对吸附剂的吸附效率有影响的缺陷。

Description

一种新型吸附塔换热结构

技术领域

本实用新型涉及吸附塔设备领域，具体涉及一种新型吸附塔换热结构。

背景技术

吸附塔是变温吸附过程中的重要设备，使用时在吸附塔内填充吸附剂，含有杂质的气体从吸附塔体的下部进入吸附塔体内，吸附剂将某些特定气体吸附，然后再通过加热的方式对吸附剂进行解吸；当变温吸附应用于氨气制备的浓缩系统时，吸附塔的吸附和解吸效率直接影响了氨气浓缩的效率，对氨气浓缩有着至关重要的影响，通常会在再生解吸后设置冷吹过程保证吸附剂的吸附效率，目前的加热方式主要有通过通入热的产品气加热，在吸附塔体外设置加热夹层或者在吸附塔体内的换热管中通入蒸气利用蒸气的热量以及蒸气液化放热对吸附塔内进行加热，前两种的加热效率低下，不利于氨气浓缩，而第三种在蒸气液化后的残留液体的热量较大，不利于后续的冷吹过程，影响吸附剂的吸附效率，使得氨气浓缩的效率变低。

现有的公开号为CN206837785U的《一种用于变温吸附的绕管式吸附塔》专利文献，该实用新型公开了一种用于变温吸附绕管式吸附塔,涉及吸附塔设备领域,包括塔体,所述塔体采用法兰连接,塔体上下两端分别设有连通塔体内部的产品气出口和工艺气进口,塔体内安装有若干支撑板，所述支撑板之间填充有吸附剂,所述塔体的外壁上盘有塔体外盘管,且塔体内部均布有若干竖直穿过吸附剂的绕管。该装置在采用蒸气进行热交换时仍然有上述缺点。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种新型吸附塔换热结构，解决了现有技术中吸附塔解吸加热的效果差无法直接用于氨气浓缩，或者加热解吸后对吸附剂的吸附效率有一定影响，使得吸附效率下降的缺陷。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型吸附塔换热结构，包括吸附塔体，还包括进气管、出气管、换热管、抽风机、热气管、加热装置、循环风机、引气管和回流管，所述进气管、换热管、出气管和抽风机依次连通，所述换热管位于吸附塔体内，所述热气管一端旁通于所述进气管上，另一端与加热装置的出口端相连，所述加热装置的入口端通过管路与循环风机的出口端相连，循环风机的入口端与引气管相连，所述回流管一端旁通在所述出气管上，另一端旁通在所述引气管上，所述进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，热气管上设有热吹阀，回流管上设有回流阀，引气管上设有引气阀。上述方案中，在需要加热解吸时，关闭进气阀与出气阀，打开热吹阀、回流阀和引气阀，循环风机通过引气管将空气引入加热装置内加热，然后再进入换热管中对吸附塔内加热，然后通过回流管回流至循环风机；再多次循环后循环管路内的气体温度高，加热效果越来越好；再需要冷却吸附剂时，打开进气阀与出气阀，关闭热吹阀、回流阀和引气阀，在抽风机的作用下，进气管不断从大气中吸收空气，在流经换热管后通过出气管排出吸附塔，将吸附塔内热量带出吸附塔。能够便利的完成加热和冷吹过程，并且适用于空气为介质的换热系统，免除了蒸气液化后的液体对吸附剂吸附效率产生影响。

优选的，所述换热管螺旋设置在吸附塔体内。增加换热面积。

优选的，所述换热管包括两根分设在换热管两侧的换热主管，所述的两根换热主管之间通过多根换热支管连接，多根所述热支管呈逐渐变小的门形布置。增加换热管的换热面积，换热效果更好。

优选的，所述加热装置为电加热器或蒸汽加热器。

优选的，所述加热装置为锅炉系统的废热回收装置。从分利用锅炉的废热，节约能耗。

优选的，所述吸附塔体的内侧壁上设有保温层。

优选的，所述热气管与引气管外设有隔热层。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种新型吸附塔换热结构，其具有以下优点：

1、克服了现有技术中吸附塔解吸加热的效果差无法直接用于氨气浓缩，或者加热解吸后对吸附剂的吸附效率有一定影响，使得吸附效率下降的缺陷。能够高效加热的同时不会残留高温的水珠对吸附剂的吸附效果产生影响。

2、采用锅炉系统的废热回收装置对空气进行加热，使得能耗更低；在热气管与引气管外设有隔热层防止循环气体的热量过多流失，减少加热量，进一步降低能耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：本实施例提供的一种新型吸附塔换热结构，如图1所示，包括吸附塔体1，还包括进气管2、出气管3、换热管4、抽风机5、热气管6、加热装置7、循环风机8、引气管9和回流管10，所述进气管、换热管、出气管和抽风机依次连通，所述换热管位于吸附塔体内，所述热气管一端旁通于所述进气管上，另一端与加热装置的出口端相连，所述加热装置的入口端通过管路与循环风机的出口端相连，循环风机的入口端与引气管相连，所述回流管一端旁通在所述出气管上，另一端旁通在所述引气管上，所述进气管上设有进气阀11，出气管上设有出气阀12，热气管上设有热吹阀13，回流管上设有回流阀14，引气管上设有引气阀15。上述方案中，在需要加热解吸时，关闭进气阀与出气阀，打开热吹阀、回流阀和引气阀，循环风机通过引气管将空气引入加热装置内加热，然后再进入换热管中对吸附塔内加热，然后通过回流管回流至循环风机；再多次循环后循环管路内的气体温度高，加热效果越来越好；再需要冷却吸附剂时，打开进气阀与出气阀，关闭热吹阀、回流阀和引气阀，在抽风机的作用下，进气管不断从大气中吸收空气，在流经换热管后通过出气管排出吸附塔，将吸附塔内热量带出吸附塔。能够便利的完成加热和冷吹过程，并且适用于空气为介质的换热系统，免除了蒸气液化后的液体对吸附剂吸附效率产生影响。

具体的，本实施例中所述换热管包括两根分设在换热管两侧的换热主管41，所述的两根换热主管之间通过多根换热支管42连接，多根所述热支管呈逐渐变小的门形布置。增加换热管的换热面积，换热效果更好。所述加热装置为电加热器或蒸汽加热器。所述吸附塔体的内侧壁上设有保温层16。所述热气管与引气管外设有隔热层。

本实施例的好处为：克服了现有技术中吸附塔解吸加热的效果差无法直接用于氨气浓缩，或者加热解吸后对吸附剂的吸附效率有一定影响，使得吸附效率下降的缺陷。能够高效加热的同时不会残留高温的水珠对吸附剂的吸附效果产生影响。在热气管与引气管外设有隔热层防止循环气体的热量过多流失，减少加热量，进一步降低能耗。

实施例2：本实施例的其余部分均与实施例1一致，不同之处在于：所述换热管螺旋设置在吸附塔体内。增加换热面积，所述加热装置为锅炉系统的废热回收装置。从分利用锅炉的废热，节约能耗。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (7)

1.一种新型吸附塔换热结构，包括吸附塔体，其特征是，还包括进气管、出气管、换热管、抽风机、热气管、加热装置、循环风机、引气管和回流管，所述进气管、换热管、出气管和抽风机依次连通，所述换热管位于吸附塔体内，所述热气管一端旁通于所述进气管上，另一端与加热装置的出口端相连，所述加热装置的入口端通过管路与循环风机的出口端相连，循环风机的入口端与引气管相连，所述回流管一端旁通在所述出气管上，另一端旁通在所述引气管上，所述进气管上设有进气阀，出气管上设有出气阀，热气管上设有热吹阀，回流管上设有回流阀，引气管上设有引气阀。

2.如权利要求1所述的一种新型吸附塔换热结构，其特征在于，所述换热管螺旋设置在吸附塔体内。

3.如权利要求1所述的一种新型吸附塔换热结构，其特征在于，所述换热管包括两根分设在换热管两侧的换热主管，所述的两根换热主管之间通过多根换热支管连接，多根所述热支管呈逐渐变小的门形布置。

4.如权利要求1或2或3所述的一种新型吸附塔换热结构，其特征在于，所述加热装置为电加热器或蒸汽加热器。

5.如权利要求1或2或3所述的一种新型吸附塔换热结构，其特征在于，所述加热装置为锅炉系统的废热回收装置。

6.如权利要求5所述的一种新型吸附塔换热结构，其特征在于，所述吸附塔体的内侧壁上设有保温层。

7.如权利要求5所述的一种新型吸附塔换热结构，其特征在于，所述热气管与引气管外设有隔热层。

Images