CN2164936Y - 数控全自动强力金属带锯机床 - Google Patents

Abstract

一种机电一体化数控全自动强力金属带锯机床 包括电器电脑，液压，冷却自动送料机构，机床主机等 部分。与水平面成45°的床头通过宽铰链轴与前床 身相连。电脑采用抗干扰的多次光电藕合，优选参数 检测输入传感器，采用有缓冲装置的油缸或步进电机 定程丝杠付送料，本机电脑数控，液压先进机床结构 合理紧凑坚固耐用，能对各种型号，材质，大中小规格 的钢材进行单根或成束强力切削达到全自动无人化 操作效率提高3—5倍，精度达到0.2—0.5mm是一 种推广节能的高科技的锯割设备。

Description

本实用新型涉及一种金属加工机床，特别是数控全自动强力金属带锯机床。

金属带锯机床，节材节能效率高，可取代弓锯、圆盘锯、砂轮锯……等切割设备。但品种少，形状结构欠佳，自动化程度不高，切割精度差。满足不了自动送料，大批量连续作业，以及大规格钢材强力切割的要求。尤其控制系统存在技术落后，故障多，没有解决合适的定尺技术，采用测速定尺的办法不可行的。

本实用新型的目的，是要提供一种创造、改造型的机电一体化设备，数控全自动强力金属带锯机床。它能有效地提高切削精度，缩短切削周期，延长锯带使用寿命，达到全自动，无人操作化。采用单根或成束切割方式，能对各种型号的，小、中、大型规格的，各种材质的金属材料进行强力切割。

本实用新型的目的是这样实现的：它涉及到电子、电气、液压、机械、传感……等复合型科学技术。包括前机座，后机座，前床身，后床身，前夹钳，后夹钳，床头，导向装置，快速接近装置，自动送料机构，传动变速系统，排屑装置，锯带张紧装置，铰链轴座，液压系统，冷却系统，电脑电器，参数检测输入装置等。

电脑电器：外供电采用多抽头屏蔽变压器，把交流经过整流滤波变为直流，供电电磁阀、电脑。对电源、继电器，通道采取了防干扰措施，对输入输出口要进行多次光电隔离，CPU采用高性能的单片，设计成全自动的闭环反馈系统。

硬件系统包括：

（1）微机主控键盘。显示＜LED＞系统，显示不同组号切削长度、件数及统计数据。（2）DC5V微机电源系统。（3）输入信息电压转换系统。（4）控制信息输出电压转换系统。（5）监视及报警系统。（6）微机主体系统。

采用光栅尺或同步感应器作为长度，根数的检测输入、同步感应器比光栅尺更坚实耐用。采用步进电机，驱动定程丝杠付，检测输入送料，精度更高。

软件包括：（1）参数的输入及编辑功能；（2）全自动操作功能；（3）单步手动操作功能；（4）状态监视及报警功能。

误差可以自动补偿。机床后备有独立点动操作控制系统，在电脑出现故障的情况下也可以不停产。

根据液压原理，采用集成的站块，将所有的阀类安装在一个长方六面体上，置于箱体结构的后机座下，与油箱泵座相邻于一处，管路短易于畅通。油箱容积大，利于冷却沉淀。

有夹紧、升起、送料、压紧、张紧、结构各异的执行油缸，因为床头与水平面成45°～50°。升起油缸为摆动式的，为了追求切割精度，将送料油缸前位设有小孔限流的缓冲装置。

前机座为组焊箱体，电器占用一很小左侧内部空间，右侧为冷却液箱，箱内有过滤筛网，和利用主电机带动的倾斜螺旋排屑装置，将锯屑随时排入桶内。

前床身为组焊件，上面装有较窄的前夹钳，可送短料头，全部钳口上，镶有淬硬，可更换的钢条。蜗轮箱为组装或整体铸件，前者加工性能好。床头是一个强有力的头架，其高强度宽绞链轴，用滚锥轴承或滑动轴承支撑，保证最小间隙和高精度，用来吸收重切削时所发生的震动，可以承受重切削及高精度的加工。

等直径的主动锯轮和被动锯轮，位于头架对称的右侧和左侧，锯带跨搁在填塞圆形橡胶带的轮槽上，主电机启动，经过三角带轮，蜗杆蜗轮变速，带动主动锯轮转动→被动锯轮转动、锯带经过导向装置，对夹紧的工件，先是快速接近，而后工进，进行垂直高精度切削。

钢刷装在与锯带成一定角度的床头上，自驱式清刷锯屑，减少锯带磨损。

液压式锯带张紧装置，油泵停止工作，张力消除。自动送料机构，通过固定板，将送料油缸，导杠联在一起，后床身可以在导杠上自由滑动，送料油缸将送料滚子上的料按电脑指令的长度、根数进行送料，后床身的后夹钳钳口与前床身的前夹钳钳口，以及后床身及前床身可以直接碰上，利于送短料。

后夹钳的固定夹钳亦可为液压微动夹钳，使不规整的材料也能夹住，通过。

导杠有二种：（1）用厚壁管制作的空心圆导杠。（2）由槽钢焊接而成的空心方导杠，上面紧固刨平的座板，侧面紧固一精度可调的斜板，磨损小，抗弯强度比等截面空心圆导杠大。

本实用新型电脑数控，优选参数输入传感器，液压先进，结构合理，机床刚性大，能进行强力切割，全自动无人操作化。效率提高3～5倍（比其他带锯床）、精度达到0.2～0.5mm，切割范围大，用途更广泛。

实用新型的具体结构，由以下实施例及其附图给出。图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型左侧视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是图3中A－A的剖视图。

下面结合图1、图2、图3详细说明该实施例的具体结构及工作情况。

前机座（14）是为组焊箱体，左侧较小的空间置放电器（17），点动操作面板（4）在床头（20）上。电脑（1）置放在前面，其他用作冷却液箱（12），上有以主电机（44）为动力的倾斜螺旋排屑装置（10）。能有效的分离冷却液和锯屑，及时排出锯屑。前机座（14）上置前床身（16），其上有前夹钳（5）和铰链轴座（19），前夹钳（5）与铰链轴座（19）可分离或相联。以铰链轴座（19）为支点，通过宽铰链轴（18），把床头（20）联接起来，成为强有力的头架（32），他与水平面成45°～50°。床头（20）安装有主电机传动变速系统（9），在其头架（32）上，安装了两个左右对称，直径等同的被动锯轮（3）和主动锯轮（13）。主动锯轮（13）固定在装有蜗轮的轴上，被动锯轮（3）与其装配轴是活动的，主电机（44）启动→冷却液泵（22）、主动三角皮带轮（23）→排屑装置（10）、被动三角皮带轮（21）→蜗轮箱内的蜗杆蜗轮付（11）→主动锯轮（13）→锯带（15）→被动锯轮（3），由于锯带（15）是经过垂直的导向装置（8）导向的，垂直方向和水平方向允许误差为0.01mm，所以能加工出来精细的切削物。

被动锯轮（3）的中心孔为椭圆形，能用张紧装置（2），液压或手动使之左、右移动，将跨搁在其上的锯带（15）随之放松或张紧。自动送料机构（39）与主机紧固为一丁字形整体。

后机座（28）为组焊箱体，由送料框架（31）和存油盘（30）组成。油泵电机（26）、油泵（27）、站块（24）、油箱（29）全在其箱体中，在框架（31）的后部设有多排送料滚子（41）。将导杠（37）和送料油缸（43），用固定板（38）固定在框架（31）中，对称的二根导杠（37）伸入后床身（34）的孔中，并紧固在前床身（16）中，后床身（34）可以在导杠（37）上自由滑动，送料可以采用两种方式。

1、后床身（34）上，联有送料油缸（43）的具有一定行程的送料活塞杆（36），利用其一伸一缩牵引后床身（34）送料，后床身（34）上设有较宽的后夹钳（40），其钳口可以与前床身（16）的较窄前夹钳钳口相碰，前床身（16）与后床身（34）也相碰，利于送短料。

2、去掉送料油缸（43），在送料活塞杆（36）的原部位，代之以步进电机（42），定程丝杠付（33）。用定程丝母支架（35）固定在后床身（34）上，用驱动电源，驱动步进电机（42）进行送料，将取得更好的切割精度，并且送料速度可调。

参数检测输入装置（25）安装在后机座（28）的右侧的送料框架（31）的侧面上，安装精度为0.01mm。

快速接近装置（7）安装在导向装置（8）的滑板上，采用无触点光电开关控制，以求可靠。

前夹钳（5），后夹钳（40）上可装御压紧油缸（6）用于进行成束强力切割。

Claims (8)

1、一种数控全自动强力金属带锯机床，包括电器(17)，电脑(1)，液压系统，冷却系统自动送料机构(39)，机床主机部分，机床主机包括前机座(14)，前床身(16)，前夹钳(5)，床头(20)，导向装置(8)，传动变速系统(9)。其特征在于机床的锯带张紧装置(2)为液压式的，床头(20)通过宽铰链轴(18)与滚锥轴承支撑的铰链轴座(19)联接起来，与水平面成45°～50°；自动送料机构(39)包括后机座(28)，后床身(34)，后夹钳(40)等，送料油缸(43)的送料活塞杆(36)驱动后床身(34)，在导杠(37)上自由活动送料，它与机床主机紧固为一丁字形整体；机床联有一台对电源、继电器、通道、采取了多次光电耦合、抗干扰措施的微电脑(1)，参数检测输入采用光栅尺或同步感应器；液压系统的油泵(27)，油泵电机(26)及站块(24)在自动送料机构(39)后机座(28)下面相邻于一处；冷却系统设有倾斜的螺旋排屑装置(10)。

2、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征在于微电脑（1）设有参数输入及编辑功能，带有能显示组号，切割长度和数量统计数字及程序状态的LED显示，有状态监视及报警系统，软件使误差可以自动补偿，设有全自动键和单动键。

3、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征是液压系统中夹紧、升起、送料、压紧油缸所有的阀类安装在一长六面体站块（24）上；送料油缸（43）前位设有小孔限流的缓冲装置；前机座（14），后机座（28）组焊箱内分别有冷却液箱和油箱。

4、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征在于自动送料机构（39）中导杠（37）为空心的圆截面或方截面。

5、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征是在自动送料机构（39）中，也可后床身（34）与步进电机（42）定程丝杠付（33）相连送料。

6、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征是微电脑（1）参数检测输入还可采用步进电机（42）。

7、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征是前夹钳（5）比后夹钳（40）窄，钳口上均镶有淬硬的钢条。

8、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床，其特征是自动送料机构（39）的后夹钳的固定夹钳可为液压微动夹钳。

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