CN2164936Y - 数控全自动强力金属带锯机床 - Google Patents

数控全自动强力金属带锯机床 Download PDF

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Abstract

一种机电一体化数控全自动强力金属带锯机床 包括电器电脑,液压,冷却自动送料机构,机床主机等 部分。与水平面成45°的床头通过宽铰链轴与前床 身相连。电脑采用抗干扰的多次光电藕合,优选参数 检测输入传感器,采用有缓冲装置的油缸或步进电机 定程丝杠付送料,本机电脑数控,液压先进机床结构 合理紧凑坚固耐用,能对各种型号,材质,大中小规格 的钢材进行单根或成束强力切削达到全自动无人化 操作效率提高3—5倍,精度达到0.2—0.5mm是一 种推广节能的高科技的锯割设备。

Description

本实用新型涉及一种金属加工机床,特别是数控全自动强力金属带锯机床。
金属带锯机床,节材节能效率高,可取代弓锯、圆盘锯、砂轮锯……等切割设备。但品种少,形状结构欠佳,自动化程度不高,切割精度差。满足不了自动送料,大批量连续作业,以及大规格钢材强力切割的要求。尤其控制系统存在技术落后,故障多,没有解决合适的定尺技术,采用测速定尺的办法不可行的。
本实用新型的目的,是要提供一种创造、改造型的机电一体化设备,数控全自动强力金属带锯机床。它能有效地提高切削精度,缩短切削周期,延长锯带使用寿命,达到全自动,无人操作化。采用单根或成束切割方式,能对各种型号的,小、中、大型规格的,各种材质的金属材料进行强力切割。
本实用新型的目的是这样实现的:它涉及到电子、电气、液压、机械、传感……等复合型科学技术。包括前机座,后机座,前床身,后床身,前夹钳,后夹钳,床头,导向装置,快速接近装置,自动送料机构,传动变速系统,排屑装置,锯带张紧装置,铰链轴座,液压系统,冷却系统,电脑电器,参数检测输入装置等。
电脑电器:外供电采用多抽头屏蔽变压器,把交流经过整流滤波变为直流,供电电磁阀、电脑。对电源、继电器,通道采取了防干扰措施,对输入输出口要进行多次光电隔离,CPU采用高性能的单片,设计成全自动的闭环反馈系统。
硬件系统包括:
(1)微机主控键盘。显示<LED>系统,显示不同组号切削长度、件数及统计数据。(2)DC5V微机电源系统。(3)输入信息电压转换系统。(4)控制信息输出电压转换系统。(5)监视及报警系统。(6)微机主体系统。
采用光栅尺或同步感应器作为长度,根数的检测输入、同步感应器比光栅尺更坚实耐用。采用步进电机,驱动定程丝杠付,检测输入送料,精度更高。
软件包括:(1)参数的输入及编辑功能;(2)全自动操作功能;(3)单步手动操作功能;(4)状态监视及报警功能。
误差可以自动补偿。机床后备有独立点动操作控制系统,在电脑出现故障的情况下也可以不停产。
根据液压原理,采用集成的站块,将所有的阀类安装在一个长方六面体上,置于箱体结构的后机座下,与油箱泵座相邻于一处,管路短易于畅通。油箱容积大,利于冷却沉淀。
有夹紧、升起、送料、压紧、张紧、结构各异的执行油缸,因为床头与水平面成45°~50°。升起油缸为摆动式的,为了追求切割精度,将送料油缸前位设有小孔限流的缓冲装置。
前机座为组焊箱体,电器占用一很小左侧内部空间,右侧为冷却液箱,箱内有过滤筛网,和利用主电机带动的倾斜螺旋排屑装置,将锯屑随时排入桶内。
前床身为组焊件,上面装有较窄的前夹钳,可送短料头,全部钳口上,镶有淬硬,可更换的钢条。蜗轮箱为组装或整体铸件,前者加工性能好。床头是一个强有力的头架,其高强度宽绞链轴,用滚锥轴承或滑动轴承支撑,保证最小间隙和高精度,用来吸收重切削时所发生的震动,可以承受重切削及高精度的加工。
等直径的主动锯轮和被动锯轮,位于头架对称的右侧和左侧,锯带跨搁在填塞圆形橡胶带的轮槽上,主电机启动,经过三角带轮,蜗杆蜗轮变速,带动主动锯轮转动→被动锯轮转动、锯带经过导向装置,对夹紧的工件,先是快速接近,而后工进,进行垂直高精度切削。
钢刷装在与锯带成一定角度的床头上,自驱式清刷锯屑,减少锯带磨损。
液压式锯带张紧装置,油泵停止工作,张力消除。自动送料机构,通过固定板,将送料油缸,导杠联在一起,后床身可以在导杠上自由滑动,送料油缸将送料滚子上的料按电脑指令的长度、根数进行送料,后床身的后夹钳钳口与前床身的前夹钳钳口,以及后床身及前床身可以直接碰上,利于送短料。
后夹钳的固定夹钳亦可为液压微动夹钳,使不规整的材料也能夹住,通过。
导杠有二种:(1)用厚壁管制作的空心圆导杠。(2)由槽钢焊接而成的空心方导杠,上面紧固刨平的座板,侧面紧固一精度可调的斜板,磨损小,抗弯强度比等截面空心圆导杠大。
本实用新型电脑数控,优选参数输入传感器,液压先进,结构合理,机床刚性大,能进行强力切割,全自动无人操作化。效率提高3~5倍(比其他带锯床)、精度达到0.2~0.5mm,切割范围大,用途更广泛。
实用新型的具体结构,由以下实施例及其附图给出。图1是本实用新型的正视图。
图2是本实用新型左侧视图。
图3是本实用新型的俯视图。
图4是图3中A-A的剖视图。
下面结合图1、图2、图3详细说明该实施例的具体结构及工作情况。
前机座(14)是为组焊箱体,左侧较小的空间置放电器(17),点动操作面板(4)在床头(20)上。电脑(1)置放在前面,其他用作冷却液箱(12),上有以主电机(44)为动力的倾斜螺旋排屑装置(10)。能有效的分离冷却液和锯屑,及时排出锯屑。前机座(14)上置前床身(16),其上有前夹钳(5)和铰链轴座(19),前夹钳(5)与铰链轴座(19)可分离或相联。以铰链轴座(19)为支点,通过宽铰链轴(18),把床头(20)联接起来,成为强有力的头架(32),他与水平面成45°~50°。床头(20)安装有主电机传动变速系统(9),在其头架(32)上,安装了两个左右对称,直径等同的被动锯轮(3)和主动锯轮(13)。主动锯轮(13)固定在装有蜗轮的轴上,被动锯轮(3)与其装配轴是活动的,主电机(44)启动→冷却液泵(22)、主动三角皮带轮(23)→排屑装置(10)、被动三角皮带轮(21)→蜗轮箱内的蜗杆蜗轮付(11)→主动锯轮(13)→锯带(15)→被动锯轮(3),由于锯带(15)是经过垂直的导向装置(8)导向的,垂直方向和水平方向允许误差为0.01mm,所以能加工出来精细的切削物。
被动锯轮(3)的中心孔为椭圆形,能用张紧装置(2),液压或手动使之左、右移动,将跨搁在其上的锯带(15)随之放松或张紧。自动送料机构(39)与主机紧固为一丁字形整体。
后机座(28)为组焊箱体,由送料框架(31)和存油盘(30)组成。油泵电机(26)、油泵(27)、站块(24)、油箱(29)全在其箱体中,在框架(31)的后部设有多排送料滚子(41)。将导杠(37)和送料油缸(43),用固定板(38)固定在框架(31)中,对称的二根导杠(37)伸入后床身(34)的孔中,并紧固在前床身(16)中,后床身(34)可以在导杠(37)上自由滑动,送料可以采用两种方式。
1、后床身(34)上,联有送料油缸(43)的具有一定行程的送料活塞杆(36),利用其一伸一缩牵引后床身(34)送料,后床身(34)上设有较宽的后夹钳(40),其钳口可以与前床身(16)的较窄前夹钳钳口相碰,前床身(16)与后床身(34)也相碰,利于送短料。
2、去掉送料油缸(43),在送料活塞杆(36)的原部位,代之以步进电机(42),定程丝杠付(33)。用定程丝母支架(35)固定在后床身(34)上,用驱动电源,驱动步进电机(42)进行送料,将取得更好的切割精度,并且送料速度可调。
参数检测输入装置(25)安装在后机座(28)的右侧的送料框架(31)的侧面上,安装精度为0.01mm。
快速接近装置(7)安装在导向装置(8)的滑板上,采用无触点光电开关控制,以求可靠。
前夹钳(5),后夹钳(40)上可装御压紧油缸(6)用于进行成束强力切割。

Claims (8)

1、一种数控全自动强力金属带锯机床,包括电器(17),电脑(1),液压系统,冷却系统自动送料机构(39),机床主机部分,机床主机包括前机座(14),前床身(16),前夹钳(5),床头(20),导向装置(8),传动变速系统(9)。其特征在于机床的锯带张紧装置(2)为液压式的,床头(20)通过宽铰链轴(18)与滚锥轴承支撑的铰链轴座(19)联接起来,与水平面成45°~50°;自动送料机构(39)包括后机座(28),后床身(34),后夹钳(40)等,送料油缸(43)的送料活塞杆(36)驱动后床身(34),在导杠(37)上自由活动送料,它与机床主机紧固为一丁字形整体;机床联有一台对电源、继电器、通道、采取了多次光电耦合、抗干扰措施的微电脑(1),参数检测输入采用光栅尺或同步感应器;液压系统的油泵(27),油泵电机(26)及站块(24)在自动送料机构(39)后机座(28)下面相邻于一处;冷却系统设有倾斜的螺旋排屑装置(10)。
2、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征在于微电脑(1)设有参数输入及编辑功能,带有能显示组号,切割长度和数量统计数字及程序状态的LED显示,有状态监视及报警系统,软件使误差可以自动补偿,设有全自动键和单动键。
3、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征是液压系统中夹紧、升起、送料、压紧油缸所有的阀类安装在一长六面体站块(24)上;送料油缸(43)前位设有小孔限流的缓冲装置;前机座(14),后机座(28)组焊箱内分别有冷却液箱和油箱。
4、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征在于自动送料机构(39)中导杠(37)为空心的圆截面或方截面。
5、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征是在自动送料机构(39)中,也可后床身(34)与步进电机(42)定程丝杠付(33)相连送料。
6、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征是微电脑(1)参数检测输入还可采用步进电机(42)。
7、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征是前夹钳(5)比后夹钳(40)窄,钳口上均镶有淬硬的钢条。
8、根据权利要求1所述的数控全自动强力金属带锯机床,其特征是自动送料机构(39)的后夹钳的固定夹钳可为液压微动夹钳。
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