CN216493504U - 一种液体增味雾化导向结构及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种液体增味雾化导向结构及电子烟，包括雾化组件，所述雾化组件包括储油元件、及居中设于储油元件内的雾化元件；导气管，所述导气管连接于雾化元件用于将雾化后的烟雾导出；导气罩，所述导气罩罩设于所述导气管的出气端；连接底座，所述连接底座连接于导气管的外沿；液体储存腔，所述液体储存腔连接于连接底座，所述导气管延伸至液体储存腔；本实用新型通过雾化组件将烟油雾化后经过导气管导出，后通过导气罩朝下导向，并经过液体储存腔内的液体，实现烟雾导向及液体增味，整体结构稳定可靠，烟雾导向顺畅。

Description

一种液体增味雾化导向结构及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种液体增味雾化导向结构及电子烟。

背景技术

电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热。现有的电子烟在烟油经过加热后形成烟雾吸食，由于烟油的味道都是固定的，需要更换味道或增加口味和口感只能更换不同的烟油使用，不能对烟雾味道进行增味，影响电子烟的体验。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种通过雾化组件将烟油雾化后经过导气管导出，后通过导气罩朝下导向，并经过液体储存腔内的液体，实现烟雾导向及液体增味，整体结构稳定可靠，烟雾导向顺畅的液体增味雾化导向结构及电子烟。

本实用新型所采用的技术方案是：一种液体增味雾化导向结构，包括雾化组件，所述雾化组件包括储油元件、及居中设于储油元件内的雾化元件；导气管，所述导气管连接于雾化元件用于将雾化后的烟雾导出；导气罩，所述导气罩罩设于所述导气管的出气端；连接底座，所述连接底座连接于导气管的外沿；液体储存腔，所述液体储存腔连接于连接底座，所述导气管延伸至液体储存腔。

对上述方案的进一步改进为，所述储油元件包括进气底座、连接于进气底座的储液腔、及连接于储液腔顶端的密封连接座，所述雾化组件居中设于储液腔并与进气底座和密封连接座连接。

对上述方案的进一步改进为，所述进气底座开设有进气槽，所述进气槽连通至雾化组件，所述进气底座设有第一密封连接部，所述第一密封连接部设有第一密封圈，所述第一密封连接部与储液腔连接、并通过第一密封圈将两者接触面密封。

对上述方案的进一步改进为，所述密封连接座朝下凸起有第二密封连接部，所述第二密封连接部设有密封槽，所述密封槽内套设有第二密封圈，所述第二密封圈压紧密封连接于储液腔。

对上述方案的进一步改进为，所述雾化元件包括密封连接于进气底座和密封连接座的连接套筒、设于连接套筒内的输油棉、连接于输油棉的储油棉、及连接于储油棉的发热芯，所述连接套筒开设有输油槽，所述输油槽将储液腔与输油棉连通。

对上述方案的进一步改进为，所述连接套筒底部连接有导气座，所述导气座开设有导气槽，所述导气槽连通所述进气槽，所述发热芯内形成有雾化腔，所述雾化腔连通导气管。

对上述方案的进一步改进为，所述导气管包括进气连接部、导向管、及出气连接部，所述进气连接部设有第三密封圈，所述进气连接部与连接套筒内径连接、并通过第三密封圈将两者接触面密封，所述出气连接部设有出气孔，所述出气孔连通至所述导气罩。

对上述方案的进一步改进为，所述导气罩设有导气通道，所述导气通道朝下延伸。

对上述方案的进一步改进为，所述导气管靠近进气连接部设有底座连接部，所述底座连接部与连接底座之间设置第四密封圈密封连接，所述连接底座朝上延伸有第三密封连接部，所述第三密封连接部设有密封件，所述第三密封连接部与液体储存腔连接、并通过密封件将两者接触面密封。

一种电子烟，包括所述的液体增味雾化导向结构。

本实用新型的有益效果是：

相比现有的电子烟雾化导向结构，本实用新型通过雾化组件将烟油雾化后经过导气管导出，后通过导气罩朝下导向，并经过液体储存腔内的液体，实现烟雾导向及液体增味，整体结构稳定可靠，烟雾导向顺畅。具体是，设置了雾化组件，所述雾化组件包括储油元件、及居中设于储油元件内的雾化元件；导气管，所述导气管连接于雾化元件用于将雾化后的烟雾导出；导气罩，所述导气罩罩设于所述导气管的出气端；连接底座，所述连接底座连接于导气管的外沿；液体储存腔，所述液体储存腔连接于连接底座，所述导气管延伸至液体储存腔。整体结构在对烟油雾化效果好，经过导向管可将烟雾稳定导向顺畅输出，烟雾导向效果好。

附图说明

图1为本实用新型液体增味雾化导向结构的立体结构示意图；

图2为图1中液体增味雾化导向结构的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图1中液体增味雾化导向结构的雾化组件的结构示意图；

图5为图1中液体增味雾化导向结构的去除雾化组件的结构示意图。

附图标记说明：雾化组件1、储油元件11、进气底座111、进气槽111a、第一密封连接部111b、第一密封圈111c、储液腔112、密封连接座113、第二密封连接部113a、第二密封圈113b、雾化元件12、连接套筒121、输油槽121a、导气座121b、导气槽121c、输油棉122、储油棉123、发热芯124、导气管2、进气连接部21、第三密封圈211、导向管22、出气连接部23、出气孔231、底座连接部24、第四密封圈241、导气罩3、导气通道31、连接底座4、第三密封连接部41、密封件42、液体储存腔5。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1～图5所示，一种液体增味雾化导向结构，包括雾化组件1，所述雾化组件1包括储油元件11、及居中设于储油元件11内的雾化元件12；导气管2，所述导气管2连接于雾化元件12用于将雾化后的烟雾导出；导气罩3，所述导气罩3罩设于所述导气管2的出气端；连接底座4，所述连接底座4连接于导气管2的外沿；液体储存腔5，所述液体储存腔5连接于连接底座4，所述导气管 2延伸至液体储存腔5。

参阅图3～图4所示，储油元件11包括进气底座111、连接于进气底座111 的储液腔112、及连接于储液腔112顶端的密封连接座113，所述雾化组件1居中设于储液腔112并与进气底座111和密封连接座113连接，通过进气底座111 和密封连接座113配合储液腔112连接固定，形成用于烟油储存的储液腔112，将雾化组件1居中设置，方便导油和加热雾化。

进气底座111开设有进气槽111a，所述进气槽111a连通至雾化组件1，所述进气底座111设有第一密封连接部111b，所述第一密封连接部111b设有第一密封圈111c，所述第一密封连接部111b与储液腔112连接、并通过第一密封圈 111c将两者接触面密封，通过进气槽111a在吸食电子烟时起到进气作用，可方便将烟雾导向，而设置第一密封连接部111b和第一密封圈111c用于与储液腔 112之间密封，预防出现漏液现象。

密封连接座113朝下凸起有第二密封连接部113a，所述第二密封连接部113a 设有密封槽，所述密封槽内套设有第二密封圈113b，所述第二密封圈113b压紧密封连接于储液腔112，第二密封连接部113a和第二密封圈113b用于将储液腔 112另一端密封，进一步提升密封防护相关。

雾化元件12包括密封连接于进气底座111和密封连接座113的连接套筒 121、设于连接套筒121内的输油棉122、连接于输油棉122的储油棉123、及连接于储油棉123的发热芯124，所述连接套筒121开设有输油槽121a，所述输油槽121a将储液腔112与输油棉122连通，通过连接套筒121的输油槽121a 将烟油导入至输油棉122和储油棉123，后通过发热芯124加热雾化，雾化后的烟雾通过导气管2进行导出。

连接套筒121底部连接有导气座121b，所述导气座121b开设有导气槽121c，所述导气槽121c连通所述进气槽111a，所述发热芯124内形成有雾化腔，所述雾化腔连通导气管2，通过进气槽111a和导气槽121c的配合用于气体导入，方便在吸食过程中将烟雾进入导气管2内。

参阅图5所示，导气管2包括进气连接部21、导向管22、及出气连接部23，所述进气连接部21设有第三密封圈211，所述进气连接部21与连接套筒121内径连接、并通过第三密封圈211将两者接触面密封，所述出气连接部23设有出气孔231，所述出气孔231连通至所述导气罩3，通过进气连接部21和出气连接部23用于进气和出气的导向连接，导向管22用于烟雾走向，整体结构走向稳定，还设置了第三密封圈211对结构进行密封，密封效果好。

导气罩3设有导气通道31，所述导气通道31朝下延伸，通过导气罩3形成的导气通道31连通到增味液体，增味液体高度不超过出气连接部23，方便烟雾进入和导向。

导气管2靠近进气连接部21设有底座连接部24，所述底座连接部24与连接底座4之间设置第四密封圈241密封连接，所述连接底座4朝上延伸有第三密封连接部41，所述第三密封连接部41设有密封件42，所述第三密封连接部 41与液体储存腔5连接、并通过密封件42将两者接触面密封，底座连接部24 与连接底座4进行固定连接，形成第四密封圈241进行密封连接，预防漏液，还设置了密封件42将液体储存腔5密封连接，密封效果好。

一种电子烟，采用以上结构的雾化导向结构，烟雾走向稳定，走向顺畅，稳定可靠。

本实用新型通过雾化组件1将烟油雾化后经过导气管2导出，后通过导气罩3朝下导向，并经过液体储存腔5内的液体，实现烟雾导向及液体增味，整体结构稳定可靠，烟雾导向顺畅。具体是，设置了雾化组件1，所述雾化组件1 包括储油元件11、及居中设于储油元件11内的雾化元件12；导气管2，所述导气管2连接于雾化元件12用于将雾化后的烟雾导出；导气罩3，所述导气罩3 罩设于所述导气管2的出气端；连接底座4，所述连接底座4连接于导气管2的外沿；液体储存腔5，所述液体储存腔5连接于连接底座4，所述导气管2延伸至液体储存腔5。整体结构在对烟油雾化效果好，经过导向管22可将烟雾稳定导向顺畅输出，烟雾导向效果好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液体增味雾化导向结构，其特征在于：包括

雾化组件，所述雾化组件包括储油元件、及居中设于储油元件内的雾化元件；

导气管，所述导气管连接于雾化元件用于将雾化后的烟雾导出；

导气罩，所述导气罩罩设于所述导气管的出气端；

连接底座，所述连接底座连接于导气管的外沿；

液体储存腔，所述液体储存腔连接于连接底座，所述导气管延伸至液体储存腔。

2.根据权利要求1所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述储油元件包括进气底座、连接于进气底座的储液腔、及连接于储液腔顶端的密封连接座，所述雾化组件居中设于储液腔并与进气底座和密封连接座连接。

3.根据权利要求2所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述进气底座开设有进气槽，所述进气槽连通至雾化组件，所述进气底座设有第一密封连接部，所述第一密封连接部设有第一密封圈，所述第一密封连接部与储液腔连接、并通过第一密封圈将两者接触面密封。

4.根据权利要求3所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述密封连接座朝下凸起有第二密封连接部，所述第二密封连接部设有密封槽，所述密封槽内套设有第二密封圈，所述第二密封圈压紧密封连接于储液腔。

5.根据权利要求4所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述雾化元件包括密封连接于进气底座和密封连接座的连接套筒、设于连接套筒内的输油棉、连接于输油棉的储油棉、及连接于储油棉的发热芯，所述连接套筒开设有输油槽，所述输油槽将储液腔与输油棉连通。

6.根据权利要求5所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述连接套筒底部连接有导气座，所述导气座开设有导气槽，所述导气槽连通所述进气槽，所述发热芯内形成有雾化腔，所述雾化腔连通导气管。

7.根据权利要求6所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述导气管包括进气连接部、导向管、及出气连接部，所述进气连接部设有第三密封圈，所述进气连接部与连接套筒内径连接、并通过第三密封圈将两者接触面密封，所述出气连接部设有出气孔，所述出气孔连通至所述导气罩。

8.根据权利要求7所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述导气罩设有导气通道，所述导气通道朝下延伸。

9.根据权利要求8所述的液体增味雾化导向结构，其特征在于：所述导气管靠近进气连接部设有底座连接部，所述底座连接部与连接底座之间设置第四密封圈密封连接，所述连接底座朝上延伸有第三密封连接部，所述第三密封连接部设有密封件，所述第三密封连接部与液体储存腔连接、并通过密封件将两者接触面密封。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的液体增味雾化导向结构。

Images