CN216489236U - 一种配电箱的安装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装架技术领域，特别是一种配电箱的安装架。本实用新型的优点在于：通过设置了固定框架，固定框架内壁两侧的中心处均固定连接有导向杠，固定框架内壁中部的中心处转动连接有转动杠，转动杠两侧的中部均开设有导向槽，使固定框架安装到墙壁上后，将升降板滑落到底部，然后将配电箱与连接板在底部安装固定后，再推到高处，当导向卡块升到卡槽的位置后，在复位卷簧的收卷力下，使转动杠转动，卡槽转动到导向卡块的位置，固定升降板与配电箱实现固定，这样的安装方式，可以实现底部连接后，再推到高处，安装方便简单，而且通过转动转动杠可以使卡槽脱开导向卡块，使配电箱滑落到底部进行检修，方便检修维护，提高了实用性。

Description

一种配电箱的安装架

技术领域

本实用新型涉及安装架技术领域，特别是一种配电箱的安装架。

背景技术

墙壁上安装配电箱时需要使用安装架固定安装架，但是目前的配电箱安装架在使用时还存在以下问题：

目前的安装架结构简单，仅具有固定连接的作用，但现有安装架安装配电箱时需要配电箱抬到安装架相同高度进行安装，非常不便，而且后期检修也需要爬到高处，检修更换都非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种配电箱的安装架，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种配电箱的安装架，包括固定框架，所述固定框架内壁两侧的中心处均固定连接有导向杠，所述固定框架内壁中部的中心处转动连接有转动杠，所述转动杠两侧的中部均开设有导向槽，两个所述导向槽顶部的一侧均开设有卡槽，所述转动杠的两端均贯穿出固定框架的外壁，所述转动杠的顶部固定连接有复位卷簧，所述复位卷簧的中心处与转动杠固定连接，所述复位卷簧的外圈与固定框架顶面的中心处固定连接，所述转动杠的底部固定连接有转动把手，两个所述导向杠的外壁共同滑动连接有升降板，所述升降板的一侧固定连接有连接板，所述升降板表面的中心处开设有导向孔，所述导向孔内壁的两侧均固定连接有导向卡块，所述导向孔与转动杠滑动连接。

可选的，所述导向卡块的位置与卡槽的位置相对应，所述导向卡块的厚度与卡槽的宽度相适配，所述导向卡块的位置与卡槽的位置相对应，所述导向孔的直径与转动杠的直径相适配，所述连接板远离升降板的一侧面固定连接有配电箱，所述配电箱的宽度与固定框架的宽度相适配。

可选的，所述固定框架内壁底部的两侧均固定连接有弹簧收纳筒，两个所述弹簧收纳筒的内壁均与固定框架的内壁相连通，两个所述弹簧收纳筒的位置分别与两个所述导向杠的位置相对应，两个所述导向杠的底部分别与两个弹簧收纳筒内壁底面的中心处固定连接，两个所述弹簧收纳筒内壁的底部均设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接于导向杠的底部，所述复位弹簧位于升降板底面与弹簧收纳筒内壁底面之间。

可选的，所述复位弹簧的直径小于弹簧收纳筒内壁的直径，所述复位弹簧完全复位后的长度与导向杠的长度相适配，所述复位弹簧完全压缩后的长度与弹簧收纳筒内壁的深度相适配。

可选的，所述转动把手的长度大于转动杠至固定框架外侧面之间的间距，所述转动把手顶面的位置与配电箱底面的位置相对应，所述连接板远离升降板的一侧面与固定框架的外侧面共面，所述固定框架内壁的四角均开设有安装孔。

本实用新型具有以下优点：

该配电箱的安装架，通过设置了固定框架，固定框架内壁两侧的中心处均固定连接有导向杠，固定框架内壁中部的中心处转动连接有转动杠，转动杠两侧的中部均开设有导向槽，两个导向槽顶部的一侧均开设有卡槽，转动杠的两端均贯穿出固定框架的外壁，转动杠的顶部固定连接有复位卷簧，复位卷簧的中心处与转动杠固定连接，复位卷簧的外圈与固定框架顶面的中心处固定连接，转动杠的底部固定连接有转动把手，两个导向杠的外壁共同滑动连接有升降板，升降板的一侧固定连接有连接板，升降板表面的中心处开设有导向孔，导向孔内壁的两侧均固定连接有导向卡块，导向孔与转动杠滑动连接，且导向卡块的位置与卡槽的位置相对应，导向卡块的厚度与卡槽的宽度相适配，导向卡块的位置与卡槽的位置相对应，导向孔的直径与转动杠的直径相适配，连接板远离升降板的一侧面固定连接有配电箱，配电箱的宽度与固定框架的宽度相适配，能够使固定框架安装到墙壁上后，将升降板滑落到底部，然后将配电箱与连接板在底部安装固定后，再推到高处，当导向卡块升到卡槽的位置后，在复位卷簧的收卷力下，使转动杠转动，使卡槽转动到导向卡块的位置，从而固定升降板与配电箱实现固定，这样的安装方式，可以实现底部连接后，再推到高处，安装方便简单，而且通过转动转动杠可以使卡槽脱开导向卡块，使配电箱滑落到底部进行检修，方便检修维护，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处的断面结构示意图；

图4为本实用新型固定框架的结构示意图；

图5为本实用新型升降板的结构示意图。

图中：1-固定框架，2-导向杠，3-转动杠，4-导向槽，5-卡槽，6-复位卷簧，7-配电箱，8-安装孔，9-升降板，10-连接板，11-弹簧收纳筒，12-复位弹簧，13-转动把手，14-导向孔，15-导向卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种配电箱的安装架，包括固定框架1，固定框架1内壁两侧的中心处均固定连接有导向杠2，固定框架1内壁中部的中心处转动连接有转动杠3，转动杠3两侧的中部均开设有导向槽4，两个导向槽4顶部的一侧均开设有卡槽5，转动杠3的两端均贯穿出固定框架1的外壁，转动杠3的顶部固定连接有复位卷簧6，复位卷簧6的中心处与转动杠3固定连接，复位卷簧6的外圈与固定框架1顶面的中心处固定连接，转动杠3的底部固定连接有转动把手13，两个导向杠2的外壁共同滑动连接有升降板9，升降板9的一侧固定连接有连接板10，升降板9表面的中心处开设有导向孔14，导向孔14内壁的两侧均固定连接有导向卡块15，导向孔14与转动杠3滑动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案，导向卡块15的位置与卡槽5的位置相对应，导向卡块15的厚度与卡槽5的宽度相适配，导向卡块15的位置与卡槽5的位置相对应，导向孔14的直径与转动杠3的直径相适配，连接板10远离升降板9的一侧面固定连接有配电箱7，配电箱7的宽度与固定框架1的宽度相适配，从而使导向卡块15可以卡入到卡槽5内壁，实现卡接固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案，固定框架1内壁底部的两侧均固定连接有弹簧收纳筒11，两个弹簧收纳筒11的内壁均与固定框架1的内壁相连通，两个弹簧收纳筒11的位置分别与两个导向杠2的位置相对应，两个导向杠2的底部分别与两个弹簧收纳筒11内壁底面的中心处固定连接，两个弹簧收纳筒11内壁的底部均设置有复位弹簧12，复位弹簧12套接于导向杠2的底部，复位弹簧12位于升降板9底面与弹簧收纳筒11内壁底面之间，通过复位弹簧12的助力，可以使配电箱7向上推动时更省力，同时下落时起到缓冲，防止快速下坠，造成震动，提高安全性。

作为本实用新型的一种可选技术方案，复位弹簧12的直径小于弹簧收纳筒11内壁的直径，复位弹簧12完全复位后的长度与导向杠2的长度相适配，复位弹簧12完全压缩后的长度与弹簧收纳筒11内壁的深度相适配，从而使复位弹簧12在升降板9完全下落后可以整体收纳到弹簧收纳筒11内，从而可以提高下落长度。

作为本实用新型的一种可选技术方案，转动把手13的长度大于转动杠3至固定框架1外侧面之间的间距，转动把手13顶面的位置与配电箱7底面的位置相对应，从而使转动把手13在配电箱7被卡接固定到位后，转动把手13也同步转动到配电箱7底部，从底部托住配电箱7底面，提高固定的安全性，连接板10远离升降板9的一侧面与固定框架1的外侧面共面，固定框架1内壁的四角均开设有安装孔8，通过安装孔8方便使用螺栓将固定框架1安装固定到墙壁。

一种配电箱的安装架，具体有以下使用步骤：

1)先将固定框架1通过安装孔8固定到墙壁；

2)然后拉下升降板9，然后将配电箱7与连接板10在底部安装固定；

3)然后推动配电箱7向上移动，当导向卡块15升到卡槽5的位置后，在复位卷簧6的收卷力下，使转动杠3转动，使卡槽5转动到导向卡块15的位置，从而固定升降板9与配电箱7实现固定。

综上所述，该配电箱的安装架，通过设置了固定框架1，固定框架1内壁两侧的中心处均固定连接有导向杠2，固定框架1内壁中部的中心处转动连接有转动杠3，转动杠3两侧的中部均开设有导向槽4，两个导向槽4顶部的一侧均开设有卡槽5，转动杠3的两端均贯穿出固定框架1的外壁，转动杠3的顶部固定连接有复位卷簧6，复位卷簧6的中心处与转动杠3固定连接，复位卷簧6的外圈与固定框架1顶面的中心处固定连接，转动杠3的底部固定连接有转动把手13，两个导向杠2的外壁共同滑动连接有升降板9，升降板9的一侧固定连接有连接板10，升降板9表面的中心处开设有导向孔14，导向孔14内壁的两侧均固定连接有导向卡块15，导向孔14与转动杠3滑动连接，且导向卡块15的位置与卡槽5的位置相对应，导向卡块15的厚度与卡槽5的宽度相适配，导向卡块15的位置与卡槽5的位置相对应，导向孔14的直径与转动杠3的直径相适配，连接板10远离升降板9的一侧面固定连接有配电箱7，配电箱7的宽度与固定框架1的宽度相适配，能够使固定框架1安装到墙壁上后，将升降板9滑落到底部，然后将配电箱7与连接板10在底部安装固定后，再推到高处，当导向卡块15升到卡槽5的位置后，在复位卷簧6的收卷力下，使转动杠3转动，使卡槽5转动到导向卡块15的位置，从而固定升降板9与配电箱7实现固定，这样的安装方式，可以实现底部连接后，再推到高处，安装方便简单，而且通过转动转动杠3可以使卡槽5脱开导向卡块15，使配电箱7滑落到底部进行检修，方便检修维护，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种配电箱的安装架，其特征在于：包括固定框架(1)，所述固定框架(1)内壁两侧的中心处均固定连接有导向杠(2)，所述固定框架(1)内壁中部的中心处转动连接有转动杠(3)，所述转动杠(3)两侧的中部均开设有导向槽(4)，两个所述导向槽(4)顶部的一侧均开设有卡槽(5)，所述转动杠(3)的两端均贯穿出固定框架(1)的外壁，所述转动杠(3)的顶部固定连接有复位卷簧(6)，所述复位卷簧(6)的中心处与转动杠(3)固定连接，所述复位卷簧(6)的外圈与固定框架(1)顶面的中心处固定连接，所述转动杠(3)的底部固定连接有转动把手(13)，两个所述导向杠(2)的外壁共同滑动连接有升降板(9)，所述升降板(9)的一侧固定连接有连接板(10)，所述升降板(9)表面的中心处开设有导向孔(14)，所述导向孔(14)内壁的两侧均固定连接有导向卡块(15)，所述导向孔(14)与转动杠(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱的安装架，其特征在于：所述导向卡块(15)的位置与卡槽(5)的位置相对应，所述导向卡块(15)的厚度与卡槽(5)的宽度相适配，所述导向卡块(15)的位置与卡槽(5)的位置相对应，所述导向孔(14)的直径与转动杠(3)的直径相适配，所述连接板(10)远离升降板(9)的一侧面固定连接有配电箱(7)，所述配电箱(7)的宽度与固定框架(1)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱的安装架，其特征在于：所述固定框架(1)内壁底部的两侧均固定连接有弹簧收纳筒(11)，两个所述弹簧收纳筒(11)的内壁均与固定框架(1)的内壁相连通，两个所述弹簧收纳筒(11)的位置分别与两个所述导向杠(2)的位置相对应，两个所述导向杠(2)的底部分别与两个弹簧收纳筒(11)内壁底面的中心处固定连接，两个所述弹簧收纳筒(11)内壁的底部均设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)套接于导向杠(2)的底部，所述复位弹簧(12)位于升降板(9)底面与弹簧收纳筒(11)内壁底面之间。

4.根据权利要求3所述的一种配电箱的安装架，其特征在于：所述复位弹簧(12)的直径小于弹簧收纳筒(11)内壁的直径，所述复位弹簧(12)完全复位后的长度与导向杠(2)的长度相适配，所述复位弹簧(12)完全压缩后的长度与弹簧收纳筒(11)内壁的深度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱的安装架，其特征在于：所述转动把手(13)的长度大于转动杠(3)至固定框架(1)外侧面之间的间距，所述转动把手(13)顶面的位置与配电箱(7)底面的位置相对应，所述连接板(10)远离升降板(9)的一侧面与固定框架(1)的外侧面共面，所述固定框架(1)内壁的四角均开设有安装孔(8)。

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