CN216488977U - 一种端子全自动装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电子连接器技术领域，尤其为一种端子全自动装配设备，包括工作台，所述工作台上端架设有操作界面，所述工作台上端相对操作界面的一端架设有电测机设备，所述工作台上端相对安装操作界面的另一端架设有CCD测试显示器，所述工作台上表面一端通过支架固定安装有外壳震动盘，所述工作台上端设置有外壳轨道，所述工作台上表面靠近外壳震动盘的一侧还通过支架固定安装有半成品震动盘，所述工作台上端设置有半成品轨道，本实用新型将端子半成品和端子外壳通过振动盘向外输送零件，然后通过多个不同位置的气缸进行外壳套接、铆外壳、套板，且在套板组合前设置电测装置，全自动生产保证了成型后产品的稳定性，从而保证整体品质。

Description

一种端子全自动装配设备

技术领域

本实用新型属于电子连接器技术领域，具体涉及一种端子全自动装配设备。

背景技术

电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备。电子连接器是一种电机系统，其可提供可分离的界面用以连接两个次电子系统，简单的说，用以完成电路或电子机器等相互间电器连接之元件称为连接器亦即两者之间的桥梁；

原有的端子半成品和端子外壳以及端子板之间使用人工的方式进行装配，生产效率低，成本高，各部件连接稳定性不一致，整体品质不稳定。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种端子全自动装配设备，具有提升效率高，成本低，品质稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子全自动装配设备，包括工作台，所述工作台上端架设有操作界面，所述工作台上端相对操作界面的一端架设有电测机设备，所述工作台上端相对安装操作界面的另一端架设有CCD测试显示器，所述工作台上表面一端通过支架固定安装有外壳震动盘，所述工作台上端设置有外壳轨道，所述工作台上表面靠近外壳震动盘的一侧还通过支架固定安装有半成品震动盘，所述工作台上端设置有半成品轨道，所述工作台上端通过支架固定安装有外壳推送气缸，所述工作台上端相对外壳推送气缸的一侧还通过支架固定安装有铆合气缸，所述工作台上端通过支架安装有电测触头，所述工作台上端通过支撑板固定安装有套板气缸，所述工作台上端远离外壳震动盘的一侧架设有自动排盒，所述工作台上表面相对自动排盒的下端两侧摆放有吸塑吸盘。

作为本实用新型的一种端子全自动装配设备优选技术方案，所述CCD测试显示器通过工作台上端安装的探头实时观察装配过程动画，所述电测触头检测后的数据显示在电测机设备上端。

作为本实用新型的一种端子全自动装配设备优选技术方案，所述外壳震动盘出料口与外壳轨道一端对接，所述半成品震动盘出料口与半成品轨道一端对接。

作为本实用新型的一种端子全自动装配设备优选技术方案，所述外壳推送气缸、铆合气缸、电测触头以及套板气缸沿着外壳轨道、半成品轨道的延伸方向依次设置。

作为本实用新型的一种端子全自动装配设备优选技术方案，所述外壳推送气缸将半成品轨道上端的端子半成品向外壳轨道方向推送与其内部的端子外壳对接。

作为本实用新型的一种端子全自动装配设备优选技术方案，所述套板气缸用于端子板与铆压成型后的端子装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将端子半成品和端子外壳通过振动盘向外输送零件，然后通过多个不同位置的气缸进行外壳套接、铆外壳、套板，且在套板组合前设置电测装置，全自动生产保证了成型后产品的稳定性，从而保证整体品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型主视的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1、工作台；2、操作界面；3、电测机设备；4、CCD测试显示器；5、外壳震动盘；6、外壳轨道；7、半成品震动盘；8、半成品轨道；9、外壳推送气缸；10、铆合气缸；11、电测触头；12、套板气缸；13、自动排盒；14、吸塑吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种端子全自动装配设备，包括工作台1，工作台1上端架设有操作界面2，工作台1上端相对操作界面2的一端架设有电测机设备3，工作台1上端相对安装操作界面2的另一端架设有CCD测试显示器4，工作台1上表面一端通过支架固定安装有外壳震动盘5，工作台1上端设置有外壳轨道6，工作台1上表面靠近外壳震动盘5的一侧还通过支架固定安装有半成品震动盘7，工作台1上端设置有半成品轨道8，工作台1上端通过支架固定安装有外壳推送气缸9，工作台1上端相对外壳推送气缸9的一侧还通过支架固定安装有铆合气缸10，工作台1上端通过支架安装有电测触头11，工作台1上端通过支撑板固定安装有套板气缸12，工作台1上端远离外壳震动盘5的一侧架设有自动排盒13，工作台1上表面相对自动排盒13的下端两侧摆放有吸塑吸盘14。

具体的，CCD测试显示器4通过工作台1上端安装的探头实时观察装配过程动画，电测触头11检测后的数据显示在电测机设备3上端，本实施例中CCD测试显示器4和电测触头11对装配后的端子进行再次检测，以保证端子组合后的品质，在CCD测试显示器4的配合下更好的保证了产品的品质。

具体的，外壳震动盘5出料口与外壳轨道6一端对接，半成品震动盘7出料口与半成品轨道8一端对接，本实施例中外壳轨道6用于外壳震动盘5输送端子外壳的导向和移动，半成品轨道8用于半成品震动盘7输送端子本成品的导向和移动，且两者同步运行。

具体的，外壳推送气缸9、铆合气缸10、电测触头11以及套板气缸12沿着外壳轨道6、半成品轨道8的延伸方向依次设置。

具体的，外壳推送气缸9将半成品轨道8上端的端子半成品向外壳轨道6方向推送与其内部的端子外壳对接，本实施例中外壳推送气缸9位于半成品轨道8与半成品震动盘7连接的另一端末尾。

具体的，套板气缸12用于端子板与铆压成型后的端子装配。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将本实用新型组合安装，使用前将外壳震动盘5内部放入端子外壳，将半成品震动盘7内部放入组合后的端子半成品，启动设备外壳震动盘5、半成品震动盘7内部零件通过外壳轨道6、半成品轨道8向外输送，此时半成品轨道8末端的端子半成品在外壳推送气缸9的作用下与端子外壳套合，套合后继续移动，在铆合气缸10的作用下将端子半成品和端子外壳铆压，继续移动，此时电测触头11接入检测组合的端子，检测后的端子在套板气缸12的作用下装配端子板，最后运送至自动排盒13内部，然后工作人员将自动排盒13内部装配后的端子摆放在吸塑吸盘14内部，装配流程简要为：半成品装外壳→铆外壳→电测→套板→包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种端子全自动装配设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端架设有操作界面(2)，所述工作台(1)上端相对操作界面(2)的一端架设有电测机设备(3)，所述工作台(1)上端相对安装操作界面(2)的另一端架设有CCD测试显示器(4)，所述工作台(1)上表面一端通过支架固定安装有外壳震动盘(5)，所述工作台(1)上端设置有外壳轨道(6)，所述工作台(1)上表面靠近外壳震动盘(5)的一侧还通过支架固定安装有半成品震动盘(7)，所述工作台(1)上端设置有半成品轨道(8)，所述工作台(1)上端通过支架固定安装有外壳推送气缸(9)，所述工作台(1)上端相对外壳推送气缸(9)的一侧还通过支架固定安装有铆合气缸(10)，所述工作台(1)上端通过支架安装有电测触头(11)，所述工作台(1)上端通过支撑板固定安装有套板气缸(12)，所述工作台(1)上端远离外壳震动盘(5)的一侧架设有自动排盒(13)，所述工作台(1)上表面相对自动排盒(13)的下端两侧摆放有吸塑吸盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述CCD测试显示器(4)通过工作台(1)上端安装的探头实时观察装配过程动画，所述电测触头(11)检测后的数据显示在电测机设备(3)上端。

3.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述外壳震动盘(5)出料口与外壳轨道(6)一端对接，所述半成品震动盘(7)出料口与半成品轨道(8)一端对接。

4.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述外壳推送气缸(9)、铆合气缸(10)、电测触头(11)以及套板气缸(12)沿着外壳轨道(6)、半成品轨道(8)的延伸方向依次设置。

5.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述外壳推送气缸(9)将半成品轨道(8)上端的端子半成品向外壳轨道(6)方向推送与其内部的端子外壳对接。

6.根据权利要求1所述的一种端子全自动装配设备，其特征在于：所述套板气缸(12)用于端子板与铆压成型后的端子装配。

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