CN216478940U - 一种带集液器的翻车阀 - Google Patents

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李浩然
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Daisheng Automobile Technology Suzhou Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带集液器的翻车阀,包括阀体,阀体的内部具有容纳空间,阀体的顶部具有用于收集油液集液腔,集液腔的底部开有限位槽内,限位槽内设有贯穿设置的通孔;阀头设于限位槽内;上盖设于阀体的顶部,上盖内设有与限位槽适配的限位块,用于将阀头限位在限位槽内上下移动,上盖上设有与集液腔相通的出口;底座设置在阀体的底部,底座内设有具有容纳槽;浮动组件可上下浮动的设置在容纳槽内;本实用新型在阀体顶部集成了一个集液腔,工作时集液腔作为一个集液器进行油液的暂时储存,当油箱恢复状态后,油液通过集液器自动流回油箱,从而在不大幅度增加成本与产品体积的前提下,将集液器集成到翻车阀上,降低了成本,减小了布置难度。

Description

一种带集液器的翻车阀
技术领域
本实用新型涉及一种翻车阀,尤其涉及一种带集液器的翻车阀。
背景技术
在汽车燃油蒸发系统中,在通常情况下,液位限制阀关闭后,利用翻车阀来维持油箱内部压力稳定。并且在汽车倾斜甚至翻倒时密闭油箱,防止燃油泄漏,并且由于工况复杂,燃油泄露不能完全避免,通常会在阀体后端的管路上加一个集液器,用于收集露出的液体。
但是在这样的方式是通过翻车阀和集液器两个零件装配而成,这样不但成本较高,同时其布置的难度也较高,从而给实际的使用带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单,生产成本低,翻车阀与集液器集成在一起,且布置难度低的带集液器的翻车阀。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种带集液器的翻车阀,包括:
阀体,所述阀体的内部具有容纳空间,所述阀体的顶部具有用于收集油液的集液腔,所述集液腔的底部开有限位槽内,所述限位槽内设有贯穿设置的通孔;
阀头,所述阀头设于所述限位槽内;
上盖,所述上盖设于所述阀体的顶部,且所述上盖内设有与限位槽适配的限位块,用于将所述阀头限位在限位槽内上下移动,所述上盖上设有与集液腔相通的出口;
底座,所述底座设置在所述阀体的底部,所述底座内设有具有容纳槽;
浮动组件,所述浮动组件可上下浮动的设置在所述容纳槽内;其中,当浮动组件上下移动到一定位置时,浮动组件将所述通孔密封。
进一步的,所述阀体与上盖之间通过焊接相连。
进一步的,所述底座与阀体通过卡扣装配相连。
进一步的,所述浮动组件包括浮子,所述浮子通过弹簧可上下伸缩的设置在所述底座的容纳槽内,所述浮子的顶部设有通过轴可转动的密封片,当所述浮子上移到一定位置时,所述密封片将所述通孔密封。
进一步的,所述上盖的下表面为与油箱焊接的焊接面。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的自带集液器的翻车阀,整体结构简单,操作方便,在阀体的顶部集成了一个集液腔,工作时集液腔作为一个集液器进行油液的暂时储存,当油箱恢复状态后,油液通过集液器自动流回油箱,从而在不大幅度增加成本与产品体积的前提下,将集液器集成到翻车阀上,降低了成本,减小了布置难度,满足了实际的使用需求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1中A-A的剖视图;
其中:上盖1、阀体2、底座6、阀头7、限位块10、出口11、焊接面12、集液腔20、通孔22、浮子30、弹簧31、密封片32。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,而不构成对本实用新型的限制。
请参阅附图1-2,本实用新型一实施例所述的一种带集液器的翻车阀,包括阀体2、阀头7、上盖1、底座6和浮动组件;所述阀体2的内部具有容纳空间,所述阀体2的顶部具有收集油液的集液腔20,集液腔20在工作时可以作为一个集液器进行使用;所述集液腔20的底部开有限位槽,所述限位槽内设有贯穿设置的通孔22;所述阀头7设于所述限位槽内。
其中,所述上盖1设于所述阀体2的顶部,所述阀体2与上盖1之间通过焊接相连;所述上盖1内设有与限位槽适配的限位块10,所述限位块10用于将所述阀头7限位在限位槽内上下移动,所述上盖1内设有与集液腔20相通的出口11。
所述底座6与阀体2的底部通过卡扣装配相连,并且在所述底座6内设有具有容纳槽。
所述浮动组件可上下浮动的设置在所述容纳槽内;具体的,所述浮动组件包括浮子30,所述浮子通过弹簧31可上下伸缩的设置在所述底座6的容纳槽内,所述浮子30的顶部设有通过轴可转动的密封片32,当所述浮子30上移到一定位置时,所述密封片32将所述通孔22密封。
另外,所述上盖1的下表面为与油箱焊接的焊接面12,安装时,整个翻车阀会焊接在油箱的上表面,其中的焊接面作为上盖与油箱的焊接位置。
具体的,油箱在常规状态下,无论是加满油还是使用了一段时间导致的不满油的状态,上部会有空的部分,这样本翻车阀是不与燃油接触的;但是在油箱倾斜或者有加速度的状态下,然后在油箱内晃动,此时燃油是可能与本翻车阀接触的。
其中,在常规状态下,如果油箱压力升高,气体会通过通孔22,然后经过出口11排出;当压力继续升高,头阀7会被气体顶开,此时排气的流量会大幅度增加。
当液体淹没本翻车阀时,本身弹簧的弹力是小于浮子的重力的,但当浮力打破这个平衡后,浮子就会上升,浮子带动密封片堵住通孔22的下表面,此时翻车阀关闭。
当油箱恢复到常规状态后,由于液体下降,浮力消失导致浮子下降,此时翻车阀又恢复了通气能力,阀开启。
另外,在油箱复杂的晃动过程种,浮子会反复的关闭和打开,会有部分液体通过通孔22进入到集液腔20,此时液体会暂时在集液腔中存储,油箱恢复常规状态后,集液腔中的液体会通过通孔22流回油箱。
本实用新型的自带集液器的翻车阀,整体结构简单,操作方便,在阀体的顶部集成了一个集液腔,工作时集液腔作为一个集液器进行油液的暂时储存,当油箱恢复状态后,油液通过集液器自动流回油箱,从而在不大幅度增加成本与产品体积的前提下,将集液器集成到翻车阀上,降低了成本,减小了布置难度,满足了实际的使用需求。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带集液器的翻车阀,其特征在于,包括:
阀体,所述阀体的内部具有容纳空间,所述阀体的顶部具有用于收集油液集液腔,且所述集液腔的底部开有限位槽,所述限位槽内设有贯穿设置的通孔;
阀头,所述阀头设于所述限位槽内;
上盖,所述上盖设于所述阀体的顶部,且所述上盖内设有与限位槽适配的限位块,用于将所述阀头限位在限位槽内上下移动,所述上盖上设有与集液腔相通的出口;
底座,所述底座设置在所述阀体的底部,所述底座内设有具有容纳槽;
浮动组件,所述浮动组件可上下浮动的设置在所述容纳槽内;其中,当浮动组件上下移动到一定位置时,浮动组件将所述通孔密封。
2.如权利要求1所述的带集液器的翻车阀,其特征在于:所述阀体与上盖之间通过焊接相连。
3.如权利要求1所述的带集液器的翻车阀,其特征在于:所述底座与阀体通过卡扣装配相连。
4.如权利要求1所述的带集液器的翻车阀,其特征在于:所述浮动组件包括浮子,所述浮子通过弹簧可上下伸缩的设置在所述底座的容纳槽内,所述浮子的顶部设有通过轴可转动的密封片,当所述浮子上移到一定位置时,所述密封片将所述通孔密封。
5.如权利要求1所述的带集液器的翻车阀,其特征在于:所述上盖的下表面为与油箱焊接的焊接面。
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