CN216474194U - 一种数控切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控切料机技术领域，且公开了一种数控切料机，包括切料架，切料架的顶部左侧固定设有两个对称设置的辊轮基座，两个辊轮基座的内部上端均开设有滑槽，滑槽内部滑动套设有滑块，滑块和滑槽的内表面之间设置有夹紧限位机构，两个滑块均通过第一轴承转动设有第一模拟针状轮，两个辊轮基座均通过第二轴承转动设有第二模拟针状轮，切料架的顶部左侧并位于辊轮基座的前侧固定设有伺服电机，伺服电机连通设有减速器，减速器的输出端通过联轴器与第二模拟针状轮连通设置，切料架的前侧上端固定设有伺服电机控制器。本实用新型能够在物料切割输送时，对物料进行紧密的压紧，尽量避免物料发生打滑现象。

Description

一种数控切料机

技术领域

本实用新型涉及数控切料机技术领域，尤其涉及一种数控切料机。

背景技术

现有的物料类似于布料的产品在进行生产时，需要对物料进行均切割，同时在切割过程中要保证物料切割的完整性和均匀性。

在实现本申请的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的切料机构在送料过程中容易发生物料的打滑偏移，影响物料的切割稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料在切割送料时发生物料打滑现象，影响物料稳定性的问题，而提出的一种数控切料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控切料机，包括切料架，所述切料架的顶部左侧固定设有两个对称设置的辊轮基座，两个所述辊轮基座的内部上端均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动套设有滑块，所述滑块和滑槽的内表面之间设置有夹紧限位机构，两个所述滑块均通过第一轴承转动设有第一模拟针状轮，两个所述辊轮基座均通过第二轴承转动设有第二模拟针状轮，所述切料架的顶部左侧并位于辊轮基座的前侧固定设有伺服电机，所述伺服电机连通设有减速器，所述减速器的输出端通过联轴器与第二模拟针状轮连通设置，所述切料架的前侧上端固定设有伺服电机控制器。

优选的，所述切料架的顶部中间位置固定设有支撑板，所述支撑板的顶部两端均固定设置有气缸起落架，两个所述气缸起落架的顶部均固定设有气缸，两个所述气缸的活塞杆末端分别穿过两个气缸起落架并固定设有滑板，两个所述滑板相靠近一侧上端均固定设置有限位开关，两个所述滑板之间固定设有两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆的杆壁共同滑动套设有移动块，两个所述滑板的左侧下端共同固定设有齿条导轨。

优选的，所述移动块的顶部左端固定设有调速电机，所述调速电机的底部固定设有竖板，所述竖板的下端通过第三轴承转动设有转杆，所述转杆的杆壁固定套设有齿轮，所述齿轮与齿条导轨啮合设置，所述调速电机的输出端和转杆的杆壁分别固定设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动设置。

优选的，所述夹紧限位机构包括螺栓，所述螺栓与辊轮基座的顶部螺纹套接，且底部延伸至滑槽内部并通过第四轴承与滑块的顶部转动连接，所述螺栓的杆壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑槽和螺栓接触连接。

优选的，所述移动块的右侧下端固定设有缓冲板，所述缓冲板的内表面两端均固定设有缓冲杆，两个所述缓冲杆共同滑动套接有刀具板，所述缓冲杆的杆壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与缓冲板和刀具板固定连接，所述刀具板的下端通过第五轴承转动套接有横杆，所述横杆靠近齿轮的一侧固定套设有钨钢圆切刀。

优选的，所述第一模拟针状轮和第二模拟针状轮内部开设有多个间隔设置的环形槽，所述第一模拟针状轮和第二模拟针状轮的外侧壁均套设有热缩管。

优选的，两个所述滑板的右侧下端共同固定设有压料板。

优选的，所述切料架的左侧依次并排固定设置有手动气缸起落开关、变压器、端子排和调速电源。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控切料机，具备以下有益效果：

1、该数控切料机，通过设有的辊轮基座、滑槽、滑块、第一模拟针状轮、第二模拟针状轮和夹紧限位机构，能够通过伺服电机带动模拟针状轮进行转动，提高送料精度的同时，减少切料时产生的浪费。

2、该数控切料机，通过设有的夹紧限位机构、热缩管和环形槽的开设，能够将原先针状轮与物料的面接触改成点接触，尽量避免了物料在输送过程中产生受力不均而发生滑动偏移的现象，同时通过取消了原有针状轮表面的针头，避免在物料输送过程中，针头插入物料使得物料表面产生针孔，从而提高了对输送物料的保护。

3、该数控切料机，通过设有的滑板、滑块、滑杆、移动块和限位开关，能够根据切料的宽度自由调节限位距离，减少调速电机空转时间，提高工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在物料切割输送时，对物料进行紧密的压紧，尽量避免物料发生打滑现象，同时能够对不同宽度的物料进行定距切割，减少电机等部件空转时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控切料机的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图；

图4为图1中局部B部分的结构放大图；

图5为图2中局部C部分的结构放大图；

图6为图1和图2中模拟针状轮的结构示意图。

图中：1切料架、2辊轮基座、3滑块、4第一模拟针状轮、5第二模拟针状轮、6伺服电机、7减速器、8联轴器、9伺服电机控制器、10支撑板、11气缸起落架、12气缸、13滑板、14限位开关、15滑杆、16移动块、17齿条导轨、18调速电机、19竖板、20转杆、21齿轮、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24皮带、25螺栓、26第一弹簧、27缓冲板、28缓冲杆、29刀具板、30第二弹簧、31横杆、32钨钢圆切刀、33热缩管、34压料板、35手动气缸起落开关、36变压器、37端子排、38调速电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种数控切料机，包括切料架1，切料架1的顶部左侧固定设有两个对称设置的辊轮基座2，两个辊轮基座2的内部上端均开设有滑槽，滑槽内部滑动套设有滑块3，滑块3和滑槽的内表面之间设置有夹紧限位机构；

两个滑块3均通过第一轴承转动设有第一模拟针状轮4，两个辊轮基座2均通过第二轴承转动设有第二模拟针状轮5，通过辊轮基座2对第一模拟针状轮4和第二模拟针状轮5的转动进行稳定支撑；

切料架1的顶部左侧并位于辊轮基座2的前侧固定设有伺服电机6，伺服电机6连通设有减速器7，减速器7的输出端通过联轴器8与第二模拟针状轮5连通设置，切料架1的前侧上端固定设有伺服电机控制器9，通过伺服电机6控制模拟针状轮对物料进行夹紧传动。

切料架1的顶部中间位置固定设有支撑板10，支撑板10的顶部两端均固定设置有气缸起落架11，两个气缸起落架11的顶部均固定设有气缸12，通过气缸起落架11对气缸12的稳定工作进行支撑；

两个气缸12的活塞杆末端分别穿过两个气缸起落架11并固定设有滑板13，两个滑板13相靠近一侧上端均固定设置有限位开关14，两个滑板13之间固定设有两个对称设置的滑杆15，两个滑杆15的杆壁共同滑动套设有移动块16；

移动块16可沿着滑杆15进行稳定的横向滑动，两个滑板13的左侧下端共同固定设有齿条导轨17。

移动块16的顶部左端固定设有调速电机18，调速电机18的底部固定设有竖板19，竖板19的下端通过第三轴承转动设有转杆20，转杆20的杆壁固定套设有齿轮21，齿轮21与齿条导轨17啮合设置，通过齿轮21与齿条导轨17的啮合，使得齿轮21转动时可带动移动块16进行横向滑动；

调速电机18的输出端和转杆20的杆壁分别固定设有第一皮带轮22和第二皮带轮23，第一皮带轮22和第二皮带轮23通过皮带24传动设置，从而通过调节电机18带动转杆20和齿轮21转动。

夹紧限位机构包括螺栓25，螺栓25与辊轮基座2的顶部螺纹套接，且底部延伸至滑槽内部并通过第四轴承与滑块3的顶部转动连接，螺栓25的杆壁套接有第一弹簧26，第一弹簧26的两端分别与滑槽和螺栓25接触连接，通过螺栓25和第一弹簧26的设置，能够控制两个模拟针状轮之间的间距，从而便于对物料进行夹紧。

移动块16的右侧下端固定设有缓冲板27，缓冲板27的内表面两端均固定设有缓冲杆28，两个缓冲杆28共同滑动套接有刀具板29，缓冲杆28的杆壁套接有第二弹簧30，第二弹簧30的两端分别与缓冲板27和刀具板29固定连接，刀具板29的下端通过第五轴承转动套接有横杆31，横杆31靠近齿轮21的一侧固定套设有钨钢圆切刀32，通过第二弹簧30对刀具板29和钨钢圆切刀23的使用进行弹性限位和缓冲。

第一模拟针状轮4和第二模拟针状轮5内部开设有多个间隔设置的环形槽，从而将原先的面接触改变呈点接触，尽量避免物料在输送过程中发生偏移，第一模拟针状轮4和第二模拟针状轮5的外侧壁均套设有热缩管33。

两个滑板13的右侧下端共同固定设有压料板34，能够在切刀切割物料时对物料进行压紧。

切料架1的左侧依次并排固定设置有手动气缸起落开关35、变压器36、端子排37和调速电源38，控制装置内各部件的启停。

本实用新型中，开始对物料进行切割前，将伺服电机6和调速电机18均打开，切刀移动至一侧滑板13处，随后气缸12启动带动滑板13和压料板34抬起，紧接着工作人员手动将物料放置于第一模拟针状轮4和第二模拟针状轮5之间，并根据布料的厚度同时对两个螺栓25进行调节，使得螺栓25下移的过程中，带动第一模拟针状轮4贴近第二模拟针状轮5，完成对布料的压紧，随后伺服电机控制器9控制伺服电机6开始工作，使得物料从两个模拟针状轮内伸入并位于滑板13的下方，当布料移动至压料板34下方时关闭伺服电机6，停止物料的输送，随后气缸12下移，使得滑板13带动压料板34对物料进行压紧，随后调节电机18启动，通过第一皮带轮22和第二皮带轮23以及皮带24的传动连接，使得转杆20转动，从而转杆20带动齿轮21转动并与齿条导轨17啮合传动，从而使得移动块16沿着滑杆15进行横向滑动，在此过程中，缓冲板28带动刀具板29随着移动块16同时进行滑动，使得钨钢圆切刀32对布料进行切料工作，到移动块16移动至目标位置时通过限位开关14的限位使得调速电机18停止转动，并将气缸12再次上升，而通过上述步骤为一个程序，通过该程序持续运行能够对布料进行持续性的切料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控切料机，包括切料架（1），其特征在于，所述切料架（1）的顶部左侧固定设有两个对称设置的辊轮基座（2），两个所述辊轮基座（2）的内部上端均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动套设有滑块（3），所述滑块（3）和滑槽的内表面之间设置有夹紧限位机构，两个所述滑块（3）均通过第一轴承转动设有第一模拟针状轮（4），两个所述辊轮基座（2）均通过第二轴承转动设有第二模拟针状轮（5），所述切料架（1）的顶部左侧并位于辊轮基座（2）的前侧固定设有伺服电机（6），所述伺服电机（6）连通设有减速器（7），所述减速器（7）的输出端通过联轴器（8）与第二模拟针状轮（5）连通设置，所述切料架（1）的前侧上端固定设有伺服电机控制器（9）。

2.根据权利要求1所述的一种数控切料机，其特征在于，所述切料架（1）的顶部中间位置固定设有支撑板（10），所述支撑板（10）的顶部两端均固定设置有气缸起落架（11），两个所述气缸起落架（11）的顶部均固定设有气缸（12），两个所述气缸（12）的活塞杆末端分别穿过两个气缸起落架（11）并固定设有滑板（13），两个所述滑板（13）相靠近一侧上端均固定设置有限位开关（14），两个所述滑板（13）之间固定设有两个对称设置的滑杆（15），两个所述滑杆（15）的杆壁共同滑动套设有移动块（16），两个所述滑板（13）的左侧下端共同固定设有齿条导轨（17）。

3.根据权利要求2所述的一种数控切料机，其特征在于，所述移动块（16）的顶部左端固定设有调速电机（18），所述调速电机（18）的底部固定设有竖板（19），所述竖板（19）的下端通过第三轴承转动设有转杆（20），所述转杆（20）的杆壁固定套设有齿轮（21），所述齿轮（21）与齿条导轨（17）啮合设置，所述调速电机（18）的输出端和转杆（20）的杆壁分别固定设有第一皮带轮（22）和第二皮带轮（23），所述第一皮带轮（22）和第二皮带轮（23）通过皮带（24）传动设置。

4.根据权利要求1所述的一种数控切料机，其特征在于，所述夹紧限位机构包括螺栓（25），所述螺栓（25）与辊轮基座（2）的顶部螺纹套接，且底部延伸至滑槽内部并通过第四轴承与滑块（3）的顶部转动连接，所述螺栓（25）的杆壁套接有第一弹簧（26），所述第一弹簧（26）的两端分别与滑槽和螺栓（25）接触连接。

5.根据权利要求2所述的一种数控切料机，其特征在于，所述移动块（16）的右侧下端固定设有缓冲板（27），所述缓冲板（27）的内表面两端均固定设有缓冲杆（28），两个所述缓冲杆（28）共同滑动套接有刀具板（29），所述缓冲杆（28）的杆壁套接有第二弹簧（30），所述第二弹簧（30）的两端分别与缓冲板（27）和刀具板（29）固定连接，所述刀具板（29）的下端通过第五轴承转动套接有横杆（31），所述横杆（31）靠近齿轮（21）的一侧固定套设有钨钢圆切刀（32）。

6.根据权利要求1所述的一种数控切料机，其特征在于，所述第一模拟针状轮（4）和第二模拟针状轮（5）内部开设有多个间隔设置的环形槽，所述第一模拟针状轮（4）和第二模拟针状轮（5）的外侧壁均套设有热缩管（33）。

7.根据权利要求2所述的一种数控切料机，其特征在于，两个所述滑板（13）的右侧下端共同固定设有压料板（34）。

8.根据权利要求1所述的一种数控切料机，其特征在于，所述切料架（1）的左侧依次并排固定设置有手动气缸起落开关（35）、变压器（36）、端子排（37）和调速电源（38）。

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