CN216472172U - 一种用于药膏生产的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于药膏生产的灌装装置，属于药膏生产技术领域，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶壳，所述顶壳的顶部固定连接有药膏箱，所述药膏箱的内侧固定连接有电机，所述电机的内侧设置有定量装料机构，所述电机的下输出端固定连接有转杆。本实用新型解决了进行药膏的灌装时效率低下、灌装时膏体会出现洒落、灌装好的药膏瓶需要手动取下的问题，本实用新型中，从落料壳滑落至传送机构上对药膏瓶进行运输至下一个步骤，不需要手动将药膏瓶取下，降低工作人员的劳动强度，并且间歇传动机构使转动盘间歇性转动自动对药膏瓶进行转换，提高效率。
Description
技术领域：
本实用新型属于药膏生产技术领域，具体涉及一种用于药膏生产的灌装装置。
背景技术：
药膏由药物加适量赋形剂(如凡士林等)调制成膏剂，不同的药物组成的药膏，如冬青油膏、野葛膏、华伦虎骨膏等，其功效各有不同，药膏在生产加工过程后会使用灌装机将其装入药膏瓶中，从而运输到各地，供人们使用。
现在的灌装机，在进行药膏的灌装时效率低下，并且药膏瓶口与灌装的出料口，需要对齐否则灌装时膏体会出现洒落的情况，并且灌装好的药膏瓶需要手动取下，由此提出一种用于药膏生产的灌装装置。
实用新型内容：
本实用新型提供了一种用于药膏生产的灌装装置，其目的在于解决了进行药膏的灌装时效率低下、灌装时膏体会出现洒落、灌装好的药膏瓶需要手动取下的问题。
本实用新型提供了一种用于药膏生产的灌装装置，包括底板，所述底板的顶部右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有顶壳，所述顶壳的顶部固定连接有药膏箱，所述药膏箱的内侧固定连接有电机，所述电机的内侧设置有定量装料机构，所述电机的下输出端固定连接有转杆，所述底板的顶部设置有间歇传动机构，所述底板的顶部转动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部固定连接有转动盘，所述底板的顶部放置有均匀分布的药膏瓶，所述转动盘的底部铰接有四组对称分布的支撑板，八个所述支撑板的底部均固定连接有弹簧的一端，八个所述弹簧的另一端均固定连接有固定块，所述固定块的顶部均与转动盘的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接承托杆，所述承托杆的顶部固定连接承托板，四组对称分布的所述支撑板中远离支撑转轴的支撑板的底部固定连接有第二电接触点，所述承托板的顶部固定连接有第一电接触点，所述底板的顶部固定连接有位于支撑转轴后侧的落料壳，所述底板的顶部固定连接有位于落料壳底部的传送机构，所述顶壳的底部固定连接有两个对称分布的电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端固定连接有出料口。
进一步地，所述定量装料机构包括旋转盘、第一导柱、第一单向阀、T型导框、定量壳、活塞板、进料管、第二单向阀、出料管，所述旋转盘与电机的上输出端固定连接，所述第一导柱与旋转盘的顶部固定连接，所述T型导框与第一导柱的外侧滑动连接，所述定量壳与顶壳的内侧固定连接，所述活塞板与定量壳的内侧滑动连接，所述进料管的底部与定量壳固定连接，所述第二单向阀与进料管固定连接，所述进料管的顶部与药膏箱的底部固定连接，所述出料管与定量壳的底部固定连接，所述第一单向阀与出料管的外侧固定连接。
通过采用上述技术方案，可以稳定的定量吸取药膏随后将药膏排出，周期性进行吸取和排出。
进一步地，所述T型导框与定量壳的右侧壁滑动连接，所述T型导框的一端贯穿定量壳的右侧壁且与活塞板的外侧固定连接，所述出料管贯穿顶壳的底部。
通过采用上述技术方案，定量壳的右侧壁保证T型导框移动的稳定，T型导框的移动带动活塞板的移动，向左移动时将药膏排出，向右移动时将药膏定量的吸取。
进一步地，所述间歇传动机构包括连接盘、限制盘、第二导柱、传动盘、传动杆、第一齿轮、第二齿轮，所述连接盘与转杆的外侧固定连接，所述限制盘与转杆的外侧固定连接且位于连接盘的下侧，所述第二导柱与连接盘的底部固定连接，所述传动杆与底板的顶部转动连接，所述传动盘与传动杆的外侧固定连接，所述第一齿轮与传动杆的顶部固定连接，所述第二齿轮与支撑转轴的外侧固定连接。
通过采用上述技术方案，利用间歇传动机构使支撑转轴以及转动盘周期性转动，配合活塞板的周期性移动，可以自动使药膏瓶转动进行灌装，方便快捷。
进一步地，所述第二齿轮通过链条与第一齿轮传动连接，所述传动盘的外侧开设有均匀分布的导槽，所述传动盘的外侧开设有均与分布的弧形槽，所述弧形槽与限制盘相匹配，所述导槽与第二导柱相匹配。
通过采用上述技术方案，第一齿轮转动通过链条使第二齿轮转动进而使支撑转轴随着第二齿轮转动，第二导柱进入导槽使传动盘转动，在第二导柱与传动盘分离时，限制盘与传动盘接触，对传动盘进行限制，防止在灌装时转动盘发生转动，使药膏的灌装出现洒落情况。
进一步地，所述支撑杆的前侧固定连接有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述控制器与第二电接触点、第一电接触点以及电动推杆电连接。
通过采用上述技术方案，利用控制器可以控制电动推杆的伸缩端伸出与复位，进而使出料口的底部与药膏瓶的瓶口顶部齐平，防止在灌装时药膏洒落到药膏瓶的外侧造成浪费。
进一步地，所述电动推杆分布在出料管的两侧，所述出料口套装在出料管的外侧且滑动连接，出料口与出料管滑动连接方便出料口的滑动。
通过采用上述技术方案，利用出料口可以在灌装时防止药膏洒落。
进一步地，所述传送机构为传送带传送机构，所述落料壳的后侧开设有开口，所述转动盘上开设有均匀分布的四个贯通槽，四组对称分布的所述支撑板分别位于四个贯通槽中，所述承托板的顶部与支撑板的底部相接触。
通过采用上述技术方案，利用传送机构将从落料壳滑落的药膏瓶进行运输，不需要手动取下，方便操作，提高效率，贯通槽用于放置药膏瓶，支撑板与弹簧配合可以对空的药膏瓶进行支撑，在药膏瓶装满后且支撑板与承托板脱离，装满的药膏瓶重力大于弹簧的支撑力，支撑板打开从落料壳滑落到传送机构上，进行运输。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、本实用新型中，通过定量装料机构、电机、药膏箱、出料口等的配合，旋转盘转动带动第一导柱使T型导框、活塞板向左侧移动，将药膏从出料管、第一单向阀排出，并且第二电接触点与第一电接触点接触，控制器控制电动推杆的伸缩端伸出，带动出料口的底部与药膏瓶的瓶口顶部平齐，此时药膏排出可以有效防止药膏洒落出药膏瓶，防止浪费，药膏瓶完成灌装，旋转盘、第一导柱开始带动T型导框、活塞板向右侧移动，将药膏定量吸取和排出，保证药膏瓶的药膏量的稳定。
2、本实用新型中，通过间歇传动机构、支撑板、弹簧、落料壳等的配合，灌装后的药膏瓶转动九十度，承托板与支撑板脱离对支撑板的支撑消失，灌装后的药膏瓶重量大于弹簧对支撑板的支撑，会使支撑板打开，药膏瓶掉落进落料壳中，并且从落料壳滑落至传送机构上对药膏瓶进行运输至下一个步骤，不需要手动将药膏瓶取下，降低工作人员的劳动强度，并且间歇传动机构使转动盘间歇性转动自动对药膏瓶进行转换，提高效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为图2中B处结构放大示意图；
图4为本实用新型的连接盘仰视结构示意图；
图5为本实用新型的落料壳右视结构示意图；
图6为本实用新型的T型导框结构示意图。
附图标记：1、底板；2、支撑杆；3、顶壳；4、药膏箱；5、电机；6、定量装料机构；61、旋转盘；62、第一导柱；63、第一单向阀；64、T型导框；65、定量壳；66、活塞板；67、进料管；68、第二单向阀；69、出料管；7、转杆；8、间歇传动机构；81、连接盘；82、限制盘；83、第二导柱；84、传动盘；85、传动杆；86、第一齿轮；87、第二齿轮；9、支撑转轴；10、转动盘；11、药膏瓶；12、传送机构；13、出料口；14、支撑板；15、固定块；16、弹簧；17、承托杆；18、承托板；19、第一电接触点；20、第二电接触点；21、落料壳；22、电动推杆。
具体实施方式：
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提出一种用于药膏生产的灌装装置，包括底板1，底板1的顶部右侧固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有顶壳3，顶壳3的顶部固定连接有药膏箱4，药膏箱4的内侧固定连接有电机5，电机5的内侧设置有定量装料机构6，电机5的下输出端固定连接有转杆7，底板1的顶部设置有间歇传动机构8，底板1的顶部转动连接有支撑转轴9，支撑转轴9的顶部固定连接有转动盘10，底板1的顶部放置有均匀分布的药膏瓶11，转动盘10的底部铰接有四组对称分布的支撑板14，八个支撑板14的底部均固定连接有弹簧16的一端，八个弹簧16的另一端均固定连接有固定块15，固定块15的顶部均与转动盘10的底部固定连接，底板1的顶部固定连接承托杆17，承托杆17的顶部固定连接承托板18，四组对称分布的支撑板14中远离支撑转轴9的支撑板14的底部固定连接有第二电接触点20，承托板18的顶部固定连接有第一电接触点19，底板1的顶部固定连接有位于支撑转轴9后侧的落料壳21，底板1的顶部固定连接有位于落料壳21底部的传送机构12，顶壳3的底部固定连接有两个对称分布的电动推杆22，两个电动推杆22的伸缩端固定连接有出料口13。
定量装料机构6包括旋转盘61、第一导柱62、第一单向阀63、T型导框64、定量壳65、活塞板66、进料管67、第二单向阀68、出料管69，旋转盘61与电机5的上输出端固定连接，第一导柱62与旋转盘61的顶部固定连接，T型导框64与第一导柱62的外侧滑动连接，定量壳65与顶壳3的内侧固定连接，活塞板66与定量壳65的内侧滑动连接，进料管67的底部与定量壳65固定连接，第二单向阀68与进料管67固定连接，进料管67的顶部与药膏箱4的底部固定连接，出料管69与定量壳65的底部固定连接，第一单向阀63与出料管69的外侧固定连接，可以稳定的定量吸取药膏随后将药膏排出，周期性进行吸取和排出。
T型导框64与定量壳65的右侧壁滑动连接，T型导框64的一端贯穿定量壳65的右侧壁且与活塞板66的外侧固定连接，出料管69贯穿顶壳3的底部，定量壳65的右侧壁保证T型导框64移动的稳定，T型导框64的移动带动活塞板66的移动，向左移动时将药膏排出，向右移动时将药膏定量的吸取。
间歇传动机构8包括连接盘81、限制盘82、第二导柱83、传动盘84、传动杆85、第一齿轮86、第二齿轮87，连接盘81与转杆7的外侧固定连接，限制盘82与转杆7的外侧固定连接且位于连接盘81的下侧，第二导柱83与连接盘81的底部固定连接，传动杆85与底板1的顶部转动连接，传动盘84与传动杆85的外侧固定连接，第一齿轮86与传动杆85的顶部固定连接，第二齿轮87与支撑转轴9的外侧固定连接，利用间歇传动机构8使支撑转轴9以及转动盘10周期性转动，配合活塞板66的周期性移动，可以自动使药膏瓶11转动进行灌装，方便快捷。
第二齿轮87通过链条与第一齿轮86传动连接，传动盘84的外侧开设有均匀分布的导槽，传动盘84的外侧开设有均与分布的弧形槽，弧形槽与限制盘82相匹配，导槽与第二导柱83相匹配，第一齿轮86转动通过链条使第二齿轮87转动进而使支撑转轴9随着第二齿轮87转动，第二导柱83进入导槽使传动盘84转动，在第二导柱83与传动盘84分离时，限制盘82与传动盘84接触，对传动盘84进行限制，防止在灌装时转动盘10发生转动使药膏的灌装出现洒落情况。
支撑杆2的前侧固定连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，控制器与第二电接触点20、第一电接触点19以及电动推杆22电连接，利用控制器可以控制电动推杆22的伸缩端伸出与复位，进而使出料口13的底部与药膏瓶11的瓶口顶部齐平，防止在灌装时药膏洒落到药膏瓶11的外侧造成浪费。
电动推杆22分布在出料管69的两侧，出料口13套装在出料管69的外侧且滑动连接，出料口13与出料管69滑动连接方便出料口13的滑动，利用出料口13可以在灌装时防止药膏洒落。
传送机构12为传送带传送机构，落料壳21的后侧开设有开口，转动盘10上开设有均匀分布的四个贯通槽，四组对称分布的支撑板14分别位于四个贯通槽中，承托板18的顶部与支撑板14的底部相接触，利用传送机构12将从落料壳21滑落的药膏瓶11进行运输，不需要手动取下，方便操作，提高效率，贯通槽用于放置药膏瓶11，支撑板14与弹簧16配合可以对空的药膏瓶11进行支撑，在药膏瓶11装满后且支撑板14与承托板18脱离，装满的药膏瓶11重力大于弹簧16的支撑力，支撑板14打开从落料壳21滑落到传送机构12上，进行运输。
实施方式具体为：将药膏瓶11放置到左侧的贯通槽，药膏瓶11位于支撑板14的顶部，此时启动电机5，电机5的上输出端带动旋转盘61的转动，旋转盘61带动第一导柱62的转动，第一导柱62转动带动T型导框64的移动，当第一导柱62带动T型导框64向左侧移动时，药膏通过出料管69、第一单向阀63从定量壳65中排出，当第一导柱62带动T型导框64向右侧移动时，将药膏从药膏箱4中通过进料管67、第二单向阀68吸取进T型导框64中，电机5的下输出端带动转杆7的转动，转杆7使连接盘81、限制盘82、第二导柱83转动，当第二导柱83与第二齿轮87接触时进入到导槽中使传动盘84转动，当第二导柱83与传动盘84的导槽脱离时，限制盘82与传动盘84接触对传动盘84进行限制，传动盘84转动带动传动杆85、第一齿轮86的转动，第一齿轮86通过链条使第二齿轮87、支撑转轴9、转动盘10转动，对药膏瓶11进行转换；
当第一个药膏瓶11被转动运至出料口13的底部时，此时承托板18的顶部与支撑板14的底部接触，旋转盘61转动带动第一导柱62使T型导框64、活塞板66向左侧移动，将药膏从出料管69、第一单向阀63排出，并且第二电接触点20与第一电接触点19接触，控制器控制电动推杆22的伸缩端伸出，带动出料口13的底部与药膏瓶11的瓶口顶部平齐，此时药膏排出可以有效防止药膏洒落出药膏瓶11，防止浪费，并且此时限制盘82与传动盘84的弧形槽接触，进行接触，防止药膏瓶11在灌装时转动盘10发生偏转，影响灌装，当活塞板66移动至最左侧时，定量壳65中的药膏排出完毕，药膏瓶11完成灌装，旋转盘61、第一导柱62开始带动T型导框64、活塞板66向右侧移动，此时限制盘82与传动盘84分离，第二导柱83进入导槽带动传动盘84的转动，传动盘84带动传动杆85、第一齿轮86并通过链条带动第二齿轮87、转动盘10、支撑转轴9转动，第二电接触点20与第一电接触点19分离，控制器使电动推杆22的伸缩端带动出料口13上升，不会影响药膏瓶11的转动，转动九十度，使下一个药膏瓶11位于出料口13的底部，当第一导柱62带动T型导框64、活塞板66再次向左移动时，第二导柱83与传动盘84分离，限制盘82再次与传动盘84接触，进行限制，如此重复进行药膏瓶11的药膏灌装，可以有效防止在药膏灌装时药膏的洒落，自动对药膏瓶11进行转换，提高效率；
并且当灌装后的药膏瓶11转动九十度，承托板18与支撑板14脱离对支撑板14的支撑消失，灌装后的药膏瓶11重量大于弹簧16对支撑板14的支撑，会使支撑板14打开，药膏瓶11掉落进落料壳21中，并且从落料壳21滑落至传送机构12上对药膏瓶11进行运输至下一个步骤，不需要手动将药膏瓶11取下，降低工作人员的劳动强度，提高效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种用于药膏生产的灌装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部右侧固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶壳(3)，所述顶壳(3)的顶部固定连接有药膏箱(4)，所述药膏箱(4)的内侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的内侧设置有定量装料机构(6)，所述电机(5)的下输出端固定连接有转杆(7)，所述底板(1)的顶部设置有间歇传动机构(8)，所述底板(1)的顶部转动连接有支撑转轴(9)，所述支撑转轴(9)的顶部固定连接有转动盘(10)，所述底板(1)的顶部放置有均匀分布的药膏瓶(11)，所述转动盘(10)的底部铰接有四组对称分布的支撑板(14)，八个所述支撑板(14)的底部均固定连接有弹簧(16)的一端，八个所述弹簧(16)的另一端均固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的顶部均与转动盘(10)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部固定连接承托杆(17)，所述承托杆(17)的顶部固定连接承托板(18)，四组对称分布的所述支撑板(14)中远离支撑转轴(9)的支撑板(14)的底部固定连接有第二电接触点(20)，所述承托板(18)的顶部固定连接有第一电接触点(19)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于支撑转轴(9)后侧的落料壳(21)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于落料壳(21)底部的传送机构(12)，所述顶壳(3)的底部固定连接有两个对称分布的电动推杆(22)，两个所述电动推杆(22)的伸缩端固定连接有出料口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述定量装料机构(6)包括旋转盘(61)、第一导柱(62)、第一单向阀(63)、T型导框(64)、定量壳(65)、活塞板(66)、进料管(67)、第二单向阀(68)、出料管(69)，所述旋转盘(61)与电机(5)的上输出端固定连接，所述第一导柱(62)与旋转盘(61)的顶部固定连接，所述T型导框(64)与第一导柱(62)的外侧滑动连接，所述定量壳(65)与顶壳(3)的内侧固定连接，所述活塞板(66)与定量壳(65)的内侧滑动连接，所述进料管(67)的底部与定量壳(65)固定连接，所述第二单向阀(68)与进料管(67)固定连接，所述进料管(67)的顶部与药膏箱(4)的底部固定连接，所述出料管(69)与定量壳(65)的底部固定连接，所述第一单向阀(63)与出料管(69)的外侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述T型导框(64)与定量壳(65)的右侧壁滑动连接，所述T型导框(64)的一端贯穿定量壳(65)的右侧壁且与活塞板(66)的外侧固定连接，所述出料管(69)贯穿顶壳(3)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述间歇传动机构(8)包括连接盘(81)、限制盘(82)、第二导柱(83)、传动盘(84)、传动杆(85)、第一齿轮(86)、第二齿轮(87)，所述连接盘(81)与转杆(7)的外侧固定连接，所述限制盘(82)与转杆(7)的外侧固定连接且位于连接盘(81)的下侧，所述第二导柱(83)与连接盘(81)的底部固定连接，所述传动杆(85)与底板(1)的顶部转动连接，所述传动盘(84)与传动杆(85)的外侧固定连接，所述第一齿轮(86)与传动杆(85)的顶部固定连接，所述第二齿轮(87)与支撑转轴(9)的外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述第二齿轮(87)通过链条与第一齿轮(86)传动连接，所述传动盘(84)的外侧开设有均匀分布的导槽，所述传动盘(84)的外侧开设有均与分布的弧形槽，所述弧形槽与限制盘(82)相匹配，所述导槽与第二导柱(83)相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的前侧固定连接有控制器，所述控制器的型号为DATA-7311，所述控制器与第二电接触点(20)、第一电接触点(19)以及电动推杆(22)电连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述电动推杆(22)分布在出料管(69)的两侧，所述出料口(13)套装在出料管(69)的外侧且滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于药膏生产的灌装装置，其特征在于：所述传送机构(12)为传送带传送机构，所述落料壳(21)的后侧开设有开口，所述转动盘(10)上开设有均匀分布的四个贯通槽，四组对称分布的所述支撑板(14)分别位于四个贯通槽中，所述承托板(18)的顶部与支撑板(14)的底部相接触。
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