CN114751359A - 一种环保型油墨的定量灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油墨生产技术领域，具体是涉及一种环保型油墨的定量灌装装置，包括工作台、灌注机构、盛装机构和驱动电机，盛装机构包括底板、包装桶、侧边板、固定圆盘、第一弹簧、长条滑块、扭簧、齿轮和第一弧形板，包装桶的侧壁上开设有固定凹槽，包装桶与侧边板之间形成圆柱空腔，底板上开设有第一长条凹槽，侧边板上设置有弹性卡扣，固定圆盘上设置有第一固定凸起，第一弧形板上设置有配合齿轮工作的齿圈。本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过底板、包装桶、侧边板、固定圆盘、第一弹簧、长条滑块、扭簧、齿轮和第一弧形板实现了工作人员可以方便连续的进行上下料工作的同时无需进行其它多余的操作的功能。
Description
技术领域
本发明涉及油墨生产技术领域，具体是涉及一种环保型油墨的定量灌装装置。
背景技术
由于苯溶性塑料凹印油墨在环境保护和职业卫生方面的危害，以及给产品卫生安全性能带来的隐患，所以积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨将成为必要。新型环保油墨有无苯化油墨和水性油墨两类，现在常见的油墨灌装加工都是在灌装的间隙时进行上下料，浪费时间的同时还影响整体的工作效率。
中国专利CN202021120910.0公开了一种用于水性油墨生产的灌装装置，通过包装桶、侧边板、中间转轴、限位弹簧和支撑板配合使得工作人员可以快速连续性的进行上下料工作，从而不需要浪费不必要的时间，但是该方案在使用过程中由于需要工作人员不断的手动打开和闭合侧边板，这样重复的无意义操作不可避免的加大了工作人员的工作疲劳的同时还存在一定的安全隐患，从而影响到整体的工作效率。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种环保型油墨的定量灌装装置。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
提供一种环保型油墨的定量灌装装置，包括工作台、灌注机构、盛装机构和驱动电机，盛装机构包括底板、包装桶、侧边板、固定圆盘、第一弹簧、长条滑块、扭簧、齿轮和第一弧形板，驱动电机与底板同轴传动连接，底板和包装桶同轴固定设置，底板旋转设置在工作台上，包装桶的侧壁上开设有四个固定凹槽，固定凹槽与包装桶的两端相通，所有的固定凹槽围绕包装桶的轴线均匀设置，侧边板可旋转的设置在固定凹槽中，包装桶与侧边板之间形成圆柱空腔，底板上开设有若干个第一长条凹槽，第一长条凹槽的长度方向与底板的直径方向平行，第一长条凹槽的数量与圆柱空腔相等且位置一一对应，侧边板上设置有配合第一长条凹槽工作的弹性卡扣，固定圆盘滑动设置在圆柱空腔中，固定圆盘的滑动方向与圆柱空腔的轴线平行，固定圆盘的轴线与圆柱空腔的轴线平行，固定圆盘朝下的一面固定设置有第一固定凸起，第一弹簧设置在固定圆盘与底板之间，第一弹簧的轴线与圆柱空腔的轴线平行，长条滑块滑动设置在第一长条凹槽中，长条滑块的长度方向与第一长条凹槽的长度方向平行，长条滑块远离侧边板的一端设置有配合第一固定凸起工作的斜面，扭簧设置在包装桶与侧边板的连接处，扭簧的轴线与包装桶的轴线平行，齿轮固定设置在侧边板上，齿轮与扭簧同轴设置，第一弧形板固定设置在工作台上，第一弧形板上设置有配合齿轮工作的齿圈，第一弧形板的厚度小于底板的厚度。
优选的，每一个圆柱空腔中设置有两个第一弹簧，同一个圆柱空腔中的两个第一弹簧呈镜像设置在第一长条凹槽的两侧。
优选的，盛装机构还包括固定板，固定板设置为若干个，底板上开设有配合固定板工作的固定孔，固定孔的数量与第一弹簧的数量相等且位置一一对应。
优选的，固定板的侧壁上开设有若干的缺口，所有的缺口围绕固定板的轴心均匀设置。
优选的，固定圆盘的侧壁上设置有第二固定凸起，第二固定凸起的延伸方向与固定圆盘的直径方向平行，第二固定凸起呈“T”型，包装桶上开设有配合第二固定凸起工作的第二长条凹槽，第二长条凹槽的长度方向与包装桶的轴线平行。
优选的，固定圆盘远离第一固定凸起的一面设置为圆台状。
优选的，盛装机构还包括限位螺栓，限位螺栓固定设置在底板上，长条滑块上开设有配合限位螺栓工作的第三长条凹槽，第三长条凹槽的长度方向与长条滑槽的长度方向平行。
优选的，盛装机构还包括第二弹簧，第二弹簧设置在第一长条凹槽中，第二弹簧设置在长条滑块靠近侧边板的一端，第二弹簧的轴线与第一长条凹槽的长度方向平行。
优选的，底板上开设有定位轴，定位轴与底板同轴设置，定位轴的侧壁上设置有若干个定位凸起，所有的定位凸起围绕定位轴的轴线均匀设置，包装桶上开设有配合定位轴工作的定位孔。
优选的，盛装机构还包括第二弧形板，第二弧形板的厚度大于底板的厚度，第二弧形板固定设置在工作台上，第二弧形板与包装桶的外壁接触，第二弧形板的最小内直径与包装桶的外直径相等。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过底板、包装桶、侧边板、固定圆盘、第一弹簧、长条滑块、扭簧、齿轮和第一弧形板实现了工作人员可以方便连续的进行上下料工作的同时无需进行其它多余的操作的功能，解决了在使用过程中由于需要工作人员不断的手动打开和闭合侧边板，这样重复的无意义操作不可避免的加大了工作人员的工作疲劳的同时还存在一定的安全隐患，从而影响到整体的工作效率的缺陷。
2.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过限定第一弹簧数量和位置实现了固定圆盘在移动过程中存在两个支撑点的功能，解决了固定圆盘在移动过程中不稳定的缺陷。
3.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过固定板和固定孔实现了工作人员可以改变第一弹簧初始时的伸缩量来适应不同的油墨灌注量的功能，解决了当进行灌注的油墨量不够时第一固定凸起无法与长条滑块接触的缺陷。
4.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过缺口实现了工作人员可以直接在固定孔中抓取固定板的功能，解决了固定板放置在固定孔中后不方便取出的缺陷。
5.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过第二固定凸起和第二长条凹槽实现了对固定圆盘的移动状态进行限定的功能，解决了第一固定凸起可能不插入至第一长条凹槽中的缺陷。
6.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过限定固定圆盘顶部的形状实现了油墨桶底部留有空间用于进行抓取的功能，解决了灌装完毕后的油墨桶不方便取出的缺陷。
7.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过限位螺栓和第三长条凹槽实现了对长条滑块的移动状态进行限定的功能，解决了长条滑块移动时可能会从第一长条凹槽中脱离的缺陷。
8.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过第二弹簧实现了长条滑块在下料、上料和预备位置时处于第一长条凹槽中靠近底板中心的位置的功能，解决了长条滑块会影响侧边板的闭合的缺陷。
9.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过定位轴、定位凸起和定位孔实现了底板和包装桶始终保持相对静止状态的功能，解决了底板和包装桶可能会发生相对旋转的缺陷。
10.本发明提供的一种环保型油墨的定量灌装装置，其通过第二弧形板实现了灌注到下料过程中的油墨桶仍被充分夹持的功能，解决了灌满后的油墨桶在灌注到下料过程的移动中可能会脱离的缺陷。
附图说明
图1是本申请的整体的立体示意图；
图2是本申请的整体的俯视图；
图3是本申请的盛装机构的立体示意图一；
图4是本申请的盛装机构的立体示意图二；
图5是本申请的盛装机构的立体分解示意图；
图6是本申请的底板的立体示意图；
图7是本申请的包装桶的立体示意图；
图8是本申请的固定圆盘的立体示意图；
图9是本申请的长条滑块的立体示意图；
图10是本申请的侧边板的立体分解示意图。
图中标号为：
1-工作台；
2-灌注机构；
3-盛装机构；3a-包装桶；3a1-固定凹槽；3a2-第二长条凹槽；3a3-定位孔；3b-底板；3b1-第一长条凹槽；3b2-固定孔；3b3-定位轴；3b4-定位凸起；3c-侧边板；3c1-弹性卡扣；3d-固定圆盘；3d1-第一固定凸起；3d2-第二固定凸起；3e-第一弹簧；3f-长条滑块；3f1-第三长条凹槽；3g-扭簧；3h-齿轮；3i-第一弧形板；3j-固定板；3k-限位螺栓；3l-第二弹簧；3m-第二弧形板；
4-驱动电机；
5-圆形空腔。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图10所示，本申请提供：
一种环保型油墨的定量灌装装置，包括工作台1、灌注机构2、盛装机构3和驱动电机4，盛装机构3包括底板3b、包装桶3a、侧边板3c、固定圆盘3d、第一弹簧3e、长条滑块3f、扭簧3g、齿轮3h和第一弧形板3i，驱动电机4与底板3b同轴传动连接，底板3b和包装桶3a同轴固定设置，底板3b旋转设置在工作台1上，包装桶3a的侧壁上开设有四个固定凹槽3a1，固定凹槽3a1与包装桶3a的两端相通，所有的固定凹槽3a1围绕包装桶3a的轴线均匀设置，侧边板3c可旋转的设置在固定凹槽3a1中，包装桶3a与侧边板3c之间形成圆柱空腔，底板3b上开设有若干个第一长条凹槽3b1，第一长条凹槽3b1的长度方向与底板3b的直径方向平行，第一长条凹槽3b1的数量与圆柱空腔相等且位置一一对应，侧边板3c上设置有配合第一长条凹槽3b1工作的弹性卡扣3c1，固定圆盘3d滑动设置在圆柱空腔中，固定圆盘3d的滑动方向与圆柱空腔的轴线平行，固定圆盘3d的轴线与圆柱空腔的轴线平行，固定圆盘3d朝下的一面固定设置有第一固定凸起3d1，第一弹簧3e设置在固定圆盘3d与底板3b之间，第一弹簧3e的轴线与圆柱空腔的轴线平行，长条滑块3f滑动设置在第一长条凹槽3b1中，长条滑块3f的长度方向与第一长条凹槽3b1的长度方向平行，长条滑块3f远离侧边板3c的一端设置有配合第一固定凸起3d1工作的斜面，扭簧3g设置在包装桶3a与侧边板3c的连接处，扭簧3g的轴线与包装桶3a的轴线平行，齿轮3h固定设置在侧边板3c上，齿轮3h与扭簧3g同轴设置，第一弧形板3i固定设置在工作台1上，第一弧形板3i上设置有配合齿轮3h工作的齿圈，第一弧形板3i的厚度小于底板3b的厚度。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在使用过程中由于需要工作人员不断的手动打开和闭合侧边板3c，这样重复的无意义操作不可避免的加大了工作人员的工作疲劳的同时还存在一定的安全隐患，从而影响到整体的工作效率。为此，本申请通过将四个圆柱空腔分别上料、预备、灌注和下料四部分，处于灌注位置的油墨桶灌注完毕将跟随底板3b进行旋转移动到下料位置，这段过程中油墨桶在圆柱空腔中下移使得处于固定圆盘3d上的第一固定凸起3d1插入第一长条凹槽3b1中与长条滑块3f接触，长条滑块3f在第一固定凸起3d1的配合下移动解除弹性卡扣3c1与第一长条凹槽3b1的连接，此时扭簧3g工作使得侧边门自动打开，工作人员进行下料工作，随后工作人员在上料处进行新的油墨桶上料工作，随后新的油墨桶跟随底板3b旋转至预备位置，这个过程中第一弧形板3i与齿轮3h配合使得侧边板3c进行旋转从而导致弹性卡扣3c1卡入第一长条凹槽3b1中完成固定，相比较于现有技术，本申请的底板3b、包装桶3a、侧边板3c、固定圆盘3d、第一弹簧3e、长条滑块3f、扭簧3g、齿轮3h和第一弧形板3i通过相互配合使得工作人员可以方便连续的进行上下料工作的同时无需进行其它多余的操作。
进一步的，如图3所示：
每一个圆柱空腔中设置有两个第一弹簧3e，同一个圆柱空腔中的两个第一弹簧3e呈镜像设置在第一长条凹槽3b1的两侧。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定圆盘3d在移动过程中不稳定。为此，本申请通过设置两个第一弹簧3e同时接触固定圆盘3d提供弹力，相比较于现有技术，本申请的第一弹簧3e通过限定数量和位置使得固定圆盘3d在移动过程中存在两个支撑点使其保持稳定。
进一步的，如图3和图6所示：
盛装机构3还包括固定板3j，固定板3j设置为若干个，底板3b上开设有配合固定板3j工作的固定孔3b2，固定孔3b2的数量与第一弹簧3e的数量相等且位置一一对应。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是当进行灌注的油墨量不够时第一固定凸起3d1无法与长条滑块3f接触。为此，本申请通过增加或减少固定板3j的数量从而控制第一弹簧3e的伸缩量，相比较于现有技术，本申请的固定板3j和固定孔3b2配合使得工作人员可以改变第一弹簧3e初始时的伸缩量来适应不同的油墨灌注量。
进一步的，如图3和图6所示：
固定板3j的侧壁上开设有若干的缺口，所有的缺口围绕固定板3j的轴心均匀设置。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是固定板3j放置在固定孔3b2中后不方便取出。为此，本申请通过抓取固定板3j上的缺口处从而方便取出固定板3j，相比较于现有技术，本申请的固定板3j通过开设有缺口使得工作人员可以直接在固定孔3b2中抓取固定板3j。
进一步的，如图7和图8所示：
固定圆盘3d的侧壁上设置有第二固定凸起3d2，第二固定凸起3d2的延伸方向与固定圆盘3d的直径方向平行，第二固定凸起3d2呈“T”型，包装桶3a上开设有配合第二固定凸起3d2工作的第二长条凹槽3a2，第二长条凹槽3a2的长度方向与包装桶3a的轴线平行。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是第一固定凸起3d1可能不插入至第一长条凹槽3b1中。为此，本申请通过固定圆盘3d移动时第二固定凸起3d2与第二长条凹槽3a2配合使得固定圆盘3d不进行旋转，相比较于现有技术，本申请的第二固定凸起3d2和第二长条凹槽3a2配合对固定圆盘3d的移动状态进行限定。
进一步的，如图8所示：
固定圆盘3d远离第一固定凸起3d1的一面设置为圆台状。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是灌装完毕后的油墨桶不方便取出。为此，本申请通过固定圆盘3d与油墨桶底端接触时油墨桶底部留有空间用于控制油墨桶移动，相比较于现有技术，本申请的固定圆盘3d通过限定顶部的形状使得油墨桶底部留有空间用于进行抓取。
进一步的，如图6和图9所示：
盛装机构3还包括限位螺栓3k，限位螺栓3k固定设置在底板3b上，长条滑块3f上开设有配合限位螺栓3k工作的第三长条凹槽3f1，第三长条凹槽3f1的长度方向与长条滑槽的长度方向平行。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是长条滑块3f移动时可能会从第一长条凹槽3b1中脱离。为此，本申请通过长条滑块3f移动时始终与限位螺栓3k接触从而保持移动状态，相比较于现有技术，本申请的限位螺栓3k和第三长条凹槽3f1配合对长条滑块3f的移动状态进行限定。
进一步的，如图6和图9所示：
盛装机构3还包括第二弹簧3l，第二弹簧3l设置在第一长条凹槽3b1中，第二弹簧3l设置在长条滑块3f靠近侧边板3c的一端，第二弹簧3l的轴线与第一长条凹槽3b1的长度方向平行。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是长条滑块3f会影响侧边板3c的闭合。为此，本申请通过固定圆盘3d上的压力不足时长条滑块3f将在第二弹簧3l的作用下朝向靠近底板3b中心的方向移动，相比较于现有技术，本申请的第二弹簧3l使得长条滑块3f在下料、上料和预备位置时处于第一长条凹槽3b1中靠近底板3b中心的位置。
进一步的，如图6和图7所示：
底板3b上开设有定位轴3b3，定位轴3b3与底板3b同轴设置，定位轴3b3的侧壁上设置有若干个定位凸起3b4，所有的定位凸起3b4围绕定位轴3b3的轴线均匀设置，包装桶3a上开设有配合定位轴3b3工作的定位孔3a3。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是底板3b和包装桶3a可能会发生相对旋转。为此，本申请通过底板3b旋转时定位凸起3b4与定位孔3a3配合使得包装桶3a始终跟随底板3b进行旋转，相比较于现有技术，本申请的定位轴3b3、定位凸起3b4和定位孔3a3配合使得底板3b和包装桶3a始终保持相对静止状态。
进一步的，如图3至图5所示：
盛装机构3还包括第二弧形板3m，第二弧形板3m的厚度大于底板3b的厚度，第二弧形板3m固定设置在工作台1上，第二弧形板3m与包装桶3a的外壁接触，第二弧形板3m的最小内直径与包装桶3a的外直径相等。
基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是灌满后的油墨桶在灌注到下料过程的移动中可能会脱离。为此，本申请通过在灌注到下料过程的移动中第二弧形板3m始终贴合侧边板3c从而不让侧边板3c接触与包装桶3a的连接，相比较于现有技术，本申请的第二弧形板3m保证灌注到下料过程中的油墨桶仍被充分夹持。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种环保型油墨的定量灌装装置，包括工作台(1)、灌注机构(2)、盛装机构(3)和驱动电机(4)，其特征在于，盛装机构(3)包括底板(3b)、包装桶(3a)、侧边板(3c)、固定圆盘(3d)、第一弹簧(3e)、长条滑块(3f)、扭簧(3g)、齿轮(3h)和第一弧形板(3i)，驱动电机(4)与底板(3b)同轴传动连接，底板(3b)和包装桶(3a)同轴固定设置，底板(3b)旋转设置在工作台(1)上，包装桶(3a)的侧壁上开设有四个固定凹槽(3a1)，固定凹槽(3a1)与包装桶(3a)的两端相通，所有的固定凹槽(3a1)围绕包装桶(3a)的轴线均匀设置，侧边板(3c)可旋转的设置在固定凹槽(3a1)中，包装桶(3a)与侧边板(3c)之间形成圆柱空腔，底板(3b)上开设有若干个第一长条凹槽(3b1)，第一长条凹槽(3b1)的长度方向与底板(3b)的直径方向平行，第一长条凹槽(3b1)的数量与圆柱空腔相等且位置一一对应，侧边板(3c)上设置有配合第一长条凹槽(3b1)工作的弹性卡扣(3c1)，固定圆盘(3d)滑动设置在圆柱空腔中，固定圆盘(3d)的滑动方向与圆柱空腔的轴线平行，固定圆盘(3d)的轴线与圆柱空腔的轴线平行，固定圆盘(3d)朝下的一面固定设置有第一固定凸起(3d1)，第一弹簧(3e)设置在固定圆盘(3d)与底板(3b)之间，第一弹簧(3e)的轴线与圆柱空腔的轴线平行，长条滑块(3f)滑动设置在第一长条凹槽(3b1)中，长条滑块(3f)的长度方向与第一长条凹槽(3b1)的长度方向平行，长条滑块(3f)远离侧边板(3c)的一端设置有配合第一固定凸起(3d1)工作的斜面，扭簧(3g)设置在包装桶(3a)与侧边板(3c)的连接处，扭簧(3g)的轴线与包装桶(3a)的轴线平行，齿轮(3h)固定设置在侧边板(3c)上，齿轮(3h)与扭簧(3g)同轴设置，第一弧形板(3i)固定设置在工作台(1)上，第一弧形板(3i)上设置有配合齿轮(3h)工作的齿圈，第一弧形板(3i)的厚度小于底板(3b)的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，每一个圆柱空腔中设置有两个第一弹簧(3e)，同一个圆柱空腔中的两个第一弹簧(3e)呈镜像设置在第一长条凹槽(3b1)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，盛装机构(3)还包括固定板(3j)，固定板(3j)设置为若干个，底板(3b)上开设有配合固定板(3j)工作的固定孔(3b2)，固定孔(3b2)的数量与第一弹簧(3e)的数量相等且位置一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，固定板(3j)的侧壁上开设有若干的缺口，所有的缺口围绕固定板(3j)的轴心均匀设置。
5.根据权利要求4所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，固定圆盘(3d)的侧壁上设置有第二固定凸起(3d2)，第二固定凸起(3d2)的延伸方向与固定圆盘(3d)的直径方向平行，第二固定凸起(3d2)呈“T”型，包装桶(3a)上开设有配合第二固定凸起(3d2)工作的第二长条凹槽(3a2)，第二长条凹槽(3a2)的长度方向与包装桶(3a)的轴线平行。
6.根据权利要求5所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，固定圆盘(3d)远离第一固定凸起(3d1)的一面设置为圆台状。
7.根据权利要求6所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，盛装机构(3)还包括限位螺栓(3k)，限位螺栓(3k)固定设置在底板(3b)上，长条滑块(3f)上开设有配合限位螺栓(3k)工作的第三长条凹槽(3f1)，第三长条凹槽(3f1)的长度方向与长条滑槽的长度方向平行。
8.根据权利要求7所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，盛装机构(3)还包括第二弹簧(3l)，第二弹簧(3l)设置在第一长条凹槽(3b1)中，第二弹簧(3l)设置在长条滑块(3f)靠近侧边板(3c)的一端，第二弹簧(3l)的轴线与第一长条凹槽(3b1)的长度方向平行。
9.根据权利要求8所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，底板(3b)上开设有定位轴(3b3)，定位轴(3b3)与底板(3b)同轴设置，定位轴(3b3)的侧壁上设置有若干个定位凸起(3b4)，所有的定位凸起(3b4)围绕定位轴(3b3)的轴线均匀设置，包装桶(3a)上开设有配合定位轴(3b3)工作的定位孔(3a3)。
10.根据权利要求1所述的一种环保型油墨的定量灌装装置，其特征在于，盛装机构(3)还包括第二弧形板(3m)，第二弧形板(3m)的厚度大于底板(3b)的厚度，第二弧形板(3m)固定设置在工作台(1)上，第二弧形板(3m)与包装桶(3a)的外壁接触，第二弧形板(3m)的最小内直径与包装桶(3a)的外直径相等。
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2022
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