CN216471355U - 一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机，包括桌板，在桌板的底部前后设置有多个支腿，位于同侧的支腿之间焊接有连杆；在所述桌板的左侧设置有槽口，在所述槽口的内前后端面处均设置有夹持装置；在所述桌板的顶部平行设置有一个以上的限位压辊组件；在所述桌板顶部的靠近右侧位置处设置有切膜装置；本装置可以实现对膜的固定，使得裁切的切口整齐完整。

Description

一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机

技术领域

本实用新型涉及一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机。

背景技术

聚酰亚胺薄膜，包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。前者为美国杜邦公司产品，商品名Kapton，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚制得。后者由日本宇部兴产公司生产，商品名Upilex，由联苯四甲酸二酐与二苯醚二胺(R型)或间苯二胺(S型)制得。

聚酰亚胺薄膜在加工之前，需要裁切合适的长度，传统的切割方式是通过美工刀等刀具进行切割，切割的时候对膜的固定不足，因此膜的切口不整齐，需要人工在修边，造成了材料的浪费。

为此，我们设计了一种可以实现对膜的固定，使得裁切的切口整齐完整的聚酰亚胺薄膜加工切膜机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以实现对膜的固定，使得裁切的切口整齐完整的聚酰亚胺薄膜加工切膜机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机，包括桌板，在桌板的底部前后设置有多个支腿，位于同侧的支腿之间焊接有连杆；在所述桌板的左侧设置有槽口，在所述槽口的内前后端面处均设置有夹持装置；在所述桌板的顶部平行设置有一个以上的限位压辊组件；在所述桌板顶部的靠近右侧位置处设置有切膜装置。

优选地，在所述槽口位置处卡设有一圆柱形的过渡杆；过渡杆具有平滑的外表面，避免划伤聚酰亚胺薄膜。

优选地，所述夹持装置包括焊接于所述槽口位置处的机架板，在所述机架板的板面上安装有轴承座，通过所述轴承座配合有转轴，所述转轴的外壁处加工有螺纹部分，通过所述转轴螺纹连接有一锥形的轴心插块，所述轴心插块的外壁处环形设置有多根手柄杆。

优选地，所述限位压辊组件包括焊接于所述桌板前后侧面的第一机架板，在前后所述第一机架板之间穿插有第一转轴，所述第一转轴和所述第一机架板之间配合有轴承，在所述转轴的外壁处设置有压辊。

优选地，在所述桌板的顶部设置有配合所述压辊的弧形槽，所述弧形槽和所述压辊间隙配合，且与所述压辊同轴设置；被裁切的膜经由所述弧形槽穿过。

优选地，所述切膜装置包括切膜刀，以及安装于所述桌板上部的龙门架，在所述龙门架的顶部设置有条形通槽，在所述桌板的顶部设置有对应所述条形通槽的V形槽，所述切膜刀沿着所述V形槽的纵向滑移；所述条形通槽内卡设有滑块，所述切膜刀通过所述滑块固定，所述滑块的顶部设置有横向的第一手柄；在所述龙门架的顶部，位于所述条形通槽的左右两侧均设置有凹槽，在所述凹槽的槽底设置有通孔，通过所述通孔配合有活动杆，多根所述活动杆的底部之间配合有压板，在所述活动杆上设置有螺母，所述螺母限位于所述龙门架的底部；多根所述活动杆的顶部之间设置有受压板，所述受压板的前后端倾斜向下后形成斜板部分，所述活动杆的杆身上设置有弹簧，所述弹簧作用于所述受压板和所述凹槽之间；所述第一手柄配合所述斜板部分和所述受压板，当所述第一手柄位于所述斜板部分位置处时，所述压板脱离桌板，当所述第一手柄纵向滑动至所述受压板的顶部时，所述压板向下移动后压制住被切割的膜。

上述的技术方案中，通过第一手柄带动滑块的滑移，利用压板对膜进行压制，使得膜在被裁切的时候更加的稳定。确保切口的平整度。

本实用新型的有益效果是：本装置可以通过第一手柄的活动，对受压板施加下压力，促使下部的压板向着桌面方向移动后完成对聚酰亚胺薄膜的夹持，使得切膜刀在滑移时，可以获得平整的缺口；本装置的结构较为简单，操作方式简单，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为桌板的俯视图；

图3为图1在A-A处的剖视图；

图4为图1在B处的放大图；

图5为图3在C处的放大图；

图6为图3在D处的放大图；

图7为切膜刀的侧视图；

图8为受压板的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1至图8所示的一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机，包括桌板1，在桌板1的底部前后设置有多个支腿2，位于同侧的支腿2之间焊接有连杆3；在所述桌板1的左侧设置有槽口101，在所述槽口101的内前后端面处均设置有夹持装置4；在所述桌板1的顶部平行设置有2个限位压辊组件5；在所述桌板1顶部的靠近右侧位置处设置有切膜装置6。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述槽口101位置处卡设有一圆柱形的过渡杆121；过渡杆具有平滑的外表面，避免划伤聚酰亚胺薄膜。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述夹持装置4包括焊接于所述槽口位置处的机架板41，在所述机架板41的板面上安装有轴承座42，通过所述轴承座42配合有转轴43，所述转轴43的外壁处加工有螺纹部分，通过所述转轴43螺纹连接有一锥形的轴心插块45，所述轴心插块45的外壁处环形设置有多根手柄杆46。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述限位压辊组件5包括焊接于所述桌板前后侧面的第一机架板51，在前后所述第一机架板51之间穿插有第一转轴52，所述第一转轴52和所述第一机架板51之间配合有轴承53，在所述转轴52的外壁处设置有压辊54。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述桌板1的顶部设置有配合所述压辊54的弧形槽55，所述弧形槽55和所述压辊54间隙配合，且与所述压辊54同轴设置；被裁切的膜经由所述弧形槽穿过。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述切膜装置6包括切膜刀61，以及安装于所述桌板1上部的龙门架62，在所述龙门架62的顶部设置有条形通槽63，在所述桌板1的顶部设置有对应所述条形通槽63的V形槽64，所述切膜刀61沿着所述V形槽64的纵向滑移；所述条形通槽63内卡设有滑块65，所述切膜刀61通过所述滑块65固定，所述滑块65的顶部设置有横向的第一手柄66；在所述龙门架62的顶部，位于所述条形通槽63的左右两侧均设置有凹槽67，在所述凹槽67的槽底设置有通孔（未图示），通过所述通孔配合有活动杆68，多根所述活动杆68的底部之间配合有压板69，在所述活动杆68上设置有螺母611，所述螺母611限位于所述龙门架62的底部；多根所述活动杆68的顶部之间设置有受压板612，所述受压板612的前后端倾斜向下后形成斜板部分613，所述活动杆68的杆身上设置有弹簧614，所述弹簧614作用于所述受压板612和所述凹槽67之间；所述第一手柄66配合所述斜板部分613和所述受压板612，当所述第一手柄66位于所述斜板部分613位置处时，所述压板69脱离桌板，当所述第一手柄纵向滑动至所述受压板的顶部时，所述压板向下移动后压制住被切割的膜。

上述的技术方案中，通过第一手柄带动滑块的滑移，利用压板对膜进行压制，使得膜在被裁切的时候更加的稳定。确保切口的平整度。

本实用新型的有益效果是：本装置可以通过第一手柄的活动，对受压板施加下压力，促使下部的压板向着桌面方向移动后完成对聚酰亚胺薄膜的夹持，使得切膜刀在滑移时，可以获得平整的缺口；本装置的结构较为简单，操作方式简单，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜加工切膜机，包括桌板，在桌板的底部前后设置有多个支腿，位于同侧的支腿之间焊接有连杆；其特征在于：在所述桌板的左侧设置有槽口，在所述槽口的内前后端面处均设置有夹持装置；在所述桌板的顶部平行设置有一个以上的限位压辊组件；在所述桌板顶部的靠近右侧位置处设置有切膜装置。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工切膜机，其特征在于：在所述槽口位置处卡设有一圆柱形的过渡杆。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工切膜机，其特征在于：所述夹持装置包括焊接于所述槽口位置处的机架板，在所述机架板的板面上安装有轴承座，通过所述轴承座配合有转轴，所述转轴的外壁处加工有螺纹部分，通过所述转轴螺纹连接有一锥形的轴心插块，所述轴心插块的外壁处环形设置有多根手柄杆。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工切膜机，其特征在于：所述限位压辊组件包括焊接于所述桌板前后侧面的第一机架板，在前后所述第一机架板之间穿插有第一转轴，所述第一转轴和所述第一机架板之间配合有轴承，在所述转轴的外壁处设置有压辊。

5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺薄膜加工切膜机，其特征在于：在所述桌板的顶部设置有配合所述压辊的弧形槽，所述弧形槽和所述压辊间隙配合，且与所述压辊同轴设置；被裁切的膜经由所述弧形槽穿过。

6.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜加工切膜机，其特征在于：所述切膜装置包括切膜刀，以及安装于所述桌板上部的龙门架，在所述龙门架的顶部设置有条形通槽，在所述桌板的顶部设置有对应所述条形通槽的V形槽，所述切膜刀沿着所述V形槽的纵向滑移；所述条形通槽内卡设有滑块，所述切膜刀通过所述滑块固定，所述滑块的顶部设置有横向的第一手柄；在所述龙门架的顶部，位于所述条形通槽的左右两侧均设置有凹槽，在所述凹槽的槽底设置有通孔，通过所述通孔配合有活动杆，多根所述活动杆的底部之间配合有压板，在所述活动杆上设置有螺母，所述螺母限位于所述龙门架的底部；多根所述活动杆的顶部之间设置有受压板，所述受压板的前后端倾斜向下后形成斜板部分，所述活动杆的杆身上设置有弹簧，所述弹簧作用于所述受压板和所述凹槽之间；所述第一手柄配合所述斜板部分和所述受压板，当所述第一手柄位于所述斜板部分位置处时，所述压板脱离桌板，当所述第一手柄纵向滑动至所述受压板的顶部时，所述压板向下移动后压制住被切割的膜。

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