CN220679108U - 一种切口加工用胎具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种切口加工用胎具包括从上到下依次设置的座板、冲头定位板、底板和被板，被板位于工作台上，底板与被板固定连接，冲头定位板通过两个支撑板架设在所述底板上方，所述座板可升降的设置在所述冲头定位板的上方，所述座板、所述冲头定位板和所述底板上同轴开设有与铜棒相适配的定位通孔，还包括一对冲头，冲头定位板上开设有与所述冲头相适配的倾斜通孔，两个倾斜通孔关于冲头定位板上的定位通孔对称设置，两个倾斜通孔的下端相互靠近，每个冲头的下端伸出所述倾斜通孔，每个冲头的上端通过铰接件与座板铰接。其结构简单，利用对称设置的两个冲头一次冲压完成铜棒上的切口的加工，效率高。

Description

一种切口加工用胎具

技术领域

本实用新型涉及切口加工技术领域，尤其涉及一种切口加工用胎具。

背景技术

棒状的铜制工件需要在其中部的外周面上加工两个对称的切口，现在的切口加工是钳工手工制做，其加工速度慢，效率低，现急需设计一款高效的切口加工工装。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种切口加工用胎具。本实用新型提供的一种切口加工用胎具其结构简单，效率高。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种切口加工用胎具，包括从上到下依次设置的座板、冲头定位板、底板和被板，所述被板位于工作台上，所述底板与所述被板固定连接，所述冲头定位板通过两个支撑板架设在所述底板上方，所述座板可升降的设置在所述冲头定位板的上方，所述座板、所述冲头定位板和所述底板上同轴开设有与铜棒相适配的定位通孔，还包括一对冲头，所述冲头定位板上开设有与所述冲头相适配的倾斜通孔，两个所述倾斜通孔关于所述冲头定位板上的定位通孔对称设置，两个所述倾斜通孔的下端相互靠近，每个所述冲头的下端伸出所述倾斜通孔，每个所述冲头的上端通过第一铰接件与所述座板铰接。

进一步地，所述冲头的下端设置有切割刃口，所述切割刃口与待加工的切口相适配。

进一步地，所述铰接件包括连板，所述连板的上端通过第一铰接耳板和第一铰接轴铰接于所述座板下表面，所述连板的下端通过第二铰接耳板和第二铰接轴铰接于所述冲头的上端。

进一步地，所述冲头定位板与所述座板之间设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下端固定在所述冲头定位板上。

进一步地，所述冲头定位板上开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹孔，限位螺栓的下端螺纹旋接与所述螺纹孔内，并通过锁紧螺母紧固。

进一步地，还包括冲头驱动机构，所述驱动机构与所述座板连接，用于驱动所述座板升降运动。

进一步地，所述驱动机构包括固定工作台上的竖杆，所述竖杆上滑动套接有滑块，滑块一侧与座板固定连接，竖杆上端铰接有压杆，压杆通过驱动杆与滑块驱动连接，驱动杆上端通过第二铰接件与压杆铰接，驱动杆下端与滑块上表面连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种切口加工用胎具包括从上到下依次设置的座板、冲头定位板、底板和被板，被板位于工作台上，底板与被板固定连接，冲头定位板通过两个支撑板架设在所述底板上方，所述座板可升降的设置在所述冲头定位板的上方，所述座板、所述冲头定位板和所述底板上同轴开设有与铜棒相适配的定位通孔，还包括一对冲头，冲头定位板上开设有与所述冲头相适配的倾斜通孔，两个倾斜通孔关于冲头定位板上的定位通孔对称设置，两个倾斜通孔的下端相互靠近，每个冲头的下端伸出所述倾斜通孔，每个冲头的上端通过铰接件与座板铰接。其结构简单，利用对称设置的两个冲头一次冲压完成铜棒上的切口的加工，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的座板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的冲头定位板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的底板的结构示意图。

图中：1、座板，2、冲头定位板，3、底板，4、被板，5、工作台，6、支撑板，7、铜棒，8、倾斜通孔，9、冲头，10、连板，11、第一铰接耳板，12、第一铰接轴，13、第二铰接耳板，14、第二铰接轴，15、定位通孔，16、限位螺栓，17、锁紧螺母，18、竖杆，19、滑块，20、压杆，21、驱动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种切口加工用胎具，包括：冲头9；以及从上到下依次设置的座板1、冲头定位板2、底板3和被板4，被板4位于工作台5上，底板3通过螺栓与被板4固定连接，冲头定位板2通过两个对称设置的支撑板6固定架设在底板3上方，座板1可升降的设置在冲头定位板2的上方，座板1、冲头定位板2和底板3上同轴开设有与铜棒7相适配的定位通孔15，冲头定位板2上开设有与冲头9相适配的倾斜通孔8，两个倾斜通孔8关于冲头定位板2上的定位通孔15对称设置，两个倾斜通孔8的下端相互靠近，每个冲头9可滑动的安装在与其相对应的倾斜通孔8内，每个冲头9的下端伸出倾斜通孔8，每个冲头9的上端通过第一铰接件与座板1铰接。冲头9的下端设置有切割刃口，切割刃口与铜棒上的待加工的切口相适配。

需要说明的是，本实施例通过对称设置在铜棒7两侧的两个冲头9可以一次冲压完成铜棒7上的两个切口，效率高，精度高。

具体的，本实施例的第一铰接件包括连板10，连板10的上端通过第一铰接耳板11和第一铰接轴12铰接于座板1下表面，连板10的下端通过第二铰接耳板13和第二铰接轴14铰接于冲头9的上端，优选的，本实施例的第二铰接耳板13与冲头9一体设置。需要说明的是，本实施例的第一铰接件，结构简单，较为合理，便于传动。

为了实现精确定位，本实施例的冲头定位板2与座板1之间设置有限位螺栓16，限位螺栓的下端固定在冲头定位板2上。具体的，冲头定位板2上开设有与限位螺栓16相适配的螺纹孔，限位螺栓16的下端螺纹旋接于螺纹孔内，并通过锁紧螺母17紧固。

本实施例还包括冲头驱动机构，冲头驱动机构设置在工作台5上并与座板1连接，用于驱动座板1升降运动。具体的，驱动机构包括固定工作台5上的竖杆18，竖杆18上滑动套接有滑块19，滑块19右侧通过L型连接板与座板1固定连接，L型连接板的竖直段通过螺栓固定在滑块侧面上，L型连接板的水平段通过螺栓固定在座板1的上表面，L型连接板的水平段上开设有与铜棒相适配的通孔。竖杆18上端铰接有压杆20，压杆20通过驱动杆21与滑块19驱动连接，驱动杆21上端通过第二铰接件与压杆20铰接，驱动杆21下端与滑块19上表面连接。具体的，第二铰接件为卡箍，卡箍设置在驱动杆21的上端，卡箍右端与压杆20通过铰轴铰接，卡箍与滑块19之间设置有压缩弹簧，压缩弹簧套设在驱动杆21上，起到缓存减震的作用，以便于冲压的顺利进行，提高冲压精度。

使用时，人工手动操作压杆20驱动滑块19带动座板1升降运动，座板1带动冲头9对铜棒7进行冲压切口作业，其结构简单，操作方便，加工效率高。

需要说明的是，在其他实施例中，驱动机构为气缸，气缸的伸缩杆与座板1驱动连接，驱动座板1升降运动。

需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种切口加工用胎具，其特征在于：包括从上到下依次设置的座板、冲头定位板、底板和被板，所述被板位于工作台上，所述底板与所述被板固定连接，所述冲头定位板通过两个支撑板架设在所述底板上方，所述座板可升降的设置在所述冲头定位板的上方，所述座板、所述冲头定位板和所述底板上同轴开设有与铜棒相适配的定位通孔，还包括一对冲头，所述冲头定位板上开设有与所述冲头相适配的倾斜通孔，两个所述倾斜通孔关于所述冲头定位板上的定位通孔对称设置，两个所述倾斜通孔的下端相互靠近，每个所述冲头的下端伸出所述倾斜通孔，每个所述冲头的上端通过第一铰接件与所述座板铰接。

2.根据权利要求1所述的一种切口加工用胎具，其特征在于：所述冲头的下端设置有切割刃口，所述切割刃口与待加工的切口相适配。

3.根据权利要求1所述的一种切口加工用胎具，其特征在于：所述第一铰接件包括连板，所述连板的上端通过第一铰接耳板和第一铰接轴铰接于所述座板下表面，所述连板的下端通过第二铰接耳板和第二铰接轴铰接于所述冲头的上端。

4.根据权利要求1所述的一种切口加工用胎具，其特征在于：所述冲头定位板与所述座板之间设置有限位螺栓，所述限位螺栓的下端固定在所述冲头定位板上。

5.根据权利要求4所述的一种切口加工用胎具，其特征在于：所述冲头定位板上开设有与所述限位螺栓相适配的螺纹孔，限位螺栓的下端螺纹旋接与所述螺纹孔内，并通过锁紧螺母紧固。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种切口加工用胎具，其特征在于：还包括冲头驱动机构，所述冲头驱动机构与所述座板连接，用于驱动所述座板升降运动。

7.根据权利要求6所述的一种切口加工用胎具，其特征在于：所述驱动机构包括固定工作台上的竖杆，所述竖杆上滑动套接有滑块，滑块一侧与座板固定连接，竖杆上端铰接有压杆，压杆通过驱动杆与滑块驱动连接，驱动杆上端通过第二铰接件与压杆铰接，驱动杆下端与滑块上表面连接。