CN216470693U - 一种试管样品自动上料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种试管样品自动上料盒，包括：两条平行间隔设置的导轨，多个间隔并设置的移动框通过滑块安装在导轨上，调料气缸安装在移动框的一侧，且调料气缸的伸缩轴通过连接座与移动框连接，移动框内放置有多个试管摆放盒，试管摆放盒倾斜设置，每个试管摆放盒内均设置有多列试管摆放槽，试管摆放盒的底端设置有可抽插的上料挡板，上料挡板的下方设置有多个挡块，两挡块之间设置有上料通道，每个上料通道均与试管摆放盒上设置的一列试管摆放槽的底端相对应，每个挡块上方也对应阻挡一列试管摆放槽。本实用新型通过对上料盒的结构设计，可以实现试管样品的自动有序上料，大幅提高试管上料的效率，满足现代化分拣机快速上料的要求。

Description

一种试管样品自动上料盒

技术领域

本实用新型涉及试管分拣设备技术领域，具体涉及一种试管样品自动上料盒。

背景技术

目前，在医院的日常工作中，经常需要在进行血液等的采集时，向患者发放相应试管，以采集患者的血液等。其中，对患者发放的试管上贴有印制有代表患者信息的条形码，通过扫描该条形码，计算机可读取患者的身份信息。试管分拣机是一种可以高效代替人工分拣的自动化设备，但是，现有的试管分拣机的试管上料一般采用人工上料，即通过人工将试管摆放在指定的试管架上，扫描信息后，在通过分拣机械手根据扫描信息进行科室分类，但是人工摆放试管不仅效率低，而且容易出错，已经越来越难以满足现代化生产的要求，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种试管样品自动上料盒，通过对上料盒的结构设计，可以实现试管样品的自动有序上料，大幅提高试管上料的效率，满足现代化分拣机快速上料的要求。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种试管样品自动上料盒，包括：两条平行间隔设置的导轨，多个间隔并设置的移动框通过滑块安装在导轨上，调料气缸安装在移动框的一侧，且调料气缸的伸缩轴通过连接座与移动框连接，所述移动框内放置有多个并行放置的试管摆放盒，所述试管摆放盒倾斜设置，每个试管摆放盒内均设置有多列并行间隔分布的试管摆放槽，试管成列放置在试管摆放槽内，所述试管摆放盒的底端设置有可抽插的上料挡板，所述上料挡板的下方设置有多个并排间隔分布的挡块，两挡块之间设置有上料通道，每个上料通道均与试管摆放盒上设置的一列试管摆放槽的底端相对应，每个挡块上方也对应阻挡一列试管摆放槽。

在上述技术方案中，实际工作时，各个科室收集的试管样品首先插满在试管摆放盒上的试管摆放槽内，然后放置在对应的移动框内，上料挡板抽出前，每个上料通道均与试管摆放盒上设置的一列试管摆放槽的底端相对应，每个挡块上方也对应阻挡一列试管摆放槽，然后抽出上料挡板，在重力作用下，试管摆放槽内的试管逐一进入对应的上料通道内，当上料通道内的试管被带走后，同一试管摆放槽内的试管会逐一下料，当该列试管摆放槽内的试管全部上料后，调料气缸驱动移动框向前移动一个工位，使得原本位于挡块上方的试管摆放槽移动至上料通道的上方，可以实现该列试管摆放槽内试管的自动上料，当试管摆放盒内的试管全部上料完成后，更换新的试管摆放盒即可。

优选的，挡块下方设置有移动链条，移动链条上设置有与试管大小相契合的试管夹持凹槽，实际工作时，移动链条循环移动，当上料通道内的试管在重力作用下进入移动链条上的试管夹持凹槽内后，移动链条将试管移动带走。

优选的，位于上料通道的出料口处安装有试管感应器，用于感应上料通道内是否有试管，一旦感应到上料通道内没有试管，发出信号提醒调料气缸动作或者提醒换料。

优选的，位于移动链条的下方安装有支撑底板，用于支撑移动链条的稳定移动。

本实用新型提供的一种试管样品自动上料盒的有益效果在于：本试管样品自动上料盒结构简单，设计巧妙，实际工作时，各个科室收集的试管样品首先插满在试管摆放盒上的试管摆放槽内，然后放置在对应的移动框内，上料挡板抽出前，每个上料通道均与试管摆放盒上设置的一列试管摆放槽的底端相对应，每个挡块上方也对应阻挡一列试管摆放槽，然后抽出上料挡板，在重力作用下，试管摆放槽内的试管逐一进入对应的上料通道内，当上料通道内的试管被带走后，同一试管摆放槽内的试管会逐一下料，当该列试管摆放槽内的试管全部上料后，调料气缸驱动移动框向前移动一个工位，使得原本位于挡块上方的试管摆放槽移动至上料通道的上方，可以实现该列试管摆放槽内试管的自动上料，当试管摆放盒内的试管全部上料完成后，更换新的试管摆放盒即可，可以实现试管样品的自动有序上料，大幅提高试管上料的效率，满足现代化分拣机快速上料的要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构前视图。

图2为图1中部分结构放大示意图。

图3为本实用新型的立体结构后视图。

图4为图3中部分结构放大示意图。

图中：1、底板；2、移动链条；3、试管夹持凹槽；4、挡块；5、上料通道；6、上料挡板；7、试管摆放盒；8、试管摆放槽；9、试管感应器；10、移动框；11、导轨；12、滑块；13、调料气缸；14、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种试管样品自动上料盒。

参照图1至图4所示，一种试管样品自动上料盒，包括：两条平行间隔设置的导轨11，两个间隔并设置的移动框10通过滑块12安装在导轨11上，调料气缸13安装在移动框10的一侧，且调料气缸13的伸缩轴通过连接座14与移动框10连接，所述移动框内放置有两个并行放置的试管摆放盒7，实际工作时，可以通过调料气缸13驱动移动框10沿导轨移动，进而调节试管摆放盒7的位置；

所述试管摆放盒7倾斜设置，每个试管摆放盒7内均设置有八列并行间隔分布的试管摆放槽8，试管成列放置在试管摆放槽8内，所述试管摆放盒7的底端设置有可抽插的上料挡板6，所述上料挡板6的下方设置有多个并排间隔分布的挡块4，两挡块4之间设置有上料通道5，每个上料通道5均与试管摆放盒7上设置的一列试管摆放槽8的底端相对应，每个挡块4上方也对应阻挡一列试管摆放槽8，实际工作时，在重力作用下，试管摆放槽8内的试管逐一进入对应的上料通道5内，当上料通道5内的试管被带走后，同一试管摆放槽8内的试管会逐一下料，当该列试管摆放槽8内的试管全部上料后，调料气缸13驱动移动框10向前移动一个工位，使得原本位于挡块4上方的试管摆放槽8移动至上料通道5的上方，可以实现该列试管摆放槽8内试管的自动上料，当试管摆放盒7内的试管全部上料完成后，更换新的试管摆放盒7即可，如此设计，可以增加试管的上料量，减少试管摆放盒7更换的频率，位于上料通道5的出料口处安装有试管感应器9，用于感应上料通道5内是否有试管，一旦感应到上料通道5内没有试管，发出信号提醒调料气缸13动作或者提醒换料；

挡块4下方设置有移动链条2，移动链条2上设置有与试管大小相契合的试管夹持凹槽3，实际工作时，移动链条2循环移动，当上料通道5内的试管在重力作用下进入移动链条2上的试管夹持凹槽3内后，移动链条2将试管移动带走，位于移动链条2的下方安装有支撑底板1，用于支撑移动链条2的稳定移动。

本试管样品自动上料盒结构简单，设计巧妙，实际工作时，各个科室收集的试管样品首先插满在试管摆放盒7上的试管摆放槽8内，然后放置在对应的移动框10内，上料挡板6抽出前，每个上料通道5均与试管摆放盒7上设置的一列试管摆放槽8的底端相对应，每个挡块4上方也对应阻挡一列试管摆放槽8，然后抽出上料挡板6，在重力作用下，试管摆放槽8内的试管逐一进入对应的上料通道5内，然后在重力作用下进入移动链条2上的试管夹持凹槽3内后，移动链条2将试管移动带走，同一试管摆放槽8内的试管会逐一下料，当该列试管摆放槽8内的试管全部上料后，调料气缸13驱动移动框10向前移动一个工位，使得原本位于挡块4上方的试管摆放槽8移动至上料通道5的上方，可以实现该列试管摆放槽8内试管的自动上料，当试管摆放盒7内的试管全部上料完成后，更换新的试管摆放盒7即可，可以实现试管样品的自动有序上料，大幅提高试管上料的效率，满足现代化分拣机快速上料的要求。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种试管样品自动上料盒，其特征在于包括：两条平行间隔设置的导轨，多个间隔并设置的移动框通过滑块安装在导轨上，调料气缸安装在移动框的一侧，且调料气缸的伸缩轴通过连接座与移动框连接，所述移动框内放置有多个并行放置的试管摆放盒，所述试管摆放盒倾斜设置，每个试管摆放盒内均设置有多列并行间隔分布的试管摆放槽，试管成列放置在试管摆放槽内，所述试管摆放盒的底端设置有可抽插的上料挡板，所述上料挡板的下方设置有多个并排间隔分布的挡块，两挡块之间设置有上料通道，每个上料通道均与试管摆放盒上设置的一列试管摆放槽的底端相对应，每个挡块上方也对应阻挡一列试管摆放槽。

2.如权利要求1所述的试管样品自动上料盒，其特征在于：挡块下方设置有移动链条，移动链条上设置有与试管大小相契合的试管夹持凹槽。

3.如权利要求1所述的试管样品自动上料盒，其特征在于：位于上料通道的出料口处安装有试管感应器。

4.如权利要求2所述的试管样品自动上料盒，其特征在于：位于移动链条的下方安装有支撑底板。

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