CN216470170U - 一种上下料方便的全自动后成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上下料方便的全自动后成型机，属于成型机技术领域，其包括传送机构，所述传送机构的两侧设置有成型机体，所述传送机构的底部设置有四个支撑架，所述传送机构的外表面底部设置有便捷上下料装置，所述便捷上下料装置包括U形安装框、两个螺纹杆和置料板结构。该上下料方便的全自动后成型机，通过设置便捷上下料装置，在两个传动齿轮的作用下，使得两个螺纹杆可以沿着相反方向转动，进而使得其外表面的螺孔块做相反的运动，在置料板结构的配合下，可以在上料的同时将加工完毕的板材卸下，节约了装卸时间，且整个过程都是通过螺纹杆和驱动电机传动，无需搬抬，降低了加工者的劳动强度。

Description

一种上下料方便的全自动后成型机

技术领域

本实用新型属于成型机技术领域，具体为一种上下料方便的全自动后成型机。

背景技术

家居指的是家庭装修、家具配置、电器摆放等一系列和居室有关的甚至包括地理位置都属于家居范畴，而在家具的生产过程中，根据不同的家居种类需要用到不同的生产设备，而后成型机便是常见的一种成型机。

常见的成型机在对家具板材进行加工成型的过程中，往往需要将板料放置到传送机构上进行输送，而此过程一般是搬抬到传送机构上，加工完毕后又要搬抬下来，十分费时费力。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种上下料方便的全自动后成型机，解决了常见的成型机在对家具板材进行加工成型的过程中，往往需要将板料放置到传送机构上进行输送，而此过程一般是搬抬到传送机构上，加工完毕后又要搬抬下来，十分费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上下料方便的全自动后成型机，包括传送机构，所述传送机构的两侧设置有成型机体，所述传送机构的底部设置有四个支撑架，所述传送机构的外表面底部设置有便捷上下料装置。

所述便捷上下料装置包括U形安装框、两个螺纹杆和置料板结构，所述U形安装框的外表面顶部与传送机构的外表面底部固定连接，所述U形安装框的外表面底部固定安装有驱动电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动电机的输出端与右侧的螺纹杆的一端固定连接，右侧的所述螺纹杆远离驱动电机的一端与传送机构的底部通过轴承转动连接，左侧的所述螺纹杆的两端分别与传送机构的底部和U形安装框的内壁通过轴承转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔块，右侧的所述螺纹杆的外表面固定连接有第一齿轮，左侧的所述螺纹杆的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接，所述螺孔块的外表面一侧固定连接有第一连接杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺孔块的内壁设置有限位杆，所述限位杆的两端分别与传送机构的外表面底部和U形安装框的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述置料板结构包括矩形块，所述矩形块的外表面一侧与第一连接杆的外表面一端固定连接，所述矩形块的外表面顶部开设有圆槽，所述圆槽的内壁设置有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的顶端滑动连接有圆筒体，所述燕尾滑杆的外表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与圆筒体和圆槽固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述圆筒体的外表面顶部固定连接有板体，所述板体的顶部设置有两个滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有横板，所述横板的外表面底部固定连接有挡板，所述支撑架的外表面一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有燕尾滑块，所述燕尾滑块的外表面一侧固定连接有连接板，所述板体的外表面两侧均固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆与连接板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该上下料方便的全自动后成型机，通过设置便捷上下料装置，在两个传动齿轮的作用下，使得两个螺纹杆可以沿着相反方向转动，进而使得其外表面的螺孔块做相反的运动，在置料板结构的配合下，可以在上料的同时将加工完毕的板材卸下，节约了装卸时间，且整个过程都是通过螺纹杆和驱动电机传动，无需搬抬，降低了加工者的劳动强度。

2、该上下料方便的全自动后成型机，通过设置缓冲弹簧、燕尾滑杆和圆筒体，使得板材在板体上时，圆筒体会在燕尾滑杆的外表面滑动，进而使得缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧形变可以使得板体向下运动一段距离，使得板体与传送机构形成高度差，方便卸料。

3、该上下料方便的全自动后成型机，通过矩形槽和燕尾滑块，使得板体在带动板材向下运动的过程中可以运动得更稳定，且燕尾滑块与第二连接杆配合，可以提高板体的支撑能力。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型安装板立体的结构示意图；

图3为本实用新型连接板立体的结构示意图；

图4为本实用新型板体立体的结构示意图；

图中：1、传送机构；2、成型机体；3、支撑架；4、便捷上下料装置；41、U形安装框；42、驱动电机；43、螺纹杆；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、螺孔块；47、第一连接杆；48、限位杆；49、置料板结构；491、矩形块；492、圆槽；493、燕尾滑杆；494、圆筒体；495、缓冲弹簧；496、板体；497、滑动杆；498、横板；499、挡板；410、燕尾滑块；411、连接板；412、第二连接杆；5、矩形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种上下料方便的全自动后成型机，包括传送机构1，传送机构1的两侧设置有成型机体2，传送机构1的底部设置有四个支撑架3，传送机构1的外表面底部设置有便捷上下料装置4，通过设置便捷上下料装置4，使得在上料的同时可以进行卸料，进而节省了上下料的时间，且整个操作单人可完成，节省了劳力。

便捷上下料装置4包括U形安装框41、两个螺纹杆43和置料板结构49，U形安装框41的外表面顶部与传送机构1的外表面底部固定连接，U形安装框41的外表面底部固定安装有驱动电机42，通过设置驱动电机42，使得驱动电机42可以与螺纹杆43作用，起到传动效果。

具体的，如图2所示，驱动电机42的输出端与右侧的螺纹杆43的一端固定连接，右侧的螺纹杆43远离驱动电机42的一端与传送机构1的底部通过轴承转动连接，左侧的螺纹杆43的两端分别与传送机构1的底部和U形安装框41的内壁通过轴承转动连接，螺纹杆43的外表面螺纹连接有螺孔块46，通过设置螺纹杆43和螺孔块46，使得螺纹杆43转动可以带动螺孔块46运动，进而配合其他部件作用，右侧的螺纹杆43的外表面固定连接有第一齿轮44，左侧的螺纹杆43的外表面固定连接有第二齿轮45，第一齿轮44和第二齿轮45之间啮合连接，螺孔块46的外表面一侧固定连接有第一连接杆47，通过设置第一齿轮44和第二齿轮45，使得两个螺纹杆43可以同时沿着相反方向进行转动，螺孔块46的内壁设置有限位杆48，限位杆48的两端分别与传送机构1的外表面底部和U形安装框41的内壁固定连接，通过设置限位杆48，使得螺孔块46可以被限位杆48进行限位，进而可以沿着螺纹杆43竖直运动。

具体的，如图3和图4所示，置料板结构49包括矩形块491，矩形块491的外表面一侧与第一连接杆47的外表面一端固定连接，矩形块491的外表面顶部开设有圆槽492，圆槽492的内壁设置有燕尾滑杆493，燕尾滑杆493的顶端滑动连接有圆筒体494，燕尾滑杆493的外表面套设有缓冲弹簧495，缓冲弹簧495的两端分别与圆筒体494和圆槽492固定连接，通过设置缓冲弹簧495，使得板材放置到板体496上时，会向下运动一段距离，使得可以更好的卸料，圆筒体494的外表面顶部固定连接有板体496，板体496的顶部设置有两个滑动杆497，滑动杆497的顶端固定连接有横板498，横板498的外表面底部固定连接有挡板499，通过设置滑动杆497，使得卸料时可以将挡板499升起，接料时可以避免板材与板体496分离，支撑架3的外表面一侧开设有矩形槽5，矩形槽5的内壁滑动连接有燕尾滑块410，燕尾滑块410的外表面一侧固定连接有连接板411，板体496的外表面两侧均固定连接有第二连接杆412，第二连接杆412与连接板411固定连接，通过设置燕尾滑块410与连接板411，使得板体496的支撑能力提高。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对板材进行上下料时，此时启动驱动电机42，使得驱动电机42带动右侧的螺纹杆43转动，右侧的螺纹杆43转动会带动第一齿轮44进行转动，第一齿轮44转动会带动第二齿轮45转动，进而带动左侧的螺纹杆43转动，螺纹杆43转动会带动螺孔块46沿着限位杆48方向进行运动，螺孔块46运动会带动第一连接杆47进行运动，进而带动置料板结构49进行运动；

S2、当板材放置在板体496上时，板体496会带动圆筒体494在燕尾滑杆493的外表面滑动，进而使得缓冲弹簧495发生形变，使得板体496与传送机构1有高度差，方便卸料，在螺孔块46的作用下，板体496运动会带动连接板411运动，进而带动燕尾滑块410在矩形槽5内滑动；

S3、当需要将板材从板体496上取下时，此时向上拉动横板498，横板498运动会带动挡板499向上运动，同时横板498运动会使得滑动杆497在板体496的内壁进行滑动，进而使得板材可以从板体496上卸下。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种上下料方便的全自动后成型机，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)的两侧设置有成型机体(2)，所述传送机构(1)的底部设置有四个支撑架(3)，所述传送机构(1)的外表面底部设置有便捷上下料装置(4)；

所述便捷上下料装置(4)包括U形安装框(41)、两个螺纹杆(43)和置料板结构(49)，所述U形安装框(41)的外表面顶部与传送机构(1)的外表面底部固定连接，所述U形安装框(41)的外表面底部固定安装有驱动电机(42)。

2.根据权利要求1所述的一种上下料方便的全自动后成型机，其特征在于：所述驱动电机(42)的输出端与右侧的螺纹杆(43)的一端固定连接，右侧的所述螺纹杆(43)远离驱动电机(42)的一端与传送机构(1)的底部通过轴承转动连接，左侧的所述螺纹杆(43)的两端分别与传送机构(1)的底部和U形安装框(41)的内壁通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种上下料方便的全自动后成型机，其特征在于：所述螺纹杆(43)的外表面螺纹连接有螺孔块(46)，右侧的所述螺纹杆(43)的外表面固定连接有第一齿轮(44)，左侧的所述螺纹杆(43)的外表面固定连接有第二齿轮(45)，所述第一齿轮(44)和第二齿轮(45)之间啮合连接，所述螺孔块(46)的外表面一侧固定连接有第一连接杆(47)。

4.根据权利要求3所述的一种上下料方便的全自动后成型机，其特征在于：所述螺孔块(46)的内壁设置有限位杆(48)，所述限位杆(48)的两端分别与传送机构(1)的外表面底部和U形安装框(41)的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种上下料方便的全自动后成型机，其特征在于：所述置料板结构(49)包括矩形块(491)，所述矩形块(491)的外表面一侧与第一连接杆(47)的外表面一端固定连接，所述矩形块(491)的外表面顶部开设有圆槽(492)，所述圆槽(492)的内壁设置有燕尾滑杆(493)，所述燕尾滑杆(493)的顶端滑动连接有圆筒体(494)，所述燕尾滑杆(493)的外表面套设有缓冲弹簧(495)，所述缓冲弹簧(495)的两端分别与圆筒体(494)和圆槽(492)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种上下料方便的全自动后成型机，其特征在于：所述圆筒体(494)的外表面顶部固定连接有板体(496)，所述板体(496)的顶部设置有两个滑动杆(497)，所述滑动杆(497)的顶端固定连接有横板(498)，所述横板(498)的外表面底部固定连接有挡板(499)，所述支撑架(3)的外表面一侧开设有矩形槽(5)，所述矩形槽(5)的内壁滑动连接有燕尾滑块(410)，所述燕尾滑块(410)的外表面一侧固定连接有连接板(411)，所述板体(496)的外表面两侧均固定连接有第二连接杆(412)，所述第二连接杆(412)与连接板(411)固定连接。

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