CN218023930U - 一种具有导向功能的全自动传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有导向功能的全自动传送装置，该全自动传送装置旨在解决现有技术的全自动传送装置通常缺少导向结构，难以使产品沿所需方向移动，并且导向结构难以调节使用的技术问题。该全自动传送装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的U型块；所述承载台的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁转动安装有转辊，所述转辊的外壁活动设置有传送带，所述承载台的前端固定安装有电机，所述电机的输出轴后端与转辊的前端相连接，所述U型块的上下两端贯穿开设有第四槽体。该全自动传送装置具备导向结构，可使产品沿所需方向移动，并且导向结构可以调节使用。

Description

一种具有导向功能的全自动传送装置

技术领域

本实用新型属于传送装置领域，具体涉及一种具有导向功能的全自动传送装置。

背景技术

目前在对产品进行生产加工的过程中，经常需要利用传送装置对产品进行传送，将半成品放置在传送台上进行传送，工作人员坐在传送台的两侧，对传送带上的产品进行手动安装零件，再放置在传送台上进入下一道工序，但目前的全自动传送装置通常缺少导向结构，难以使产品沿所需方向移动，并且导向结构难以调节使用，有待进一步的改善。

目前，专利号为CN202021853521.9的实用新型专利公开了一种具有全自动导向功能的自动切台，包括电控箱，所述电控箱的顶部固定连接有操作面板，所述电控箱右侧的底部固定连接有横板，所述电控箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的内腔固定连接有主动轴，所述第一链轮的外圈套装有皮带，所述皮带内圈的另一端套装有从动轴，所述主动轴的右侧固定连接有第一套卷辊，所述从动轴的右侧固定连接有第二套卷辊，所述横板的顶部固定连接有滑动轨，所述滑动轨的顶部活动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有切割箱,在驱动机构上设置好切割大小尺寸，然后控制切割箱在滑动轨上滑动切割，进而完成全自动切割，可以节省人工成本,并且可以同时对两卷胶卷进行切割，但目前的全自动传送装置通常缺少导向结构，难以使产品沿所需方向移动，并且导向结构难以调节使用。

因此，针对上述的目前的全自动传送装置通常缺少导向结构，难以使产品沿所需方向移动，并且导向结构难以调节使用的问题，亟需得到解决，以实现全自动传送装置具备导向结构，可使产品沿所需方向移动，并且导向结构可以调节使用的能力。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有导向功能的全自动传送装置，该全自动传送装置旨在解决现有的全自动传送装置通常缺少导向结构，难以使产品沿所需方向移动，并且导向结构难以调节使用的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种具有导向功能的全自动传送装置，该全自动传送装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的U型块；所述承载台的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁转动安装有转辊，所述转辊的外壁活动设置有传送带，所述承载台的前端固定安装有电机，所述电机的输出轴后端与转辊的前端相连接，所述U型块的上下两端贯穿开设有第四槽体，所述第四槽体的左右两端内壁活动设置有活动块，所述活动块的下端固定安装有导向块，所述U型块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的内壁活动设置有活动柱，所述活动块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔，所述活动柱的外壁与第二通孔的内壁相贴合，所述导向块的上端活动设置有均匀分布的活动板。

使用本技术方案的全自动传送装置时，将活动块沿第四槽体的左右两端内壁移动，之后将活动柱穿过第一通孔放置在活动块上的第二通孔内，可实现导向块的稳定放置，将物体放置在传送带上，物体可被导向块阻挡实现导向移动，方便物体移动至坐在承载台前后方的工作人员处。

优选地，所述承载台的前后两端均固定安装有对称的固定箱，所述固定箱的前后两端贯穿开设有均匀分布的第三槽体，所述第三槽体的内壁活动设置有抽板。抽板可快速放置在第三槽体的内壁处。

优选地，所述U型块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第五槽体，所述第五槽体的内壁与抽板的外壁相贴合。将抽板放置在第三槽体和第五槽体的内壁处，可实现U型块的稳定放置。

优选地，所述导向块的上下两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔，所述活动板的上下两端均固定安装有均匀分布的限位柱，所述限位柱和第三通孔相适配。将限位柱放置在第三通孔的内壁处，可实现活动板快速稳定的放置在导向块的上端，通过放置多个活动板可提高导向块的高度，便于对不同高度的物体进行导向。

优选地，所述活动板的上端活动设置有第一挡板，所述第一挡板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔，所述第四通孔的内壁与限位柱的外壁相贴合。将第一挡板放置在活动板的上端，使第四通孔与限位柱相适配，可实现第一挡板的快速稳定放置，方便对更高的物体进行导向。

优选地，另一个所述活动板的上端活动设置有第二挡板，所述第二挡板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第五通孔，所述第五通孔的内壁与限位柱的外壁相贴合。将第二挡板放置在活动板的上端，使限位柱与第五通孔相适配，可实现第二挡板的稳定放置。

优选地，所述第二挡板的外壁固定安装有斜板，所述斜板呈“L”形结构，所述固定箱的上下两端贯穿开设有第二槽体，所述U型块活动设置于第二槽体的内壁。斜板的设置方便对物体进行阻挡，方便工作人员对未手动加工的半成品进行取放。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的全自动传送装置通过设置U型块、活动块和导向块，以及第一通孔、活动柱和第二通孔，将活动块沿第四槽体的左右两端内壁移动，之后将活动柱穿过第一通孔放置在活动块上的第二通孔内，可实现导向块的稳定放置，将物体放置在传送带上，物体可被导向块阻挡实现导向移动，方便物体移动至坐在承载台前后方的工作人员处，通过设置活动板、限位柱、第一挡板、第二挡板和斜板，将限位柱放置在第三通孔的内壁处，可实现活动板快速稳定的放置在导向块的上端，通过放置多个活动板可提高导向块的高度，便于对不同高度的物体进行导向，将第一挡板放置在活动板的上端，使第四通孔与限位柱相适配，可实现第一挡板的快速稳定放置，方便对更高的物体进行导向，将第二挡板放置在活动板的上端，使限位柱与第五通孔相适配，可实现第二挡板的稳定放置，斜板的设置方便对物体进行阻挡，方便工作人员对未手动加工的半成品进行取放，实现了该装置具备对物体的导向结构，可使物体沿所需方向移动，并且导向结构可调节使用的能力。

附图说明

图1为本实用新型全自动传送装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型全自动传送装置一种具体实施方式的U型块的立体结构示意图；

图3为本实用新型全自动传送装置一种具体实施方式的导向块的立体结构示意图；

图4为本实用新型全自动传送装置一种具体实施方式的活动板的立体结构示意图。

附图中的标记为：1、承载台；2、第一槽体；3、转辊；4、固定箱；5、第二槽体；6、第三槽体；7、抽板；8、电机；9、传送带；10、U型块；11、第四槽体；12、活动块；13、导向块；14、第一通孔；15、活动柱；16、第五槽体；17、第二通孔；18、第三通孔；19、活动板；20、限位柱；21、第一挡板；22、第四通孔；23、第二挡板；24、第五通孔；25、斜板。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是一种具有导向功能的全自动传送装置，其立体结构示意图如图1所示，其U型块10的立体结构示意图如图2所示，该全自动传送装置包括承载台1和活动设置于承载台1上方的U型块10；承载台1的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体2，第一槽体2的内壁转动安装有转辊3，转辊3的外壁活动设置有传送带9，承载台1的前端固定安装有电机8，电机8的输出轴后端与转辊3的前端相连接，U型块10的上下两端贯穿开设有第四槽体11，第四槽体11的左右两端内壁活动设置有活动块12，活动块12的下端固定安装有导向块13，U型块10的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔14，第一通孔14的内壁活动设置有活动柱15，活动块12的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔17，活动柱15的外壁与第二通孔17的内壁相贴合，导向块13的上端活动设置有均匀分布的活动板19。

为了实现对U型块10的高度进行快速调节，承载台1的前后两端均固定安装有对称的固定箱4，固定箱4的前后两端贯穿开设有均匀分布的第三槽体6，第三槽体6的内壁活动设置有抽板7，U型块10的前后两端贯穿开设有均匀分布的第五槽体16，第五槽体16的内壁与抽板7的外壁相贴合。将U型块10放置在固定箱4的内壁，将抽板7放置在第三槽体6和第五槽体16的内壁。

为了实现活动板19的稳定放置，导向块13的上下两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔18，活动板19的上下两端均固定安装有均匀分布的限位柱20，限位柱20和第三通孔18相适配。将限位柱20放置在第三通孔18的内壁，可将活动板19稳定放置在导向块13的上端。

为了实现第一挡板21的稳定放置，活动板19的上端活动设置有第一挡板21，第一挡板21的上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔22，第四通孔22的内壁与限位柱20的外壁相贴合。将第一挡板21放置在活动板19的上端，使第四通孔22与限位柱20相适配，可将第一挡板21稳定放置在活动板19的上端。

为了实现第二挡板23的稳定放置，另一个活动板19的上端活动设置有第二挡板23，第二挡板23的上下两端贯穿开设有均匀分布的第五通孔24，第五通孔24的内壁与限位柱20的外壁相贴合。将第二挡板23放置在另一个活动板19的上端，使第五通孔24和限位柱20相适配，可实现第二挡板23的稳定放置。

为了方便工作人员取放物体，第二挡板23的外壁固定安装有斜板25，斜板25呈“L”形结构，固定箱4的上下两端贯穿开设有第二槽体5，U型块10活动设置于第二槽体5的内壁。斜板25可对物体进行阻挡，方便工作人员从斜板25的左端取出被阻挡的物体进行手动加工后，再将物体放置在传送带9上移动至下一道工序。

该全自动传送装置导向块13的立体结构示意图如图3所示，其活动板19的立体结构示意图如图4所示。

使用本技术方案的全自动传送装置时，将U型块10放置在固定箱4的第二槽体5的内壁，将抽板7放置在合适高度的第三槽体6和第五槽体16的内壁，可实现U型块10高度的调节和固定，将活动块12沿第四槽体11的左右两端内壁移动，之后将活动柱15穿过第一通孔14放置在活动块12上的第二通孔17内，可实现导向块13的稳定放置，将物体放置在传送带9上，物体可被导向块13阻挡实现导向移动，方便物体移动至坐在承载台1前后方的工作人员处，将限位柱20放置在第三通孔18的内壁处，可实现活动板19快速稳定的放置在导向块13的上端，通过放置多个活动板19可提高导向块13的高度，便于对不同高度的物体进行导向，将限位柱20放置在第三通孔18的内壁，可将活动板19稳定放置在导向块13的上端，将第一挡板21放置在活动板19的上端，使第四通孔22与限位柱20相适配，可将第一挡板21稳定放置在活动板19的上端，将第二挡板23放置在另一个活动板19的上端，使第五通孔24和限位柱20相适配，可实现第二挡板23的稳定放置，斜板25可对物体进行阻挡，方便工作人员从斜板25的左端取出被阻挡的物体进行手动加工后，再将物体放置在传送带9上移动至下一道工序。

Claims (7)

1.一种具有导向功能的全自动传送装置，该全自动传送装置包括承载台和活动设置于所述承载台上方的U型块；其特征在于，所述承载台的前后两端贯穿开设有均匀分布的第一槽体，所述第一槽体的内壁转动安装有转辊，所述转辊的外壁活动设置有传送带，所述承载台的前端固定安装有电机，所述电机的输出轴后端与转辊的前端相连接，所述U型块的上下两端贯穿开设有第四槽体，所述第四槽体的左右两端内壁活动设置有活动块，所述活动块的下端固定安装有导向块，所述U型块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第一通孔，所述第一通孔的内壁活动设置有活动柱，所述活动块的左右两端贯穿开设有均匀分布的第二通孔，所述活动柱的外壁与第二通孔的内壁相贴合，所述导向块的上端活动设置有均匀分布的活动板。

2.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的全自动传送装置，其特征在于，所述承载台的前后两端均固定安装有对称的固定箱，所述固定箱的前后两端贯穿开设有均匀分布的第三槽体，所述第三槽体的内壁活动设置有抽板。

3.根据权利要求1所述的一种具有导向功能的全自动传送装置，其特征在于，所述U型块的前后两端贯穿开设有均匀分布的第五槽体，所述第五槽体的内壁与抽板的外壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种具有导向功能的全自动传送装置，其特征在于，所述导向块的上下两端贯穿开设有均匀分布的第三通孔，所述活动板的上下两端均固定安装有均匀分布的限位柱，所述限位柱和第三通孔相适配。

5.根据权利要求4所述的一种具有导向功能的全自动传送装置，其特征在于，所述活动板的上端活动设置有第一挡板，所述第一挡板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第四通孔，所述第四通孔的内壁与限位柱的外壁相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种具有导向功能的全自动传送装置，其特征在于，另一个所述活动板的上端活动设置有第二挡板，所述第二挡板的上下两端贯穿开设有均匀分布的第五通孔，所述第五通孔的内壁与限位柱的外壁相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种具有导向功能的全自动传送装置，其特征在于，所述第二挡板的外壁固定安装有斜板，所述斜板呈“L”形结构，所述固定箱的上下两端贯穿开设有第二槽体，所述U型块活动设置于第二槽体的内壁。

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