CN216469578U - 气阀及气阀盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气阀及气阀盖，该气阀包括底座、阀片和气阀盖，气阀盖主要由阀盖主体和阀盖面板形成，两者通过卡合件与卡槽配合而相互连接，以形成整体上完整的气阀盖。该气阀盖还以可升降的方式配合于底座上，以通过其压环顶压于阀片上而提升其密封效果。

Description

气阀及气阀盖

技术领域

本实用新型属于日用品技术领域，具体涉及一种可应用于真空压缩袋的气阀及气阀盖。

背景技术

真空压缩袋是居家收纳常用的，其可以将体积较大的衣物、被褥等物品置于压缩袋中，并通过抽真空或手动排气的方式将其中的空气排出，从而实现减小体积和提高收纳效果的目的。对于真空压缩袋而言，气阀是其重要的组成部分，气阀承担了排气及密封的作用，即在压缩时将袋内的气体排出，而在压缩完成后阻止外界空气进行。

传统真空收纳袋气阀的气阀盖一般为整体式结构，通过注塑成型等方式形成，其造型和颜色相对单一，已无法满足当今市场需求。

因此，有必要开发一种全新的气阀及气阀盖，通过结构创新使得其具有现有气阀的基础功能的基础上，还能具有较好的使用体验和具有美感的造型，且制造和装配成本不能增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用体验佳、造型富有美感、易于装配成多种造型且成本可控的气阀与气阀盖。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：

一种气阀，包括底座、阀片和气阀盖；所述底座设置于真空压缩袋的阀孔上，底座上设有环壁，环壁内形成有阀腔，阀腔内设有与压缩袋袋体内部相连通的进气口；阀片配合于阀腔内以密封进气口，其包括用于密封进气口的阀瓣。所述气阀盖包括阀盖主体、阀盖面板，以及设置于阀盖主体和/或阀盖面板上的排气孔；所述阀盖面板上设有卡合件，阀盖主体的上口处形成有卡槽，卡合件与卡槽相配合以将阀盖主体固定至阀盖面板上。

作为优选，所述阀盖主体上还设有第一升降机构，第一升降机构配合于设置于底座上的第二升降机构上，以使该气阀盖相对于底座上升或下降而形成上限位与下限位。

作为优选，所述阀瓣包括阀瓣主体和延伸部，延伸部沿阀瓣主体的边缘向一侧延伸以形成伞状的阀瓣。

作为优选，所述气阀盖上还设有压环，以在气阀盖升降至下限位时顶压于阀瓣上使其密封进气口。

作为优选，所述阀瓣还包括具有弧形下表面的阀瓣边缘，阀瓣主体的厚度大于延伸部的厚度，且延伸部自身的厚度从内至外逐渐减小。

作为优选，所述压环为圆环状形状，其下表面上还设有具有弧形表面的压棱。

作为优选，所述阀片还包括导柱，导柱始终配合于底座的导向孔内，以对阀片在阀腔内的升降运动进行导向。

作为优选，所述第一升降机构为设置于阀盖主体内壁或外壁上的若干斜导块，第二升降机构为设置于环壁的外壁或内壁上的若干斜导槽，斜导槽倾斜地沿环壁的外壁或内壁表面设置，斜导块配合于斜导槽内并沿其位移活动，斜导槽的上下两端分别形成为上限位处与下限位处。

作为优选，所述环壁上还设有若干缺口，缺口设置于所述斜导槽上方，所述缺口的外侧还设有导向斜面。

作为优选，至少一个斜导槽的下限位处还设有限位凸，至少一个斜导槽的上限位处设有限位凸，且同一斜导槽的上下限位处不同时设置限位凸。

作为优选，所述斜导块上相应地设有与限位凸相配合的限位凹。

作为优选，所述阀盖主体的上口处设有上限位件与下限位件，并且上限位件与下限位件之间间隔设置以形成为卡槽。

作为优选，上限位件与下限位件均沿上口的内壁设置。

作为优选，所述阀盖面板的侧边缘处设有卡合件；上限位件至少有三个且均匀地设置；下限位件沿阀盖主体的侧壁设有若干个，且各下限位件的上表面位于同一平面上以形成环形的支撑面。

作为优选，所述阀盖面板上设有三组相互之间约成120°角的区域，各区域内包括若干相互之间平行且间隔设置的若干条棱，各条棱之间设有间隙以形成为排气孔；

所述阀腔的底面上设有凸环，凸环凸出于阀腔的底面设置，进气孔设置于凸环内侧。

一种气阀盖，包括阀盖主体、阀盖面板，以及设置于阀盖主体和/或阀盖面板上的排气孔。所述阀盖面板上设有卡合件，阀盖主体的上表面形成的上口，上口处形成有供卡合件配合的卡槽。

所述阀盖主体的上口处设有上限位件与下限位件，上限位件与下限位件均沿上口的内壁设置，并且上限位件与下限位件之间间隔设置以形成为卡槽。

作为优选，所述阀盖面板的侧边缘处设有卡合件；上限位件至少有三个且均匀地设置，下限位件沿阀盖主体的侧壁设有若干个，且各下限位件的上表面位于同一平面上以形成环形的支撑面。

作为优选，所述阀盖主体的上口为圆形形状，阀盖面板呈圆形形状；上限位件具有三个且呈120°间隔地设置于阀盖主体的上口处；所述卡合件为形成于阀盖面板边缘的凸块。

作为优选，所述阀盖面板上设有三组相互之间约成120°角的区域，各区域内包括若干相互之间平行且间隔设置的若干条棱，各条棱之间设有间隙以形成为排气孔。

本实用新型的气阀与气阀盖，将气阀盖的主体与面板分开制作并通过卡合件与卡槽固定连接，从而可以使得面板的造型更具多样化，包括配色也可以有更多可能性。并且，卡合连接的方式在装配上也是非常方便的，制造成本基本没有变化。并且，还将阀片设计为开口朝下的伞状结构，并通过气阀盖上的压环在密封时进行顶压，以确保密封效果；而设置于上下限位处的限位凸可以对密封及打开状态下的气阀盖进行限位以保持打开或密封。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例的气阀盖的立体结构示意图；

图2是图1实施例的气阀盖的结构分解示意图；

图3是图1实施例的气阀盖的阀盖主体的结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5图1实施例的气阀盖的阀盖面板的顶面视角的结构示意图；

图6图1实施例的气阀盖的阀盖面板的底面视角的结构示意图；

图7是本实用新型另一实施例的气阀的结构分解示意图；

图8是图7实施例的阀片的结构示意图；

图9是图8的剖视图；

图10是图7实施例的底座的顶面视角的结构示意图；

图11是图7实施例的底座的底面视角的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

实施例一

一种用于真空压缩袋气阀的气阀盖，该气阀盖可以配合于阀座、阀片等气阀的常规部件一起形成为完整的气阀，以用于真空压缩袋的排气。

该气阀盖100主要由阀盖主体120和阀盖面板110配合而形成。为实现两者的配合，阀盖面板110的侧边缘设有卡合件111，阀盖主体120的上表面形成的上口，上口边缘形成有供卡合件111配合的卡槽121。阀盖面板110配合于阀盖主体120时，卡合件111扣合于卡槽121内，以将阀盖面板110配合于阀盖主体120的上口处，形成如图1所示的结构上相对完整的气阀盖。

请参考图3所示，所述阀盖主体120的上口为圆形形状，阀盖面板110整体上呈圆形形状，其边缘能配合于阀盖主体120的上口内。为固定阀盖面板110，所述阀盖主体120的上口处设有上限位件123与下限位件122，上限位件123与下限位件122均沿上口的内壁设置，并且上限位件123与下限位件122之间距离一定距离，以在上限位件123与下限位件122之间形成为卡槽121。

如图3所示，在较佳实施例中，所述下限位件122沿阀盖主体120的侧壁设有若干个，各下限位件122的上表面位于同一平面上，以形成环形的支撑面。

如图3所示，上限位件123具有三个，呈120°间隔地设置于阀盖主体120的上口处，并且，上限位件123的下表面距离下限位件122的上表面一定距离，以形成卡槽121。

当阀盖面板110配合于阀盖主体120的上口中以后，位于阀盖面板110边缘的卡合件111的上表面被上限位件123限位，下表面被下限位件122支撑，以被限位于两者之间。

如图5所示，所述卡合件111可以是形成于阀盖面板110边缘的凸块。可以理解，卡合凸件111除上述凸块外，也可以是由阀盖面板110的边缘形成，或者是其他已知的卡合结构。

当然，上述的阀盖主体120的上口为圆形形状是示例性，其采用其他形状亦是可行的，例如多边形、椭圆形等等。考虑到阀盖面板110与阀盖主体120之间主要是通过卡合连接的方式形成为一体式的整体结构，任意形状的开口形状均可以实现连接的目的，只需确保阀盖面板110的边缘形状与阀盖主体120的上口形状相匹配即可。

在该气阀盖100中，由于上、下限位件的作用，使得该气阀盖相对于底座沿垂直方向的运动是整体性的，即阀盖主体120相对于气阀底座上升或下降的同时，阀盖面板110也会相应地运动。即便是如图1-6所示的当阀盖面板110呈圆形形状时，虽然阀盖面板110可能会相对于阀盖主体120相对转动自由，但在垂直于底座方向上其位移量是与阀盖主体120一致的。这对于阀盖面板110上设有顶压结构时是有利且必要的。

为实现该气阀盖100相对于气阀底座的相对接近或远离，所述阀盖主体120上还设有第一升降机构，第一升降机构配合于底座上的第二升降机构上，以使该气阀盖100能相对于底座上升或下降。

请参考图3所示，所述第一升降机构为斜导块124，其设置于阀盖主体120内壁上，优选靠近阀盖主体120下端地设置；相应地，所述底座上设有可供该斜导块124配合的斜导槽，当该气阀盖100相对于底座旋转时，所述斜导块124于斜导槽内活动以使气阀盖100相对于底座上升或下降，从而实现气阀盖100相对于底座的接近或远离。

当然，上述斜导块124与斜导槽配合的方式仅是该气阀盖的升降机构的一种实施方式，现有已经的其他升降机构亦是可行的。例如，于该气阀盖100的阀盖主体120的内壁或外壁上设置螺纹，底座上相应地设置螺纹，从而通过螺纹结构实现气阀盖相对于底座旋转来驱动相对升降的目的。又或者，在所述阀盖主体120上设有若干卡块，并于底座上设有位于底座的不同高度的若干卡槽当外力作用于气阀盖使其相对于底座接近或远离时，设置于气阀盖上的卡块配合于不同高度的卡槽中，以实现对于气阀盖的升降和定位的作用。

当然，对于气阀盖而言，排气孔是不可缺少的，其可以设置于阀盖面板110和/或阀盖主体120上。例如，在图1所示的实施例中，所述排气孔仅设置于阀盖面板110上，其由阀盖面板110上的若干条棱的间隙101形成；在该实施例中，阀盖面板110上设有三组相互之间约成120°角的区域形成，各区域内包括若干相互之间平行且间隔设置的若干条棱，各条棱之间设有间隙101以作为排气孔。并且，阀盖面板110的中心还设有指示面板，其上设有用于指示用户操作该气阀盖的指示标志。

实施例二

一种气阀，用于设置于真空压缩袋上以排气。该气阀包括底座300、阀片200以及气阀盖100。

其中，底座300设置于真空压缩袋的阀孔上，并与压缩袋相连接，这可以是将压缩袋的膜片热焊接于底座上，又或者是底座由上、下两部分组成并将压缩袋的膜片夹设于两者之间。总之，底座300与压缩袋的配合及连接关系可以按已知方式进行连接，并不局限。

请参考图10所示，所述底座300上设有环壁311，环壁311内形成有阀腔312，阀腔312的底面上设有凸环303，凸环303凸出于阀腔312的底面设置，并且凸环303内侧还形成有贯穿阀腔312底面的进气孔301，进气孔301用于与压缩袋袋体的内部相连接。此外，阀腔312内还设有导向孔302。

请参考图10所示，所述环壁311的外壁上还设有若干斜导槽321，其倾斜地沿环壁311的外表面设置，斜导槽321的上下两端分别形成为上限位处与下限位处。所述环壁311上还设有若干缺口313，缺口313设置于所述斜导槽321上方，以便于气阀盖的斜导块124经其定位和配合于斜导槽321内。较佳地，所述缺口313的外侧设有导向斜面314，以对斜导块124进行导向使其更方便于配合于斜导槽321中。

最佳地，如图10所示，缺口313设置于斜导槽321的下限位处上方，这样可以充分利用环壁311的结构空间，使得环壁311的高度最低。

阀片200配合于底座300上，或者是设置于底阀300与气阀盖100之间的气阀腔内。

请参考图8、9所示，阀片300包括阀瓣310和导柱220，其中，阀瓣310用于密封进气口301，而导柱220则用于配合于底座的导向孔302内，以对阀片300在阀腔312内的升降运动进行导向。较佳地，所述导柱220具有适宜的长度，以使阀片300的阀腔312的升降过程中其始终配合于导向孔302内。最佳地，所述导柱220的外径从下至上逐渐增大，但都小于导向孔302的内径。

请参考图9所示，阀瓣310包括阀瓣主体211、延伸部212和阀瓣边缘213，如图所示，阀瓣主体211的厚度大于延伸部212的厚度，且延伸部212自身的厚度从内至外逐渐减小。阀瓣边缘213的截面为圆形形状，以使阀瓣边缘213的下表面形成为弧形的表面而使该阀片300与阀腔配合严密。更佳地，所述导柱220内还设有中空的圆柱腔214.

当然，上述阀片300仅是该气阀的阀片的一种实施方式，现有已知的其他阀片亦可配合于底座内以用于密封进气口。包括但不限于，将所述阀瓣310设置为平整的结构，或者取消阀瓣边缘213，或者将延伸部212设置为厚度均一，又或者取消导柱220而仅由阀瓣310形成该阀片300。此外，现有的固定式阀片亦可应用于该气阀中，即将上述阀片200的导柱220的下端固定于导向孔302内，通过阀瓣310的翻转来实现进进气口301的打开，这些在现有技术中均是已知的，其可以应用至该气阀中。

而所述的气阀盖100，可以采用实施例一所述的任意一种气阀盖100。

请参考图6所示，该气阀盖100上还设有压环112，其用于在气阀关闭时顶压于阀片上以确保该气阀的密封效果良好。最佳地，所述压环112的下表面上还设有呈半圆形截面的压棱113，以使其具有弧形的接触表面，以便于与阀片200接触且确保两者接触良好，提升密封效果。

气阀盖100上的斜导块124配合于底座上的斜导槽321内，以通过气阀盖100的旋转实现其相对于底座300升降的目的。当气阀盖100上升至距离底座300较远的位置时，该气阀可正常将袋内的气体拔出，上述的排气过程可以是通过阀片在阀腔内的上下浮动来实现的，也可以是导柱被固定的阀片的翻转来实现的；相反，当气阀盖100下降至距离底座300较近的位置时，气阀盖上的压环顶压于阀片的上表面，从而使得阀片与凸环303接触，以实现对于进气口密封的作用，其中，所述压环112优选位于凸环303正上方。

请参考图10所示，为确保在气阀关闭时的密封效果，斜导槽321的下限位处还设有限位凸322，而斜导块124上相应地设有限位凹，两者相互配合以在将斜导块124限位于斜导槽321的下限位处，以确保气阀盖的压环112持续作用于阀片200上。类似地，斜导槽321的上限位处亦可以设有限位凸322，以在气阀盖100旋转至最高位置处时被定位。

在较佳实施例中，一些斜导槽321的上限位处处设有限位凸322，而另一些斜导槽321的下限位处处设有限位凸322，即每个斜导槽321的上、下限位处并不同时设有限位凸322，而是至多在其上限位处或下限位处设置限位凸322。因为气阀盖100相对于底座300的位移是整体性的，这样的结构设计能实现上、下限位的同时也可以减少功能部件的数量，有利于加工且不影响使用效果，也能避免多处同时设计要需的定位精度要求。

此外，为避免该气阀的进气口被压缩袋内的衣物或被子堵塞，还于底座300的下表面上设有若干凸条304，进气口301设置于相邻凸条304之间。对于凸条304的形状，可以根据需要设置，并不局限于图11所示的放射状。

Claims (10)

1.一种气阀，包括底座(300)、阀片(200)和气阀盖(100)；所述底座(300)设置于真空压缩袋的阀孔上，底座(300)上设有环壁(311)，环壁(311)内形成有阀腔(312)，阀腔(312)内设有与压缩袋袋体内部相连通的进气口(301)；阀片(200)配合于阀腔(312)内以密封进气口(301)，其包括用于密封进气口(301)的阀瓣(310)；其特征在于，所述气阀盖(100)包括阀盖主体(120)、阀盖面板(110)，以及设置于阀盖主体(120)和/或阀盖面板(110)上的排气孔(101)；所述阀盖面板(110)上设有卡合件(111)，阀盖主体(120)的上口处形成有卡槽(121)，卡合件(111)与卡槽(121)相配合以将阀盖主体(120)固定至阀盖面板(110)上。

2.根据权利要求1所述的气阀，其特征在于，所述阀盖主体(120)上还设有第一升降机构，第一升降机构配合于设置于底座(300)上的第二升降机构上，以使该气阀盖(100)相对于底座上升或下降而形成上限位与下限位；

所述阀瓣(310)包括阀瓣主体(211)和延伸部(212)，延伸部(212)沿阀瓣主体(211)的边缘向一侧延伸以形成伞状的阀瓣(310)；

所述气阀盖(100)上还设有压环(112)，以在气阀盖升降至下限位时顶压于阀瓣(310)上使其密封进气口(301)。

3.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述阀瓣(310)还包括具有弧形下表面的阀瓣边缘(213)，阀瓣主体(211)的厚度大于延伸部(212)的厚度，且延伸部(212)自身的厚度从内至外逐渐减小。

4.根据权利要求2或3所述的气阀，其特征在于，所述压环(112)为圆环状形状，其下表面上还设有具有弧形表面的压棱(113)；

所述阀片(200)还包括导柱(220)，导柱(220)始终配合于底座的导向孔(302)内，以对阀片(200)在阀腔(312)内的升降运动进行导向。

5.根据权利要求2所述的气阀，其特征在于，所述第一升降机构为设置于阀盖主体(120)内壁或外壁上的若干斜导块(124)，第二升降机构为设置于环壁(311)的外壁或内壁上的若干斜导槽(321)，斜导槽(321)倾斜地沿环壁(311)的外壁或内壁表面设置，斜导块(124)配合于斜导槽(321)内并沿其位移活动，斜导槽(321)的上下两端分别形成为上限位处与下限位处；

所述环壁(311)上还设有若干缺口(313)，缺口(313)设置于所述斜导槽(321)上方。

6.根据权利要求5所述的气阀，其特征在于，所述缺口(313)的外侧还设有导向斜面(314)，至少一个斜导槽(321)的下限位处还设有限位凸(322)，至少一个斜导槽(321)的上限位处设有限位凸(322)，且同一斜导槽(321)的上下限位处不同时设置限位凸(322)；

所述斜导块(124)上相应地设有与限位凸(322)相配合的限位凹。

7.根据权利要求2、3、5或6所述的气阀，其特征在于，所述阀盖主体(120)的上口处设有上限位件(123)与下限位件(122)，并且上限位件(123)与下限位件(122)之间间隔设置以形成为卡槽(121)。

8.根据权利要求7所述的气阀，其特征在于，上限位件(123)与下限位件(122)均沿上口的内壁设置，

所述阀盖面板(110)的侧边缘处设有卡合件(111)；上限位件(123)至少有三个且均匀地设置；下限位件(122)沿阀盖主体(120)的侧壁设有若干个，且各下限位件(122)的上表面位于同一平面上以形成环形的支撑面；

所述阀盖面板(110)上设有三组相互之间成120°角的区域，各区域内包括若干相互之间平行且间隔设置的若干条棱，各条棱之间设有间隙以形成为排气孔(101)；

所述阀腔(312)的底面上设有凸环(303)，凸环(303)凸出于阀腔(312)的底面设置，进气口(301)设置于凸环(303)内侧。

9.一种气阀盖，包括阀盖主体(120)、阀盖面板(110)，以及设置于阀盖主体(120)和/或阀盖面板(110)上的排气孔(101)；其特征在于，所述阀盖面板(110)上设有卡合件(111)，阀盖主体(120)的上表面形成上口，上口处形成有供卡合件(111)配合的卡槽(121)；所述阀盖主体(120)的上口处设有上限位件(123)与下限位件(122)，上限位件(123)与下限位件(122)均沿上口的内壁设置，并且上限位件(123)与下限位件(122)之间间隔设置以形成为卡槽(121)。

10.根据权利要求9所述的气阀盖，其特征在于，所述阀盖面板(110)的侧边缘处设有卡合件(111)；上限位件(123)至少有三个且均匀地设置，下限位件(122)沿阀盖主体(120)的侧壁设有若干个，且各下限位件(122)的上表面位于同一平面上以形成环形的支撑面；所述阀盖主体(120)的上口为圆形形状，阀盖面板(110)呈圆形形状；上限位件(123)具有三个且呈120°间隔地设置于阀盖主体(120)的上口处；所述卡合件(111)为形成于阀盖面板(110)边缘的凸块；

所述阀盖面板(110)上设有三组相互之间成120°角的区域，各区域内包括若干相互之间平行且间隔设置的若干条棱，各条棱之间设有间隙以形成为排气孔(101)。

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