CN220701942U - 一种真空瓶装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空瓶装配结构，包括瓶体及用于安装泵芯组件的装配套，装配套下部的外周壁设置有自上而下布置的凸圈、卡筋、密封圈，相应的，瓶体上部的内周壁上设置有自上而下布置的托台、卡槽、密封面，装配套与瓶体上端口相插配连接，密封圈与密封面过盈配合，卡筋与卡槽形成上下限位，凸圈抵靠在托台上而将装配套外侧与瓶体上端口之间的装配缝隙封盖。装配套与瓶体之间采用自上而下依次布置的三重配合结构，最下部的密封圈与密封面过盈配合实现严密封堵，中部的卡筋与卡槽配合一方面将装配套与瓶体约束在一起，上部的凸圈与托台配合将顶部缝隙封堵，兼顾了装配后的可靠性与密封性，且装配时操作方便。

Description

一种真空瓶装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空瓶装配结构。

背景技术

现有的用于化妆品包装的真空瓶可有效防止化妆品氧化，应用非常广泛。

例如，授权公告号为CN207949228U的中国实用新型专利《一种真空瓶》(申请号：CN201820338352.1)、授权公告号为CN216753776U的中国实用新型专利《一种方形旋转替换装真空瓶》(申请号：CN202220302632.3)等均披露了不同的真空瓶结构，其中，泵芯组件在安装于瓶体上部时，通常是采用螺纹连接，这也是现有真空瓶普遍采用的泵与瓶体的装配结构。这样的装配方式虽然便于操作，但是连接处密封性较差，长期使用存在内容物被氧化的风险，且在运输过程中如果发生松动也容易导致内容物泄漏。

因此，对于目前真空瓶的泵芯组件与瓶体的装配结构，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于操作、装配可靠性好、密封性好的真空瓶装配结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种真空瓶装配结构，包括瓶体及用于安装泵芯组件的装配套，所述装配套下部的外周壁设置有自上而下布置的凸圈、卡筋、密封圈，相应的，所述瓶体上部的内周壁上设置有自上而下布置的托台、卡槽、密封面，所述装配套与瓶体上端口相插配连接，装配完毕状态下，所述密封圈与密封面过盈配合，所述卡筋与卡槽形成上下限位，所述凸圈抵靠在托台上而将装配套外侧与瓶体上端口之间的装配缝隙封盖。

优选地，所述装配套包括内外套置的内套、外套，所述内套之内形成用于安装泵芯组件的安装腔，所述外套与瓶体的上端口相插配连接，所述外套与内套在上下方向上交错布置且外套高于内套布置，所述外套的下边缘与内套的中部相连接。

优选地，所述外套下边缘与内套中部的外周壁之间通过能将二者之间的空隙封盖的底板连接，且所述外套与底板、内套一体成型。该结构有利于提高装配套与瓶体之间的密封性。

优选地，所述外套内侧、底板之上、内套外侧之间围合出环形腔，该环形腔中设置有贴近底板布置的加强筋，该加强筋的内端与内套的周壁连接、外端与外套的内周壁连接。该结构有利于增加装配套的强度，避免变形，进一步提高其与瓶体装配的密封性。

优选地，所述加强筋自下而上延伸，所述加强筋上边缘的高度对应在卡筋与卡槽的配合处。设置这样的结构，使加强部位抵靠在卡筋及卡槽的限位处，有利于加强卡筋与卡槽的限位可靠性。

优选地，所述泵芯组件锁紧在内套的安装腔中且上端露出于外套之上，所述泵芯组件的上端口处连接有头帽，该头帽下部插置在外套之内。所述加强筋的顶部边缘构成用于与头帽下边缘相抵从而对头帽下压完毕后的行程进行约束的限位部。采用这样的结构，一方面便于实现对头帽下行行程的限位，另一方面，使加强筋兼顾两个作用，简化整体结构，使结构更加紧凑。

优选地，所述的加强筋为多个且在环形腔中沿装配套的周向呈放射状排布。

优选地，所述的加强筋为沿装配套径向延伸的片状结构，所述加强筋的中部成形有上下延伸且与片状结构一体成型的圆柱状加强结构。该结构有利于进一步增加装配套的强度。

优选地，所述装配套的外周壁设置有竖向延伸的定位筋，相应的，所述瓶体内壁设置有自上边缘向下延伸且用以与定位筋配合的定位槽；该结构可装配时提供预对齐，方便装配。

装配完毕状态下，所述凸圈的上表面与瓶体的顶部边缘相齐平，该结构可使瓶体之上的整体性较好，更为美观，并提高密封性。

所述的定位筋为两条且在装配套周向上对称布置，所述的卡筋为设于两定位筋之间的弧形段结构，并且，所述的卡筋为两组且在装配套轴向上间隔布置，该结构在兼顾装配可靠性的同时，能对装配套与瓶体之间的装配形成周向上的限位，避免二者发生转动。

所述卡筋的上边缘形成与装配套外壁面相垂直的限位平面，相应的，所述卡槽的顶部形成与该限位平面相对于的卡接平面；所述卡筋外表面的下部形成自上而下逐渐向装配套外侧壁倾斜的导向面，相应的，所述卡槽下部的内侧壁面形成与该导向面匹配的容置面；上述结构便于在装配时减小装配阻力，方便操作。

所述的密封圈在装配套的外周壁上沿周向延伸形成闭环结构。这样的结构能在周向上形成可靠密封，避免泄漏，提高密封性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用装配套将泵芯组件与瓶体装配，这样方便将泵芯组件隐藏在装配套之内而对泵芯组件本身的装配强度降低了要求，装配套与瓶体之间采用自上而下依次布置的三重配合结构，最下部的密封圈与密封面过盈配合实现严密封堵，中部的卡筋与卡槽配合一方面将装配套与瓶体约束在一起，另一方面为其下方的过盈密封提供支撑，上部的凸圈与托台配合将顶部缝隙封堵，兼顾美观与辅助隔绝空气，兼顾了装配后的可靠性与密封性，且装配时，只要自上而下将装配套插入瓶体上端口即可，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例真空瓶的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的分解图；

图4为图2中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～4所示，本实施例的真空瓶装配结构包括瓶体1及用于安装泵芯组件2的装配套3，装配套3下部的外周壁设置有自上而下布置的凸圈31、卡筋32、密封圈33，相应的，瓶体1上部的内周壁上设置有自上而下布置的托台11、卡槽12、密封面13，装配套3与瓶体1上端口相插配连接，装配完毕状态下，密封圈33与密封面13过盈配合，卡筋32与卡槽12形成上下限位，凸圈31抵靠在托台11上而将装配套3外侧与瓶体1上端口之间的装配缝隙封盖。

上述装配套3与瓶体1之间采用自上而下依次布置的三重配合结构，最下部的密封圈33与密封面13过盈配合实现严密封堵，中部的卡筋32与卡槽12配合一方面将装配套3与瓶体1约束在一起，另一方面为其下方的过盈密封提供支撑，上部的凸圈31与托台11配合将顶部缝隙封堵，兼顾美观与辅助隔绝空气，兼顾了装配后的可靠性与密封性，且装配时，只要自上而下将装配套3插入瓶体1上端口即可，操作方便。

具体的，装配套3包括内外套置的内套34、外套35，内套34之内形成用于安装泵芯组件2的安装腔340，外套35与瓶体1的上端口相插配连接，外套35与内套34在上下方向上交错布置且外套35高于内套34布置，外套35的下边缘与内套34的中部相连接。外套35下边缘与内套34中部的外周壁之间通过能将二者之间的空隙封盖的底板36连接，且外套35与底板36、内套34一体成型。该结构有利于提高装配套3与瓶体1之间的密封性。

上述外套35内侧、底板36之上、内套34外侧之间围合出环形腔350，该环形腔350中设置有贴近底板36布置的加强筋37，该加强筋37的内端与内套34的周壁连接、外端与外套35的内周壁连接。该结构有利于增加装配套3的强度，避免变形，进一步提高其与瓶体1装配的密封性。

加强筋37自下而上延伸，加强筋37上边缘的高度对应在卡筋32与卡槽12的配合处。设置这样的结构，使加强部位抵靠在卡筋32及卡槽12的限位处，有利于加强卡筋32与卡槽12的限位可靠性。

泵芯组件2锁紧在内套34的安装腔340中且上端露出于外套35之上，泵芯组件2的上端口处连接有头帽4，该头帽4下部插置在外套35之内。加强筋37的顶部边缘构成用于与头帽4下边缘相抵从而对头帽4下压完毕后的行程进行约束的限位部371。采用这样的结构，一方面便于实现对头帽4下行行程的限位，另一方面，使加强筋37兼顾两个作用，简化整体结构，使结构更加紧凑。

加强筋37为多个且在环形腔350中沿装配套3的周向呈放射状排布。加强筋37为沿装配套3径向延伸的片状结构，加强筋37的中部成形有上下延伸且与片状结构一体成型的圆柱状加强结构372。该结构有利于进一步增加装配套3的强度。

装配套3的外周壁设置有竖向延伸的定位筋38，相应的，瓶体1内壁设置有自上边缘向下延伸且用以与定位筋38配合的定位槽14，该结构可装配时提供预对齐，方便装配。定位筋38为两条且在装配套3周向上对称布置，卡筋32为设于两定位筋38之间的弧形段结构，并且，卡筋32为两组且在装配套3轴向上间隔布置，该结构在兼顾装配可靠性的同时，能对装配套3与瓶体1之间的装配形成周向上的限位，避免二者发生转动。

装配完毕状态下，凸圈31的上表面与瓶体1的顶部边缘相齐平，该结构可使瓶体1之上的整体性较好，更为美观，并提高密封性。

卡筋32的上边缘形成与装配套3外壁面相垂直的限位平面321，相应的，卡槽12的顶部形成与该限位平面321相对于的卡接平面121；卡筋32外表面的下部形成自上而下逐渐向装配套3外侧壁倾斜的导向面322，相应的，卡槽12下部的内侧壁面形成与该导向面322匹配的容置面122。上述结构便于在装配时减小装配阻力，方便操作。

密封圈33在装配套3的外周壁上沿周向延伸形成闭环结构。这样的结构能在周向上形成可靠密封，避免泄漏，提高密封性。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种真空瓶装配结构，包括瓶体及用于安装泵芯组件的装配套，其特征在于：所述装配套下部的外周壁设置有自上而下布置的凸圈、卡筋、密封圈，相应的，所述瓶体上部的内周壁上设置有自上而下布置的托台、卡槽、密封面，所述装配套与瓶体上端口相插配连接，装配完毕状态下，所述密封圈与密封面过盈配合，所述卡筋与卡槽形成上下限位，所述凸圈抵靠在托台上而将装配套外侧与瓶体上端口之间的装配缝隙封盖。

2.根据权利要求1所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述装配套包括内外套置的内套、外套，所述内套之内形成用于安装泵芯组件的安装腔，所述外套与瓶体的上端口相插配连接，所述外套与内套在上下方向上交错布置且外套高于内套布置，所述外套的下边缘与内套的中部相连接。

3.根据权利要求2所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述外套下边缘与内套中部的外周壁之间通过能将二者之间的空隙封盖的底板连接，且所述外套与底板、内套一体成型。

4.根据权利要求3所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述外套内侧、底板之上、内套外侧之间围合出环形腔，该环形腔中设置有贴近底板布置的加强筋，该加强筋的内端与内套的周壁连接、外端与外套的内周壁连接。

5.根据权利要求4所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述加强筋自下而上延伸，所述加强筋上边缘的高度对应在卡筋与卡槽的配合处。

6.根据权利要求4所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述泵芯组件锁紧在内套的安装腔中且上端露出于外套之上，所述泵芯组件的上端口处连接有头帽，该头帽下部插置在外套之内。

7.根据权利要求6所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述加强筋的顶部边缘构成用于与头帽下边缘相抵从而对头帽下压完毕后的行程进行约束的限位部。

8.根据权利要求4所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述的加强筋为多个且在环形腔中沿装配套的周向呈放射状排布。

9.根据权利要求4所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述的加强筋为沿装配套径向延伸的片状结构，所述加强筋的中部成形有上下延伸且与片状结构一体成型的圆柱状加强结构。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的真空瓶装配结构，其特征在于：所述装配套的外周壁设置有竖向延伸的定位筋，相应的，所述瓶体内壁设置有自上边缘向下延伸且用以与定位筋配合的定位槽；

装配完毕状态下，所述凸圈的上表面与瓶体的顶部边缘相齐平；

所述的定位筋为两条且在装配套周向上对称布置，所述的卡筋为设于两定位筋之间的弧形段结构，并且，所述的卡筋为两组且在装配套轴向上间隔布置；

所述卡筋的上边缘形成与装配套外壁面相垂直的限位平面，相应的，所述卡槽的顶部形成与该限位平面相对于的卡接平面；所述卡筋外表面的下部形成自上而下逐渐向装配套外侧壁倾斜的导向面，相应的，所述卡槽下部的内侧壁面形成与该导向面匹配的容置面；

所述的密封圈在装配套的外周壁上沿周向延伸形成闭环结构。