CN216469016U - 一种拆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆包机，包括包材输送机构，所述包材输送机构一侧上游设有切膜机构，相对的另一侧设有包材导向件，所述包材导向件下游设有压膜机构及推包机构，拆包机还包括用于带动压膜机构和包材导向件靠近或远离包材输送机构的调节机构；或所述拆包机还包括用于带动压膜机构靠近或远离包材输送机构的第一调节机构、以及用于带动包材导向件靠近或远离包材输送机构的第二调节机构。本实用新型具有适应性强、能满足不同规格大输液瓶、西林瓶包材压膜等优点。

Description

一种拆包机

技术领域

本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种拆包机。

背景技术

大输液瓶包材生产厂商通常都是采用将一定数量的瓶子整齐排列成矩形状(或者说将一定数量的瓶体整理成矩形阵列)，然后再用塑料膜和塑托包装抽取真空的方式来完成最初一级包装。不同大输液瓶、西林瓶包材的规格尺寸有差异，拆包机压膜、拆膜时需兼容多种规格包材，而现有网带轨道等技术只适用于单一规格包材，无法满足生产需求，只能通过人工拆包并上瓶至理瓶机，劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适应性强、能满足不同规格大输液瓶、西林瓶包材压膜的拆包机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种拆包机，包括包材输送机构，所述包材输送机构一侧上游设有切膜机构，相对的另一侧设有包材导向件，所述包材导向件下游设有压膜机构及推包机构，拆包机还包括用于带动压膜机构和包材导向件靠近或远离包材输送机构的调节机构；或所述拆包机还包括用于带动压膜机构靠近或远离包材输送机构的第一调节机构、以及用于带动包材导向件靠近或远离包材输送机构的第二调节机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压膜机构包括压膜底板及至少一组压膜组件，所述压膜组件设于所述压膜底板上，所述调节机构与所述压膜底板连接。

所述包材导向件设于压膜底板上。

所述调节机构两侧设有导向机构，所述压膜底板一端与其中一组所述导向机构连接，压膜底板另一端与另一组所述导向机构连接。

所述调节机构包括调节丝杆及与调节丝杆配合的螺母座，所述螺母座与所述压膜底板连接。

所述调节丝杆一端设有调节手轮。

所述导向机构包括与所述调节丝杆平行布置的导向杆及设于导向杆上的导向座，所述压膜底板与所述导向座连接。

所述压膜组件包括压膜块、压膜连杆、压膜驱动件及支撑杆，所述支撑杆设于所述压膜底板上，其中一组所述导向机构的导向座上设有安装座，所述压膜驱动件一端与所述安装座连接，另一端与所述压膜连杆一端铰接，所述支撑杆设于所述压膜底板上，所述压膜连杆与所述支撑杆铰接，所述压膜块与所述压膜连杆另一端铰接。

所述压膜组件设有两组，两组所述压膜组件沿所述压膜底板的长度方向布置。

拆包机还包括防护罩，所述调节机构和所述导向机构设于所述防护罩内，所述防护罩上与所述调节机构对应处设有操作门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开的拆包机，根据包材的规格尺寸，将压膜机构和包材导向件调节至适合包材规格尺寸的位置后，将包材放在包材输送机构上进行输送，通过切膜机构将包材一侧的塑料膜封边切开，在包材导向件的导向作用下，将包材运输至压膜机构，压膜机构压住包材另一侧未切开塑料膜封边，再通过推包机构将包材从塑料膜中推出，本拆包机通过调节机构调节压膜机构和包材导向件靠近或远离包材输送机构；或者通过第一调节机构调节压膜机构靠近或远离包材输送机构，通过第二调节机构调节包材导向件靠近或远离包材输送机构，相较于压膜机构和包材导向件无法调节的拆包机，能够适应不同规格尺寸的大输液瓶、西林瓶包材，满足生产需求，且无需通过人工拆包，降低了劳动强度，提高了拆包效率。

附图说明

图1是本实用新型拆包机的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆包机的俯视结构图。

图3是本实用新型中压膜机构及包材输送轨道的立体结构示意图。

图4是本实用新型中压膜机构的立体结构示意图。

图5是图4中A处的放大图。

图中各标号表示：1、包材输送机构；2、切膜机构；3、压膜机构；31、压膜底板；32、压膜组件；321、压膜块；322、压膜连杆；323、压膜驱动件；324、支撑杆；4、推包机构；5、调节机构；51、调节丝杆；52、螺母座；53、调节手轮；6、包材导向件；7、导向机构；71、导向杆；72、导向座；73、安装座；8、防护罩；81、操作门。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型拆包机的一种实施例，本实施例的拆包机，包括包材输送机构1，包材输送机构1一侧上游设有切膜机构2，相对的另一侧设有包材导向件6，包材导向件6下游设有压膜机构3及推包机构4，拆包机还包括用于带动压膜机构3和包材导向件6靠近或远离包材输送机构1的调节机构5；或者拆包机还包括用于带动压膜机构3靠近或远离包材输送机构1的第一调节机构、以及用于带动包材导向件6靠近或远离包材输送机构1的第二调节机构。

拆包机的工作过程如下：根据包材的规格尺寸，将压膜机构3和包材导向件6调节至适合包材规格尺寸的位置后，包材放在包材输送机构1上进行输送，通过切膜机构2将包材一侧的塑料膜封边切开，在包材导向件6的导向作用下，将包材运输至压膜机构3，压膜机构3压住包材另一侧未切开的塑料膜封边，再通过推包机构4将包材从塑料膜中推出。图1、2和3中的单向箭头表示包材输送机构1的运输方向，包材输送机构1的上游和下游均以输送方向为参考。

该拆包机可以通过调节机构5调节压膜机构3和包材导向件6靠近包材输送机构1，以适应规格尺寸较小的包材，通过调节机构5调节压膜机构3和包材导向件6远离包材输送机构1，以适应规格尺寸较大的包材；或者该拆包机还可以通过第一调节机构调节压膜机构3靠近包材输送机构1，通过第二调节机构调节包材导向件6靠近包材输送机构1，以适应规格尺寸较小的包材，通过第一调节机构调节压膜机构3远离包材输送机构1，通过第二调节机构调节包材导向件6远离包材输送机构1，以适应规格尺寸较大的包材。第一调节机构和第二调节机构在图中未示出，可以参考调节机构5。图1、2和3中的双箭头表示压膜机构3和包材导向件6靠近或远离包材输送轨道的方向。

该拆包机相较于压膜机构3和包材导向件6无法调节的拆包机，能够适应不同规格尺寸的大输液瓶、西林瓶包材，满足生产需求，且无需通过人工拆包，降低了劳动强度，提高了拆包效率。

本实施例中，压膜机构3包括压膜底板31及至少一组压膜组件32，压膜组件32设于压膜底板31上，调节机构5与压膜底板31连接。调节机构5可以调节压膜底板31和压膜组件32靠近或远离包材输送机构1，以适应不同规格尺寸的包材，包材塑料膜压于压膜底板31与压膜组件32之间。

本实施例中，包材导向件6设于压膜底板31上。包材导向件6为包材的运输提供导向和限位作用，避免包材在运输过程中移动和脱离轨道，有利于后续包材压膜和脱膜。

本实施例中，调节机构5两侧设有导向机构7，压膜底板31一端与其中一组导向机构7连接，压膜底板31另一端与另一组导向机构7连接。导向机构7为压膜底板31在靠近或远离包材输送机构1的过程中提供导向，同时为压膜底板31两端提供一定的支撑。

本实施例中，调节机构5包括调节丝杆51及与调节丝杆51配合的螺母座52，螺母座52与压膜底板31连接。旋转调节丝杆51，螺母座52靠近包材输送机构1，带动与螺母座52连接的压膜底板31靠近包材输送机构1；反之，反向旋转调节丝杆51，螺母座52远离包材输送机构1，带动与螺母座52连接的压膜底板31靠近远离包材输送机构1。

本实施例中，调节丝杆51一端设有调节手轮53。旋转调节手轮53以带动调节丝杆51旋转，结构简单，操作方便。

本实施例中，导向机构7包括与调节丝杆51平行布置的导向杆71及设于导向杆71上的导向座72，压膜底板31与导向座72连接。调节机构5调节压膜底板31靠近或远离包材输送机构1时，带动与压膜底板31连接的导向座72在导向杆71上滑动，提供导向。

本实施例中，压膜组件32包括压膜块321、压膜连杆322、压膜驱动件323及支撑杆324，支撑杆324设于压膜底板31上，其中一组导向机构7的导向座72上设有安装座73，压膜驱动件323一端与安装座73连接，另一端与压膜连杆322一端铰接，支撑杆324设于压膜底板31上，压膜连杆322与支撑杆324铰接，压膜块321与压膜连杆322另一端铰接。压膜连杆322及支撑杆324形成一个压膜连杆322以支撑杆324顶部为支点摆动的杠杆结构，当包材塑料膜位于压膜组件32下方时，压膜驱动件323驱动压膜连杆322一端向上，则位于压膜连杆322另一端的压膜块321下压，将包材塑料膜压紧在压膜底板31上，压紧效果好，确保后续推包机构4将包材从塑料膜中成功分离。在导向机构7上设置安装座73，为压膜驱动件323提供安装基础，结构简单、紧凑。具体地，压膜驱动件323为气缸。

本实施例中，压膜组件32设有两组，两组压膜组件32沿压膜底板31的长度方向布置。包材塑料膜被压于压膜底板31与两组压膜组件32之间，提高了压膜机构3的压紧力。

本实施例中，还包括防护罩8，调节机构5和导向机构7设于防护罩8内，防护罩8上与调节机构5对应处设有操作门81。防护罩8对调节机构5和导向机构7起到保护作用，开设操作门81便于操作调节手轮53。

需要说明的是，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (10)

1.一种拆包机，包括包材输送机构(1)，所述包材输送机构(1)一侧上游设有切膜机构(2)，相对的另一侧设有包材导向件(6)，所述包材导向件(6)下游设有压膜机构(3)及推包机构(4)，其特征在于：拆包机还包括用于带动压膜机构(3)和包材导向件(6)靠近或远离包材输送机构(1)的调节机构(5)；或所述拆包机还包括用于带动压膜机构(3)靠近或远离包材输送机构(1)的第一调节机构、以及用于带动包材导向件(6)靠近或远离包材输送机构(1)的第二调节机构。

2.根据权利要求1所述的拆包机，其特征在于：所述压膜机构(3)包括压膜底板(31)及至少一组压膜组件(32)，所述压膜组件(32)设于所述压膜底板(31)上，所述调节机构(5)与所述压膜底板(31)连接。

3.根据权利要求2所述的拆包机，其特征在于：所述包材导向件(6)设于压膜底板(31)上。

4.根据权利要求2所述的拆包机，其特征在于：所述调节机构(5)两侧设有导向机构(7)，所述压膜底板(31)一端与其中一组所述导向机构(7)连接，压膜底板(31)另一端与另一组所述导向机构(7)连接。

5.根据权利要求4所述的拆包机，其特征在于：所述调节机构(5)包括调节丝杆(51)及与调节丝杆(51)配合的螺母座(52)，所述螺母座(52)与所述压膜底板(31)连接。

6.根据权利要求5所述的拆包机，其特征在于：所述调节丝杆(51)一端设有调节手轮(53)。

7.根据权利要求5所述的拆包机，其特征在于：所述导向机构(7)包括与所述调节丝杆(51)平行布置的导向杆(71)及设于导向杆(71)上的导向座(72)，所述压膜底板(31)与所述导向座(72)连接。

8.根据权利要求7所述的拆包机，其特征在于：所述压膜组件(32)包括压膜块(321)、压膜连杆(322)、压膜驱动件(323)及支撑杆(324)，所述支撑杆(324)设于所述压膜底板(31)上，其中一组所述导向机构(7)的导向座(72)上设有安装座(73)，所述压膜驱动件(323)一端与所述安装座(73)连接，另一端与所述压膜连杆(322)一端铰接，所述支撑杆(324)设于所述压膜底板(31)上，所述压膜连杆(322)与所述支撑杆(324)铰接，所述压膜块(321)与所述压膜连杆(322)另一端铰接。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的拆包机，其特征在于：所述压膜组件(32)设有两组，两组所述压膜组件(32)沿所述压膜底板(31)的长度方向布置。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的拆包机，其特征在于：还包括防护罩(8)，所述调节机构(5)和所述导向机构(7)设于所述防护罩(8)内，所述防护罩(8)上与所述调节机构(5)对应处设有操作门(81)。

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