CN216465657U - 一种塑模的侧抽芯脱模机构及塑模定模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑模的侧抽芯脱模机构及塑模定模，包括设置定模上的铲机、滑块座和镶件。本实用新型占用空间小，安装便捷，通过在定模上设置铲机、在铲机上设置能相对其斜向滑动的滑块座、在滑块座上设置镶件，可实现在同一驱动力下定模和镶件同时朝不同方向移动，实现镶件的侧向脱模，结构紧凑，动作可靠。

Description

一种塑模的侧抽芯脱模机构及塑模定模

技术领域

本实用新型涉及成型车载充电器的塑胶模具技术领域,特别涉及一种塑模的侧抽芯脱模机构及塑模定模。

背景技术

车载充电器(车充)是汽车上常用的产品，可满足车主临时充电需要，使用方便快捷。车充外壳(主体)一般为多个面均开有孔槽的塑胶件，如果成型模具的结构设计不当，很容易在模具脱模阶段拉扯塑件，造成孔槽变形，或在外观面上留下毛边或明显的分模线，影响产品品质。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种塑模的侧抽芯脱模机构及塑模定模，占用空间小，安装便捷，通过在定模上设置铲机、在铲机上设置能相对其斜向滑动的滑块座、在滑块座上设置镶件，可实现在同一驱动力下定模和镶件同时朝不同方向移动，实现镶件的侧向脱模，结构紧凑，动作可靠。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的第一种技术方案如下:

一种塑模的侧抽芯脱模机构，设在模具的定模上，所述定模沿合模方向依次设有定模固定板、定模脱料板和定模板，所述定模板的底端部嵌设有定模仁，所述定模仁内设有成型腔体；所述侧抽芯脱模机构包括：

铲机，其上端部可拆卸固设在所述定模固定板上，其下端部依次穿过所述定模脱料板和所述定模板，并沿合模方向延伸到所述定模仁上；所述铲机上设有一个以上倾斜的第一滑道，每个所述第一滑道均从所述铲机的上端部向下端部延伸，并逐渐远离所述定模仁；

滑块座，设在所述铲机与所述定模仁之间；所述滑块座上靠近所述铲机的侧壁上设有与若干所述第一滑道适配的第一卡槽，所述第一卡槽为倾斜卡槽，其上端部朝靠近所述定模仁方向倾斜；所述滑块座靠近所述定模仁的侧壁上设有一条以上第二滑道，每个所述第二滑道均沿合模方向延伸；

一个以上镶件，每个所述镶件的一端部均匹配嵌设在一所述第二滑道内，另一端部均延伸到所述成型腔体内；每个所述镶件均能在所述滑块座的带动下相对所述定模仁移动，以伸入或离开所述成型腔体。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述滑块座上设有一个以上第一台阶槽，每个所述第一台阶槽上均匹配设有一压块，每个所述压块均通过调节件与所述定模仁可拆卸固连；每个所述压块均能限制所述滑块座沿合模方向的移动距离。

在上述技术方案中，所述滑块座与所述定模仁之间还设有一个以上弹性件；所述滑块座上设有若干与所述弹性件一一适配的第二卡槽。

在上述技术方案中，所述弹性件为弹簧。

本实用新型采取的第二种技术方案如下:

一种塑模定模，其内设置有第一种技术方案所述的所述侧抽芯脱模机构；所述定模固定板与所述定模脱料板间设有沿合模方向延伸的第一限位钉；所述定模板下方设有动模，所述动模的上端部设有若干第二限位钉和若干阻尼胶塞，每个所述第二限位钉和阻尼胶塞均沿合模方向延伸到所述动模的外侧，所述定模板上设有若干与所述第二限位钉和阻尼胶塞适配的孔槽。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述定模仁的内部形成有若干所述成型腔体；所述定模仁的两相对侧壁上设有若干与所述滑块座一一适配的第三卡槽，若干所述第三卡槽对称设置在若干所述成型腔体的两侧；每个所述成型腔体的侧壁上均设有一与所述镶件适配的第四通槽，每个所述第四通槽均延伸到一所述第三卡槽的侧壁上。

在上述技术方案中，所述定模仁上在每个所述第三卡槽的旁侧还设有一个以上与压块适配的第二台阶槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型占用空间小，安装便捷，通过在定模上设置铲机、在铲机上设置能相对其斜向滑动的滑块座、在滑块座上设置镶件，可实现在同一驱动力下定模和镶件同时朝不同方向移动，实现镶件的侧向脱模，结构紧凑，动作可靠。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中铲机的结构示意图；

图3是实施例一中滑块座的结构示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例二中定模仁的结构示意图；

图6是实施例二中定模仁的剖视结构示意图。

图中：100、定模；110、定模固定板；120、定模脱料板；130、定模板；140、定模仁；141、第三卡槽；142、第四通槽；143、第二台阶槽；150、成型腔体；200、第一限位钉；300、第二限位钉；400、阻尼胶塞；500、动模；600、车充主体；10、铲机；11、第一滑道；20、滑块座；21、第一卡槽；22、第二滑道；23、第一台阶槽；24、第二卡槽；30、镶件；40、压块；50、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示，一种塑模的侧抽芯脱模机构，设在模具的定模100上，定模100沿合模方向依次设有定模固定板110、定模脱料板120和定模板130，定模板130的底端部嵌设有定模仁140，定模仁140内设有成型腔体150；侧抽芯脱模机构包括：

铲机10，其上端部可拆卸固设在定模固定板110上，其下端部依次穿过定模脱料板120和定模板130，并沿合模方向延伸到定模仁140上；铲机10上设有一个以上倾斜的第一滑道11，每个第一滑道11均从铲机10的上端部向下端部延伸，并逐渐远离定模仁140；

滑块座20，设在铲机10与定模仁140之间；滑块座20上靠近铲机10的侧壁上设有与若干第一滑道11适配的第一卡槽21，第一卡槽21为倾斜卡槽，其上端部朝靠近定模仁140方向倾斜；滑块座20靠近定模仁140的侧壁上设有一条以上第二滑道22，每个第二滑道22均沿合模方向延伸；

一个以上镶件30，每个镶件30的一端部均匹配嵌设在一第二滑道22内，另一端部均延伸到成型腔体150内；每个镶件30均能在滑块座20的带动下相对定模仁140移动，以伸入或离开成型腔体150。

具体的，滑块座20上设有一个以上第一台阶槽23，每个第一台阶槽23上均匹配设有一压块40，每个压块40均通过调节件与定模仁140可拆卸固连；每个压块40均能限制滑块座20沿合模方向的移动距离。

合模时，压块40可将滑块座20压靠在定模仁140上，避免滑块座20在惯性的作用下移动过大距离，导致其旁侧的镶件30碰坏成型腔体150。在本实施例中，调节件为沿合模方向延伸的螺钉。

具体的，滑块座20与定模仁140之间还设有一个以上弹性件50；滑块座20上设有若干与弹性件50一一适配的第二卡槽24。

在本实施例中，铲机10的两相对侧壁上均设有一滑槽作为第一滑道11；滑块座20的一侧设有倾斜的工字型的滑槽作为第一卡槽21，另一侧设有两平行的滑槽作为第二滑道22，两第二滑道22间设有一个第二卡槽24。

合模时，弹性件50受压变形；分模时，弹性件50在反弹力的作用下推动滑块座20远离定模仁150，使镶件30快速从成型腔体150内推出，确保塑件上孔槽的形状精度。

具体的，弹性件50为弹簧。

实施例二

如图4-6所示，一种塑模定模100，其内设置有第一种技术方案的侧抽芯脱模机构；定模固定板110与定模脱料板120间设有沿合模方向延伸的第一限位钉200；定模板130下方设有动模500，动模500的上端部设有若干第二限位钉300和若干阻尼胶塞400，每个第二限位钉300和阻尼胶塞400均沿合模方向延伸到动模500的外侧，定模板130上设有若干与第二限位钉300和阻尼胶塞400适配的孔槽。

在本实施例中，第一限位钉200和第二限位钉300均为阶梯形螺钉，定模固定板110、定模脱料板120、定模板130和动模500上均设有与阶梯形螺钉适配的阶梯孔槽；阻尼胶塞400为尼龙胶塞，其固定在动模500上，定模板130上设有用于阻尼胶塞400适配的孔槽。

具体的，定模仁140的内部形成有若干成型腔体150；定模仁140的两相对侧壁上设有若干与滑块座20一一适配的第三卡槽141，若干第三卡槽141对称设置在若干成型腔体150的两侧；每个成型腔体150的侧壁上均设有一与镶件30适配的第四通槽142，每个第四通槽142均延伸到一第三卡槽141的侧壁上。

具体的，定模仁140上在每个第三卡槽141的旁侧还设有一个以上与压块40适配的第二台阶槽143。

在本实施例中，定模仁140的两侧壁上对称设有四个第三卡槽141，每个第三卡槽141内均装设一滑块座20，每个滑块座20上均装设有两个镶件30，每个镶件30的一端部均能延伸到一成型腔体150内。

本实施例的结构设置，可将分模线留在塑件的底端面上，位置隐秘且较易控制，塑件外观更为美观，良品率高。

本实用新型中脱模机构的工作过程为：

合模时：模具上的驱动装置驱动动模500向定模移动，将其上阻尼胶塞400卡入定模板130内，定模固定板110、定模脱料板120、定模板130、定模仁140、动模500依次压合在一起；此时，定模板130和定模仁140带动滑块座20滑至铲机10的上部，滑块座20压缩弹性件50，将其压靠在定模仁140上；滑块座20一侧的镶件30随其一起滑动并伸入到成型腔体150内；压块40可防止滑块座20在惯性的作用下移动距离过大，以防止其侧端的镶件30碰坏成型腔体150。

分模时，驱动装置驱动动模500离开定模，在阻尼胶塞400的制约下，动模500与定模板130无法分离，只能先将动模500、定模板130和定模脱料板120作为一个整体拉离定模固定板110；同时，定模脱模板120、定模板130、定模仁140和压块40迫使滑块座20在铲机10的第一滑道11上滑动以远离定模仁140，同时弹性件50在反弹力的作用下推动滑块座20加速远离定模仁140，带动镶件30从成型腔体150内退出，在第一限位钉200的限位作用下，定模脱料板120停止移动，完成第一阶段合模；动模500在驱动装置的驱动下继续离开定模，将阻尼胶塞400拉离定模板130，定模板130停止移动，动模500离开定模板130，并在第二限位螺钉300的作用下退到适当位置处，完成完全合模。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种塑模的侧抽芯脱模机构，其特征在于，设在模具的定模上，所述定模沿合模方向依次设有定模固定板、定模脱料板和定模板，所述定模板的底端部嵌设有定模仁，所述定模仁内设有成型腔体；所述侧抽芯脱模机构包括：

铲机，其上端部可拆卸固设在所述定模固定板上，其下端部依次穿过所述定模脱料板和所述定模板，并沿合模方向延伸到所述定模仁上；所述铲机上设有一个以上倾斜的第一滑道，每个所述第一滑道均从所述铲机的上端部向下端部延伸，并逐渐远离所述定模仁；

滑块座，设在所述铲机与所述定模仁之间；所述滑块座上靠近所述铲机的侧壁上设有与若干所述第一滑道适配的第一卡槽，所述第一卡槽为倾斜卡槽，其上端部朝靠近所述定模仁方向倾斜；所述滑块座靠近所述定模仁的侧壁上设有一条以上第二滑道，每个所述第二滑道均沿合模方向延伸；

一个以上镶件，每个所述镶件的一端部均匹配嵌设在一所述第二滑道内，另一端部均延伸到所述成型腔体内；每个所述镶件均能在所述滑块座的带动下相对所述定模仁移动，以伸入或离开所述成型腔体。

2.根据权利要求1所述的一种塑模的侧抽芯脱模机构，其特征在于，所述滑块座上设有一个以上第一台阶槽，每个所述第一台阶槽上均匹配设有一压块，每个所述压块均通过调节件与所述定模仁可拆卸固连；每个所述压块均能限制所述滑块座沿合模方向的移动距离。

3.根据权利要求1所述的一种塑模的侧抽芯脱模机构，其特征在于，所述滑块座与所述定模仁之间还设有一个以上弹性件；所述滑块座上设有若干与所述弹性件一一适配的第二卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种塑模的侧抽芯脱模机构，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

5.一种塑模定模，其特征在于，其内设置有如权利要求1-4任一项所述的侧抽芯脱模机构；所述定模固定板与所述定模脱料板间设有沿合模方向延伸的第一限位钉；所述定模板下方设有动模，所述动模的上端部设有若干第二限位钉和若干阻尼胶塞，每个所述第二限位钉和阻尼胶塞均沿合模方向延伸到所述动模的外侧，所述定模板上设有若干与所述第二限位钉和阻尼胶塞适配的孔槽。

6.根据权利要求5所述的一种塑模定模，其特征在于，所述定模仁的内部形成有若干所述成型腔体；所述定模仁的两相对侧壁上设有若干与所述滑块座一一适配的第三卡槽，若干所述第三卡槽对称设置在若干所述成型腔体的两侧；每个所述成型腔体的侧壁上均设有一与所述镶件适配的第四通槽，每个所述第四通槽均延伸到一所述第三卡槽的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种塑模定模，其特征在于，所述定模仁上在每个所述第三卡槽的旁侧还设有一个以上与压块适配的第二台阶槽。

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