CN216465515U - 聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗底部固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有电磁阀，所述搅拌桶内壁两侧之间固定连接有移动杆，所述移动杆外侧壁活动套接有安装套块，所述搅拌桶内壁固定连接有用于推动所述安装套块移动的推动组件。本实用新型，当固定齿轮上的搅拌杆旋转时，从而方便辅助搅拌，因驱动组件通过支撑块安装在调节杆上，从而带动驱动组件左右移动，利用驱动组件可使驱动电机带动驱动杆和搅拌杆进行旋转，便于搅拌杆上的搅拌叶对原料和反应剂充分混合搅拌，使得生产的泡沫稳定，无需人工搅拌，提高搅拌效果。

Description

聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及泡沫生产技术领域，尤其涉及聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置。

背景技术

聚异氰脲酸酯是一种新型的深冷绝热材料，可用于各种管道和设备、以及建筑物的绝热需求，聚异氰脲酸酯绝热材料可以液体、喷涂泡沫和硬质泡沫板的形态供货，也可把它制成层合绝热板，并覆以各种贴面，而搅拌装置是对液体类材料搅拌的重要设备之一。

目前现有的部分搅拌装置，往往在实际的搅拌过程中，只能对液体原料进行人工搅拌，但是人工搅拌在一定程度上存在搅拌不均匀的情况，从而导致液体原料生产的泡沫并不理想，从而降低搅拌效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶外侧壁固定连接有进料斗，所述进料斗底部固定连接有排料管，所述排料管侧壁固定连接有电磁阀，所述搅拌桶内壁两侧之间固定连接有移动杆，所述移动杆外侧壁活动套接有安装套块，所述搅拌桶内壁固定连接有用于推动所述安装套块移动的推动组件，所述安装套块底部固定连接有安装齿条，所述安装齿条两端均固定连接有固定齿条，所述搅拌桶内腔底部转动连接有两个固定搅动杆，所述固定搅动杆外侧壁固定套接有固定齿轮，所述固定齿条与固定齿轮相适配，所述搅拌桶内壁两侧均固定连接有阻挡板，两个所述阻挡板之间活动套接有调节杆，所述调节杆顶部通过调节组件与安装齿条啮合连接，所述调节杆底部固定连接有支撑块，所述支撑块底部通过驱动组件连接有搅拌叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动组件包括与搅拌桶内壁固定连接的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有推动板，所述推动板底部与安装套块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节组件包括与调节杆顶部固定连接的连接齿条，所述搅拌桶内壁内壁转动连接有第二齿轮和第一齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接齿条与第二齿轮相适配，所述第二齿轮与第一齿轮相适配，所述第一齿轮与安装齿条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括与支撑块底部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁与搅拌叶固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌桶横截面形状设计为圆柱形，所述搅拌桶由不锈钢材料制成。

本实用新型具有如下有益效果：

通过推动组件、调节组件和驱动组件之间的配合，利用推动组件可使电动伸缩杆带动推动板上的安装套块在移动杆上左右移动，便于安装套块带动安装齿条进行左右移动，同时安装齿条带动第一齿轮和第二齿轮进行旋转，以便第二齿轮带动连接齿条和调节杆沿着阻挡板的方向左右移动，同时安装齿条两端安装有固定齿条，且固定齿条与搅拌杆上的固定齿轮啮合连接，从而带动固定齿轮上的搅拌杆旋转，方便辅助搅拌，因驱动组件通过支撑块安装在调节杆上，从而带动驱动组件左右移动，利用驱动组件可使驱动电机带动驱动杆和搅拌杆进行旋转，便于搅拌杆上的搅拌叶对原料和反应剂充分混合搅拌，使得生产的泡沫稳定，无需人工搅拌，提高搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置的搅拌桶剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置的固定齿条和固定搅动杆结构示意图。

图例说明：

1、搅拌桶；2、进料斗；3、排料管；4、电磁阀；5、移动杆；6、安装套块；7、电动伸缩杆；8、推动板；9、安装齿条；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、阻挡板；13、调节杆；14、连接齿条；15、支撑块；16、驱动电机；17、驱动杆；18、搅拌杆；19、搅拌叶；20、固定齿条；21、固定搅动杆；22、固定齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1外侧壁固定连接有进料斗2，进料斗2底部固定连接有排料管3，排料管3侧壁固定连接有电磁阀4，搅拌桶1内壁两侧之间固定连接有移动杆5，移动杆5外侧壁活动套接有安装套块6，搅拌桶1内壁固定连接有用于推动安装套块6移动的推动组件，通过电磁阀4起到对排料管3启闭的作用。参照图2，推动组件包括与搅拌桶1内壁固定连接的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7活塞端固定连接有推动板8，推动板8底部与安装套块6固定连接，通过电动伸缩杆7和推动板8配合，以便带动安装套块6在移动杆5上移动。

安装套块6底部固定连接有安装齿条9，安装齿条9两端均固定连接有固定齿条20，搅拌桶1内腔底部转动连接有两个固定搅动杆21，固定搅动杆21外侧壁固定套接有固定齿轮22，固定齿条20与固定齿轮22啮合连接，搅拌桶1内壁两侧均固定连接有阻挡板12，两个阻挡板12之间活动套接有调节杆13，调节杆13顶部通过调节组件与安装齿条9啮合连接，参照图4和图3，调节组件包括与调节杆13顶部固定连接的连接齿条14，搅拌桶1内壁内壁转动连接有第二齿轮11和第一齿轮10，连接齿条14与第二齿轮11啮合连接，第二齿轮11与第一齿轮10啮合连接，第一齿轮10与安装齿条9啮合连接，通过安装齿条9带动第一齿轮10旋转，且第一齿轮10与第二齿轮11啮合，从而带动第二齿轮11进行旋转，同时第二齿轮11与连接齿条14啮合，以便带动连接齿条14上的调节杆13沿着阻挡板12的方向移动。

调节杆13底部固定连接有支撑块15，支撑块15底部通过驱动组件连接有搅拌叶19，参照图4和图2，驱动组件包括与支撑块15底部固定连接的驱动电机16，驱动电机16输出端固定连接有驱动杆17，驱动杆17末端固定连接有搅拌杆18，搅拌杆18侧壁与搅拌叶19固定连接，通过驱动电机16和驱动杆17配合，以便驱动杆17带动搅拌杆18和搅拌叶19进行旋转。

参照图1，搅拌桶1横截面形状设计为圆柱形，搅拌桶1由不锈钢材料制成，通过不锈钢材料以便增强搅拌桶1的使用寿命。

工作原理：搅拌时，先将原料和反应溶剂从进料斗2排入搅拌桶1，然后启动电动伸缩杆7，通过电动伸缩杆7推动安装套块6上的推动板8或者拉动推动板8上的安装套块6，使得安装套块6沿着移动杆5的方向向左移动或者向右移动，因安装套块6底部安装有安装齿条9，且安装齿条9与第一齿轮10啮合，同时第一齿轮10与第二齿轮11啮合，当安装齿条9向左移动时或者向右移动时，从而带动第一齿轮10旋转，同时第一齿轮10也带动第二齿轮11进行旋转，因第二齿轮11与连接齿条14啮合，以便第二齿轮11旋转时带动连接齿条14和调节杆13沿着阻挡板12的方向移动，且调节杆13底部安装有支撑块15和驱动组件，以便调节杆13移动时带动支撑块15和驱动组件也进行移动。

因安装齿条9两端安装有固定齿条20，且固定齿条20与固定搅动杆21上的固定齿轮22啮合连接，使得安装齿条9向左或者向右移动时，带动固定齿条20左右移动，同时固定齿条20带动固定齿轮22上的固定搅动杆21旋转，从而进行辅助搅拌。

同时启动驱动组件上的驱动电机16，通过驱动电机16带动驱动杆17旋转，因驱动杆17与搅拌杆18安装，且搅拌杆18与搅拌叶19安装，使得驱动杆17旋转时带动搅拌杆18与搅拌叶19也进行旋转，使得原料和添加剂充分均匀的搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)外侧壁固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)底部固定连接有排料管(3)，所述排料管(3)侧壁固定连接有电磁阀(4)，所述搅拌桶(1)内壁两侧之间固定连接有移动杆(5)，所述移动杆(5)外侧壁活动套接有安装套块(6)，所述搅拌桶(1)内壁固定连接有用于推动所述安装套块(6)移动的推动组件，所述安装套块(6)底部固定连接有安装齿条(9)，所述安装齿条(9)两端均固定连接有固定齿条(20)，所述搅拌桶(1)内腔底部转动连接有两个固定搅动杆(21)，所述固定搅动杆(21)外侧壁固定套接有固定齿轮(22)，所述固定齿条(20)与固定齿轮(22)相适配，所述搅拌桶(1)内壁两侧均固定连接有阻挡板(12)，两个所述阻挡板(12)之间活动套接有调节杆(13)，所述调节杆(13)顶部通过调节组件与安装齿条(9)啮合连接，所述调节杆(13)底部固定连接有支撑块(15)，所述支撑块(15)底部通过驱动组件连接有搅拌叶(19)。

2.根据权利要求1所述的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，其特征在于：所述推动组件包括与搅拌桶(1)内壁固定连接的电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)活塞端固定连接有推动板(8)，所述推动板(8)底部与安装套块(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，其特征在于：所述调节组件包括与调节杆(13)顶部固定连接的连接齿条(14)，所述搅拌桶(1)内壁转动连接有第二齿轮(11)和第一齿轮(10)。

4.根据权利要求3所述的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，其特征在于：所述连接齿条(14)与第二齿轮(11)相适配，所述第二齿轮(11)与第一齿轮(10)相适配，所述第一齿轮(10)与安装齿条(9)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件包括与支撑块(15)底部固定连接的驱动电机(16)，所述驱动电机(16)输出端固定连接有驱动杆(17)，所述驱动杆(17)末端固定连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)侧壁与搅拌叶(19)固定连接。

6.根据权利要求1所述的聚异氰脲酸酯泡沫生产用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)横截面形状设计为圆柱形，所述搅拌桶(1)由不锈钢材料制成。

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