CN216463930U - 一种焊接打磨用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种焊接打磨用夹持装置，属于五金加工技术领域。其特征是，包括：基座，用于承载整个装置，其表面设有基座滑轨；丝杆，其表面对称设有两段螺旋方向相反的外螺纹，并与驱动电机相连；钢管固定机构，包括相对布置的左钢管固定机构、右钢管固定机构，左、右钢管固定机构分别与丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹进行旋接，且分别与基座滑轨滑动配合。本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，可根据钢管长度调节左右钢管固定机构之间的距离，适用范围广，钢管固定机构在钢管两端内壁对钢管进行支撑固定，避免了对钢管外壁的损害，提高了生产效率，保证了钢管质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接打磨用夹持装置，属于五金加工技术领域。
背景技术
在五金加工技术领域，钢管焊接后的表面焊缝需要进行打磨。目前，一般采用卡盘夹持固定钢管，然后再进行焊缝打磨。但是，上述钢管夹持固定方案，由于卡盘卡固于钢管外壁，易造成钢管外壁损伤，影响产品质量，造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种焊接打磨用夹持装置，从钢管端部内腔对钢管进行夹持固定，避免对钢管外壁造成损伤。
本实用新型的技术方案如下：
一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，包括：
基座，用于承载整个装置，其表面设有基座滑轨；
丝杆，其表面对称设有两段螺旋方向相反的外螺纹，并与驱动电机相连；
钢管固定机构，包括相对布置的左钢管固定机构、右钢管固定机构，左、右钢管固定机构分别与丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹进行旋接，且分别与基座滑轨滑动配合，所述丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹间设有限位块；所述钢管固定机构，其支架底部设有滑套，该滑套与对应的丝杆外螺纹旋接，其底部与基座滑轨滑动配合。
驱动电机正转或反转，驱动丝杆旋转，则左、右钢管固定机构分别沿基座滑轨相向或背向运动，以夹持固定钢管或解除对钢管的固定。
采用该技术方案，可以根据钢管的长短，通过驱动电机以及带有相反旋向外螺纹的丝杆，实现左右钢管固定机构之间距离的调节。
进一步的，左、右钢管固定机构，均包括：
固定壳体，与支架固接；
顶升气缸，位于固定壳体内，其输出轴与椎体结构相连；
椎体结构，由内侧的圆柱块、外侧的内大外小的圆台构成，所述圆柱块与固定壳体内壁通过滑块、轨道构成水平向滑动配合；
若干固定爪，由工作头、滑动臂构成，所述滑动臂的一端为与圆台外壁匹配的斜面结构，另一端伸出固定壳体外并与工作头相连，所述滑动臂与固定壳体侧壁滑动配合。
采用该方案，圆柱块与固定壳体内壁通过滑块、轨道滑动配合，可防止圆台周向旋转、水平滑动运行顺利；顶升气缸驱动椎体结构外移，滑动臂的斜面结构与圆台的斜面配合，可驱动滑动臂向外滑动，多个固定爪共同向外撑开，以对钢管内壁支撑固定；采用本实用新型的钢管固定机构，钢管外壁无损伤。
进一步的，所述固定爪处设有复位结构，包括：
滑动腔道，位于固定壳体内壁，供对应的滑动臂穿过和滑动；
复位腔道，成对出现，布置于对应滑动腔道的上、下侧，内部设有复位弹簧，且复位腔道设有与滑动腔道连通的滑槽，以供挡块滑动；
挡块，成对出现，固定于对应滑动臂的上、下侧，圆台位移，在外力作用下，滑动臂的挡块克服复位弹簧力沿滑槽向外滑动，撑开固定爪而固定钢管；圆台在顶升气缸作用下复位，固定爪在弹簧力作用下复位，解除对钢管的固定。
进一步的，所述工作头表面设有橡胶块，该橡胶块表面布有防滑颗粒，增加固定爪与钢管的摩擦力。
本实用新型结构简单，设计合理，制造容易，可根据钢管长度调节左右钢管固定机构之间的距离，适用范围广，钢管固定机构在钢管两端内壁对钢管进行支撑固定，避免了对钢管外壁的损害，提高了生产效率，保证了钢管质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中局部放大图；
图3为图2中局部放大图；
图中：基座1、基座滑轨2、丝杆3、外螺纹4、驱动电机5、限位块6、钢管固定机构7、支架8、滑套9、固定壳体10、顶升气缸11、圆柱块12、圆台13、滑块14、轨道15、工作头16、滑动臂17、滑动腔道18、复位腔道19、复位弹簧20、挡块21、钢管22。
具体实施方式
实施例1
如图所示，一种焊接打磨用夹持装置，包括：
基座1，用于承载整个装置，其表面设有基座滑轨2；
丝杆3，其表面对称设有两段螺旋方向相反的外螺纹4，并与驱动电机5相连，所述丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹间设有限位块6；
钢管固定机构7，包括相对布置的左钢管固定机构、右钢管固定机构，左、右钢管固定机构分别与丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹进行旋接，且分别与基座滑轨滑动配合；所述钢管固定机构，其支架8底部设有滑套9，该滑套与对应的丝杆外螺纹旋接，其底部与基座滑轨滑动配合。
驱动电机正转或反转，驱动丝杆旋转，则左、右钢管固定机构分别沿基座滑轨相向或背向运动，以夹持固定钢管或解除对钢管的固定。
上述技术方案，可根据钢管长度调节左右钢管固定机构之间的距离，钢管固定机构从钢管端部伸入内腔，对钢管两端进行固定，适用范围广。
实施例2
在实施例1基础上，左、右钢管固定机构，均包括：
固定壳体10，与支架固接；
顶升气缸11，位于固定壳体内，其输出轴与椎体结构相连；
椎体结构，由内侧的圆柱块12、外侧的内大外小的圆台13构成，所述圆柱块与固定壳体内壁过滑块14、轨道15构成水平向滑动配合，可防止圆台周向旋转、运行顺利；
若干固定爪，由工作头16、滑动臂17构成，所述滑动臂的一端为与圆台外壁匹配的斜面结构，另一端伸出固定壳体外并与工作头相连，所述滑动臂与固定壳体侧壁滑动配合。
滑动臂的斜面结构与圆台的斜面配合，可驱动滑动臂向外滑动，多个上固定爪共同向外撑开，以对钢管内壁支撑固定；采用本实用新型的钢管固定机构，钢管外壁无损伤。
实施例3
在实施例2基础上，所述固定爪处设有复位结构，包括：
滑动腔道18，位于固定壳体内壁，供对应的滑动臂穿过和滑动；
复位腔道19，成对出现，布置于对应滑动腔道的上、下侧，内部设有复位弹簧20，且复位腔道设有与滑动腔道连通的滑槽，以供挡块21滑动；
挡块21，成对出现，固定于对应滑动臂的上、下侧，圆台位移，在外力作用下，滑动臂的挡块克服复位弹簧力沿滑槽向外滑动，撑开固定爪而固定钢管。
顶升气缸驱动圆台向外位移，在外力作用下，滑动臂的挡块克服复位弹簧力沿滑槽向外滑动，撑开固定爪而固定钢管；若圆台复位，滑动臂在弹簧力作用下也随之复位，对钢管解除束缚。
使用时，将所需打磨钢管22的端部套设于左钢管固定机构的固定壳体外，驱动电机工作，使左右钢管固定机构相向运动，直至钢管两端分别套设于左、右钢管固定机构的固定壳体外；顶升气缸驱动椎体结构的圆柱块外移，对应的圆台向外运行，由于滑动臂端部的斜面结构与圆台外壁的斜面结构相匹配，使固定爪向外位移，若干固定爪共同撑住钢管内壁，将钢管两端固定；焊缝打磨结束后，通过顶升气缸驱动对应椎体结构复位，解除对钢管内壁的束缚，驱动电机工作，使左右钢管固定机构背向运动，取下钢管。
Claims (7)
1.一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，包括：
基座，用于承载整个装置，其表面设有基座滑轨；
丝杆，其表面对称设有两段螺旋方向相反的外螺纹，并与驱动电机相连；
钢管固定机构，包括相对布置的左钢管固定机构、右钢管固定机构，左、右钢管固定机构分别与丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹进行旋接，且分别与基座滑轨滑动配合；
驱动电机正转或反转，驱动丝杆旋转，则左、右钢管固定机构分别沿基座滑轨相向或背向运动，以夹持固定钢管或解除对钢管的固定。
2.根据权利要求1所述的一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，左、右钢管固定机构，均包括：
固定壳体，与支架固接；
顶升气缸，位于固定壳体内，其输出轴与椎体结构相连；
椎体结构，由内侧的圆柱块、外侧的内大外小的圆台构成，所述圆柱块与固定壳体内壁滑动配合；
若干固定爪，由工作头、滑动臂构成，所述滑动臂的一端为与圆台外壁匹配的斜面结构，另一端伸出固定壳体外并与工作头相连，所述滑动臂与固定壳体侧壁滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，所述固定爪处设有复位结构，包括：
滑动腔道，位于固定壳体内壁，供对应的滑动臂穿过和滑动；
复位腔道，成对出现，布置于对应滑动腔道的上、下侧，内部设有复位弹簧，且复位腔道设有与滑动腔道连通的滑槽，以供挡块滑动；
挡块，成对出现，固定于对应滑动臂的上、下侧，圆台位移，在外力作用下，滑动臂的挡块克服复位弹簧力沿滑槽向外滑动，撑开固定爪而固定钢管。
4.根据权利要求2所述的一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，所述圆柱块与固定壳体内壁通过滑块、轨道构成水平向滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，所述丝杆上两段螺旋方向相反的外螺纹间设有限位块。
6.根据权利要求2所述的一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，所述工作头表面设有橡胶块，该橡胶块表面布有防滑颗粒。
7.根据权利要求2所述的一种焊接打磨用夹持装置，其特征是，所述钢管固定机构，其支架底部设有滑套，该滑套与对应的丝杆外螺纹旋接，其底部与基座滑轨滑动配合。
Priority Applications (1)
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| CN202122049889.0U CN216463930U (zh) | 2021-08-29 | 2021-08-29 | 一种焊接打磨用夹持装置 |
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Publications (1)
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| CN216463930U true CN216463930U (zh) | 2022-05-10 |
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