CN220463220U - 一种高精度无缝钢管内孔修磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，包括杆体、驱动电机、盘体、阵列于盘体前端的多个连接座、分别铰接在连接座上的多根支撑臂以及分别铰接在支撑臂顶端的多个修磨块，支撑臂的中部具有一弹簧室，弹簧室内设有弹簧，弹簧的顶端还设有一滑块，支撑臂外侧还设有一长槽，长槽贯通弹簧室，滑块外侧还具有一连接部，连接部由长槽延伸出弹簧室，盘体前端还设有多个固定部，各固定部位于对应连接座的外侧，固定部和连接部之间连接有钢索，本实用新型构造简单、且其修磨头适用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度无缝钢管内孔修磨装置。
背景技术
现有技术中高精度无缝钢管的内孔修磨装置一般包括一杆体和一子弹状的修磨头，杆体在驱动机构下自转，驱动机构沿导轨前后位移，修磨头插入钢管内孔对其内壁进行旋转且往复的修磨；
这种结构的内孔修磨装置存在下述缺点：整机的驱动机构构造较为复杂；不同规格的钢管需匹配不同外径的修磨头进行加工，修磨头的适用范围限制大。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种构造简单、且其修磨头适用范围广的高精度无缝钢管内孔修磨装置。
本实用新型的技术方案是：一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，包括杆体、固定在杆体前端的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的盘体、阵列于盘体前端的多个连接座、分别铰接在连接座上的多根支撑臂以及分别铰接在支撑臂顶端的多个修磨块；
所述支撑臂的中部具有一弹簧室，所述弹簧室内设有弹簧，所述弹簧的顶端还设有一滑块，所述滑块上下滑动连接在弹簧室内，所述支撑臂外侧还设有一长槽，所述长槽贯通弹簧室，所述滑块外侧还具有一连接部，所述连接部由长槽延伸出弹簧室；
所述盘体前端还设有多个固定部，各所述固定部位于对应连接座的外侧，所述固定部和连接部之间连接有钢索；
各所述支撑臂在钢索作用下保持向外扩张的状态，各所述支撑臂向内收拢时滑块压迫弹簧向下位移。
进一步的，所述杆体前端设有电机室，所述驱动电机固定在电机室内。
具体的，所述电机室和杆体焊接为一体。
进一步的，所述杆体为中空杆体，所述驱动电机的电源线穿设在杆体内。
可选的，所述支撑臂的数量为二至八根。
进一步的，所述支撑臂由第一臂体和第二臂体组成，所述第二臂体下端具有一长孔，所述第二臂体焊接在第一臂体顶端，所述长孔形成弹簧室。
具体的，所述弹簧为强力弹簧。
进一步的，所述修磨块为弧形的修磨块。
进一步的，所述修磨块的内侧中部设有用于连接第二臂体的连接凸块，所述修磨块的内侧上端还具有配重部。
进一步的，所述杆体后端还连接有握柄或驱动其伸缩的驱动机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，由于各支撑臂组成的投影圆可进行伸缩且始终保持向外扩张的趋势，本实用新型可适应一定范围内不同规格钢管的内孔修磨；又由于修磨块铰接在支撑臂前端，修磨块的外壁可始终抵接钢管内壁进行修磨，可确保修磨效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型支撑臂的结构示意图；
图3是本实用新型修磨块内侧的结构示意图。
图中：杆体1、盘体2、连接座3、支撑臂4、修磨块5、弹簧室6、弹簧7、滑块8、长槽9、连接部10、固定部11、钢索12、电机室13、第一臂体14、第二臂体15、连接凸块16、配重部17。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示，一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，包括杆体1、固定在杆体1前端的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的盘体2、阵列于盘体2前端的多个连接座3、分别铰接在连接座3上的多根支撑臂4以及分别铰接在支撑臂4顶端的多个修磨块5；
所述支撑臂4的中部具有弹簧室6，所述弹簧室6内设有弹簧7，所述弹簧7的顶端还设有一滑块8，所述滑块8上下滑动连接在弹簧室6内，所述支撑臂4外侧还设有一长槽9，所述长槽9贯通弹簧室6，所述滑块8外侧还具有一连接部10，所述连接部10由长槽9延伸出弹簧室6；
所述盘体2前端还设有多个固定部11，各所述固定部11位于对应连接座3的外侧，所述固定部11和连接部10之间连接有钢索12；
各所述支撑臂4在钢索12作用下保持向外扩张的状态，各所述支撑臂4向内收拢时滑块8压迫弹簧7向下位移。
上述结构的工作原理是：先收拢各支撑臂4，使各支撑臂4前端的修磨块5插入钢管内孔，由于在弹簧7和钢索12的作用，各支撑臂4仍保持向外扩张的趋势，使铰接在支撑臂4前端的修磨块5外壁与钢管内壁相抵接；然后启动驱动电机，驱动电机带动盘体2旋转，盘体2带动各支撑臂4转动，进而使各修磨块5打磨钢管的内孔；驱动杆体1进行前后位移，则整个装置可对整根钢管的内孔进行修磨；
上述结构的有益效果是：本实用新型构造简单，由于各支撑臂4组成的投影圆可进行伸缩且始终保持向外扩张的趋势，本实用新型可适应一定范围内不同规格钢管的内孔修磨；又由于修磨块5铰接在支撑臂4前端，修磨块5的外壁可始终抵接钢管内壁进行修磨，可确保修磨效果。
在另一实施例中，如图1所示，所述杆体1前端设有电机室13，所述驱动电机固定在电机室13内。
具体的，所述电机室13和杆体1焊接为一体。
在另一实施例中，所述杆体1为中空杆体1，所述驱动电机的电源线穿设在杆体1内，以避免修磨过程中对电源线造成损伤。
在另一实施例中，所述支撑臂4的数量为二至八根。
在另一实施例中，如图2所示，所述支撑臂4由第一臂体14和第二臂体15组成，所述第二臂体15下端具有一长孔，所述第二臂体15焊接在第一臂体14顶端，所述长孔形成弹簧室6，以便于弹簧7和滑块8的装配。
具体的，所述弹簧7为强力弹簧。
在另一实施例中，如图2所示，所述修磨块5为弧形的修磨块5，以更好的贴合钢管内壁的形状。
在另一实施例中，如图3所示，所述修磨块5的内侧中部设有用于连接第二臂体15的连接凸块16，所述修磨块5的内侧上端还具有配重部17，以使修磨块5初始时紧贴第二臂体15设置，以更好的插入及抵接钢管的内孔。
在另一实施例中，所述杆体1后端还连接有握柄或驱动其伸缩的驱动机构。
Claims (10)
1.一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，包括杆体(1)、固定在杆体(1)前端的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的盘体(2)、阵列于盘体(2)前端的多个连接座(3)、分别铰接在连接座(3)上的多根支撑臂(4)以及分别铰接在支撑臂(4)顶端的多个修磨块(5)；
所述支撑臂(4)的中部具有一弹簧室(6)，所述弹簧室(6)内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端还设有一滑块(8)，所述滑块(8)上下滑动连接在弹簧室(6)内，所述支撑臂(4)外侧还设有一长槽(9)，所述长槽(9)贯通弹簧室(6)，所述滑块(8)外侧还具有一连接部(10)，所述连接部(10)由长槽(9)延伸出弹簧室(6)；
所述盘体(2)前端还设有多个固定部(11)，各所述固定部(11)位于对应连接座(3)的外侧，所述固定部(11)和连接部(10)之间连接有钢索(12)；
各所述支撑臂(4)在钢索(12)作用下保持向外扩张的状态，各所述支撑臂(4)向内收拢时滑块(8)压迫弹簧(7)向下位移。
2.如权利要求1所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述杆体(1)前端设有电机室(13)，所述驱动电机固定在电机室(13)内。
3.如权利要求2所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述电机室(13)和杆体(1)焊接为一体。
4.如权利要求3所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述杆体(1)为中空杆体(1)，所述驱动电机的电源线穿设在杆体(1)内。
5.如权利要求4所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述支撑臂(4)的数量为二至八根。
6.如权利要求5所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述支撑臂(4)由第一臂体(14)和第二臂体(15)组成，所述第二臂体(15)下端具有一长孔，所述第二臂体(15)焊接在第一臂体(14)顶端，所述长孔形成弹簧室(6)。
7.如权利要求6所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述弹簧(7)为强力弹簧(7)。
8.如权利要求7所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述修磨块(5)为弧形的修磨块(5)。
9.如权利要求8所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述修磨块(5)的内侧中部设有用于连接第二臂体(15)的连接凸块(16)，所述修磨块(5)的内侧上端还具有配重部(17)。
10.如权利要求9所述的一种高精度无缝钢管内孔修磨装置，其特征是，所述杆体(1)后端还连接有握柄或驱动其伸缩的驱动机构。
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| CN202322004995.6U CN220463220U (zh) | 2023-07-28 | 2023-07-28 | 一种高精度无缝钢管内孔修磨装置 |
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- 2023-07-28 CN CN202322004995.6U patent/CN220463220U/zh active Active
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