CN213319188U

CN213319188U - 一种缸筒内壁打磨装置

Info

Publication number: CN213319188U
Application number: CN202022079261.0U
Authority: CN
Inventors: 叶红彬; 龙伟霞; 崔超军; 周文岭; 陈良; 刘伟
Original assignee: Zhengzhou Lide Electromechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Lide Electromechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2020-09-21
Filing date: 2020-09-21
Publication date: 2021-06-01
Anticipated expiration: 2030-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种缸筒内壁打磨装置，包括车床工作台，车床工作台的中部滑动固定有中心架，所述车床工作台的前端设有主轴箱，主轴箱上设有三爪卡盘，主轴箱上设有三爪卡盘，三爪卡盘上卡固有缸筒，缸筒的另一端转动固定在中心架内，所述车床工作台的尾端设有砂轮打磨装置，砂轮打磨装置包括调节底板、托架、固定架、同步调节座和砂轮打磨机构；本实用新型提供结构独特，使用方便，有效的解决了现有缸筒内壁打磨人工成本高、打磨速度慢、效率低的问题。

Description

一种缸筒内壁打磨装置

技术领域

本实用新型属于缸筒内壁除锈打磨设备技术领域，具体涉及一种缸筒内壁打磨装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，在各种机械的液压系统中得到广泛应用，但由于液压油缸要承受很大的压强，负载越重，它的压强就会越大，因此，做好液压油缸的保养工作是整个液压系统的维护最重要的一环，尤其是缸筒内壁的锈蚀清除打磨，现有缸筒内壁的打磨方式是采用手电钻进行打磨，在手电钻的转轴上安装砂轮或千叶轮，将砂轮或千叶轮伸入有缸筒内对缸筒内壁进行打磨，打磨速度慢、效率低，当对较大缸筒进行打磨时需两人同时打磨，人工成本较高，并且由于是人工双手把持打磨装置对缸筒内壁进行打磨的，当手持打磨装置时间过长时，打磨人员的手臂肌肉长时间处于绷紧状态会产生酸麻，影响打磨效果。

实用新型内容

针对现有缸筒内壁打磨存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种缸筒内壁打磨装置，该装置结构独特，使用方便，有效的解决了现有缸筒内壁打磨人工成本高、打磨速度慢、效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种缸筒内壁打磨装置，包括车床工作台，车床工作台的中部滑动固定有中心架，所述车床工作台的前端设有主轴箱，主轴箱上设有三爪卡盘，主轴箱上设有三爪卡盘，三爪卡盘上卡固有缸筒，缸筒的另一端转动固定在中心架内，所述车床工作台的尾端设有砂轮打磨装置，砂轮打磨装置包括调节底板、托架、固定架、同步调节座和砂轮打磨机构，所述调节底板的前后两端底面均固定有同步调节座，所述调节底板前端的同步调节座通过托架固定在车床工作台的尾端，所述调节底板的后端的同步调节座通过固定架水平固定在车床固定台后侧的地面上；所述调节底板的上端面沿纵向间隔设有两条导轨，两导轨之间前端的调节底板上设有支撑座；所述砂轮打磨机构包括滑座、固定箱、支撑座和与三爪卡盘同轴心间隔设置的固定轴，所述滑座的左右两端分别与对应侧的导轨滑动连接在一起，并可沿导轨前后滑动；所述固定箱固定在滑座上，所述固定轴的尾端与固定箱固定在一起，所述固定轴的前端穿过支撑座水平延伸进缸筒内，并固定有套装有千叶轮，千叶轮的圆周侧面与缸筒的内环顶触在一起。

所述支撑座的沿横向开有轴孔，并匹配套装有轴套，所述固定轴匹配套装在轴套内，并可沿轴套内环面转动和前后轴向滑动。

所述调节底板的一侧设有控制器，所述同步调节座包括支撑板、同步电动推杆和滑块，所述支撑板与对应托架或固定架固定在一起，且支撑板的左右两端均向外延伸出对应固定架或托架，所述支撑板的中部沿纵向开有滑槽，位于所述滑槽上方的调节底板的底面上均设有滑块，并匹配滑动套装在对应滑槽内，所述同步电动推杆沿纵向固定在滑槽一端的支撑板上，且同步电动推杆与控制器控制连接，所述同步电动推杆的伸缩端与的相邻调节底板垂直固定在一起。

所述滑槽为凸形滑槽，所述滑块为凸形滑块，且滑块的顶端向上延伸出滑槽与支撑板上端面齐平，所述调节底板与滑块的顶端固定在一起。

所述固定箱上设有把手。

所述固定箱内设设有驱动电机，所述固定轴的尾端通过轴承座固定在固定箱上，并穿过轴承座延伸进固定箱，与驱动电机传动连接，当驱动电机工作时会带动固定轴转动，且固定轴转动方向与三爪卡盘转动方向相反。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种缸筒内壁打磨装置，结构独特，包括车床工作台，车床工作台的中部滑动固定有中心架，所述车床工作台的前端设有主轴箱，主轴箱上设有三抓卡盘，主轴箱上设有三爪卡盘，三爪卡盘上卡固有缸筒，缸筒的另一端转动固定在中心架内，防止缸筒转动时发生摆动，使用更加安全；所述车床工作台的尾端设有砂轮打磨装置，所述砂轮打磨机构包括滑座、固定箱、支撑座和与三抓卡盘同轴心间隔设置的固定轴，所述调节底板的上端面沿纵向间隔设有两条导轨，所述滑座的左右两端分别与对应侧的导轨滑动连接在一起，并可沿导轨前后滑动；所述固定箱固定在滑座上，所述固定轴的尾端与固定箱固定在一起，所述固定轴的前端穿过支撑座水平延伸进缸筒内，并固定有套装有砂轮，砂轮的圆周侧面与缸筒的内环顶触在一起，当主轴箱带动缸筒转动时，砂轮便会对刚通的内环壁进行打磨作业，通过手动推动固定箱，便可带动与缸筒内环壁接触的砂轮沿缸筒内环壁轴向前后移动，从而可对缸筒内壁整体进行打磨，操作方便，打磨速度快、效果好、效率高，人工成本底；并且所述调节底板的前后两端底面均固定有同步调节座，所述调节底板前端的同步调节座通过托架固定在车床工作台的尾端，所述调节底板的后端的同步调节座通过固定架水平固定在车床后侧的地面上，通过同步调节座可沿纵向水平平行调整砂轮打磨装置的纵向位置，便于将安装有砂轮的固定轴伸入缸筒内并与缸筒内壁顶触，使用更加方便。

本实用新型提供一种缸筒内壁打磨装置，该装置结构独特，使用方便，有效的解决了现有缸筒内壁打磨人工成本高、打磨速度慢、效率低的问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型砂轮打磨装置后视结构示意图。

图3是本实用新型砂轮打磨装置俯视结构示意图。

图4是图1中A处放大示意图。

图5是本实用新型滑槽与滑块结构示意图。

图6是本实新型千叶轮与缸筒工作状态示位置示意图。

图中标号：1为车床工作台，2为中心架，3为主轴箱，31为三抓卡盘，4为缸筒，5为砂轮打磨装置，51为调节底板，511为导轨，52为托架，53为固定架，54为同步调节座，541为支撑板，5411为滑槽，542为同步电动推杆，543为滑块，55为砂轮打磨机构，551为滑座，552为固定箱，5521为把手，5522为轴承座，553为支撑座，554为固定轴，555为滑套，571为轴套，6为千叶轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

本实施例提供了一种缸筒内壁打磨装置，如图1-6所示，包括车床工作台1，车床工作台1为现有车床的普通工作台，车床工作台1上设有滑道并匹配滑动安装有中心架2，中心架1为普通中心架，用以径向支承旋转缸筒的辅助装置，车床工作台1的前端设有主轴箱3，主轴箱3上设有三爪卡盘31，三爪卡盘31上卡固有缸筒4，缸筒4的另一端转动固定在中心架内，当主轴箱3工作时会通过三抓卡盘带动缸筒4转动。

车床工作台1的尾端设有砂轮打磨装置5，砂轮打磨装置5包括调节底板51、托架52、固定架53、同步调节座54和设置在调节底板上的砂轮打磨机构55，调节底板51的前后两端底面均固定有同步调节座54，调节底板51前端的同步调节座54通过托架52固定在车床工作台1的尾端，调节底板51后端的同步调节座54通过固定架53水平固定在车床工作台1后侧的地面上，通过同步调节座54可沿纵向平行调整调节底板51的位置，具体地：

如图2、图3所示，调节底板51中部左侧的端面上固定有控制器，同步调节座54包括支撑板541、同步电动推杆542和滑块543，支撑板541与对应托架52或固定架53固定在一起，支撑板541与对应托架52或固定架53的固定方式有多种，例如直接固定在一起；支撑板541的左右两端均向外延伸出对应固定架53或托架52，支撑板541的中部沿纵向开有滑槽5411，滑槽5411为凸形滑槽，位于滑槽541上方的调节底板51的底面上均设有滑块543，滑块543为凸形滑块，并匹配滑动套装在对应滑槽5411内，同步电动推杆542沿纵向固定在滑槽5411一端的支撑板541上，同步电动推杆542的伸缩端与的相邻调节底板51垂直固定在一起，且同步电动推杆542与控制器控制连接，当通过控制器控制调节底板51前后两端同步调节座54内的同步电动推杆542同步伸缩时，控制调节底板51前后两端同步调节座54内的同步电动推杆542会同时推拉调节底板51沿支撑板541滑槽5411左右滑动，从而沿纵向平行调整调节底板51的位置。

调节底板51的上端面沿纵向间隔设有两条导轨511，两导轨511之间前端的调节底板上设有支撑座553；支撑座553的中部沿横向开有轴孔，并套装有轴套571，轴套571与三抓卡盘31同轴心设置；砂轮打磨机构55包括滑座551、固定箱552、支撑座553和与三爪卡盘31同轴心间隔设置的固定轴554，滑座551的左右两端分别与对应侧的导轨511滑动连接在一起，滑座551与导轨511的连接方式有多种，例如：如图1所示，滑座551左右两端的底面均匹配焊固有滑套555，滑套555滑动套装在对应导轨511上，并可沿导轨511前后滑动；固定箱552通过固定在滑座551上，固定轴554匹配套装在轴套571内，并可沿轴套内环面转动和前后轴向滑动，固定轴554的尾端向水平延伸出轴套571，并与相邻固定箱552固定在一起，固定轴554的前端向水平延伸出调节底板51，并固定有套装有千叶轮6，当向前推动固定箱552时，固定箱552通过滑座551沿导轨511向前滑动的同时会带动固定轴554伸入缸筒4内；通过同步调节座54沿纵向平行调整调节底板51的位置时，会使千叶轮6的圆周侧面与缸筒4相邻的内环顶触在一起，当主轴箱带动缸筒转动时，千叶轮便会对缸筒4的内环壁进行打磨作业，通过手动推动固定箱，便可带动与缸筒内环壁接触的砂轮沿缸筒内环壁轴向前后移动，从而可对缸筒内壁整体进行打磨，操作方便，不需要打磨人员双手把持，并且打磨速度快、效果好、效率高，人工成本底；而且由于可通过同步调节座54沿纵向平行调整调节底板51的位置，所以在对缸筒4进行打磨时可以选择直径尺寸小于缸筒4内环直径尺寸的千叶轮，从而便于将带有千叶轮6的固定轴554前端伸入缸筒4内，使用方便。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于所述固定箱552上设有把手5521，在推拉固定箱552时可以通过推拉把手5521来实现，操作更加方便。

实施例3

实施例3与实施例2的区别在于所述固定箱552内设设有驱动电机。

如图3所示，固定箱552内设有驱动电机，固定轴554的尾端通过轴承座5522固定在固定箱552上，且固定轴554的尾端穿过轴承座5522延伸进固定箱552内，与驱动电机传动连接，当驱动电机工作时会带动固定轴554转动，且固定轴554转动方向与三爪卡盘转动方向相反，从而在对缸筒4内壁进行打磨时，千叶轮6的整个圆周侧面均会与缸筒4的内壁接触，增强了打磨效果。

Claims

1.一种缸筒内壁打磨装置，包括车床工作台，车床工作台的中部滑动固定有中心架，所述车床工作台的前端设有主轴箱，主轴箱上设有三爪卡盘，三爪卡盘上卡固有缸筒，缸筒的另一端转动固定在中心架内，其特征在于，所述车床工作台的尾端设有砂轮打磨装置，砂轮打磨装置包括调节底板、托架、固定架、同步调节座和砂轮打磨机构，所述调节底板的前后两端底面均固定有同步调节座，所述调节底板前端的同步调节座通过托架固定在车床工作台的尾端，所述调节底板的后端的同步调节座通过固定架水平固定在车床固定台后侧的地面上；所述调节底板的上端面沿纵向间隔设有两条导轨，两导轨之间前端的调节底板上设有支撑座；所述砂轮打磨机构包括滑座、固定箱、支撑座和与三爪卡盘同轴心间隔设置的固定轴，所述滑座的左右两端分别与对应侧的导轨滑动连接在一起，并可沿导轨前后滑动；所述固定箱固定在滑座上，所述固定轴的尾端与固定箱固定在一起，所述固定轴的前端穿过支撑座水平延伸进缸筒内，并固定有套装有千叶轮，千叶轮的圆周侧面与缸筒的内环顶触在一起。

2.根据权利要求1所述的缸筒内壁打磨装置，其特征在于，所述支撑座的沿横向开有轴孔，并匹配套装有轴套，所述固定轴匹配套装在轴套内，并可沿轴套内环面转动和前后轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的缸筒内壁打磨装置，其特征在于，所述调节底板的一侧设有控制器，所述同步调节座包括支撑板、同步电动推杆和滑块，所述支撑板与对应托架或固定架固定在一起，且支撑板的左右两端均向外延伸出对应固定架或托架，所述支撑板的中部沿纵向开有滑槽，位于所述滑槽上方的调节底板的底面上均设有滑块，并匹配滑动套装在对应滑槽内，所述同步电动推杆沿纵向固定在滑槽一端的支撑板上，且同步电动推杆与控制器控制连接，所述同步电动推杆的伸缩端与的相邻调节底板垂直固定在一起。

4.根据权利要求3所述的缸筒内壁打磨装置，其特征在于，所述滑槽为凸形滑槽，所述滑块为凸形滑块，且滑块的顶端向上延伸出滑槽与支撑板上端面齐平，所述调节底板与滑块的顶端固定在一起。

5.根据权利要求1所述的缸筒内壁打磨装置，其特征在于，所述固定箱上设有把手。

6.根据权利要求1所述的缸筒内壁打磨装置，其特征在于，所述固定箱内设有驱动电机，所述固定轴的尾端通过轴承座固定在固定箱上，并穿过轴承座延伸进固定箱，与驱动电机传动连接，当驱动电机工作时会带动固定轴转动，且固定轴转动方向与三爪卡盘转动方向相反。