CN216462882U - 化油器钢珠压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化油器钢珠压装装置，包括机架，所述机架的台面上设置有化油器壳体的定位机构，机架的上部安装有用于装放钢珠的料斗，位于定位机构的上侧设置有与料斗相连通的钢珠压料机构，所述钢珠压料机构由升降机构驱动升降并在与化油器壳体的工艺孔相抵接时使钢珠压装入工艺孔。该装置方便将钢珠压装入化油器壳体的工艺孔内，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化油器钢珠压装装置。
背景技术
化油器在制作过程中需在化油器壳体的一些孔中放置钢珠，现有的做法是通过人工将钢珠压入化油器壳体的工艺孔中，由于钢珠较小，夹取不便，严重影响钢珠的压装效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种化油器钢珠压装装置，该装置方便将钢珠压装入化油器壳体的工艺孔内，工作效率高。
本实用新型的技术方案在于：一种化油器钢珠压装装置，包括机架，所述机架的台面上设置有化油器壳体的定位机构，机架的上部安装有用于装放钢珠的料斗，位于定位机构的上侧设置有与料斗相连通的钢珠压料机构，所述钢珠压料机构由升降机构驱动升降并在与化油器壳体的工艺孔相抵接时使钢珠压装入工艺孔。
进一步地，所述定位机构包括安装在机架台面的固定板，所述固定板上竖向安装有连接板，所述连接板的前侧设置有定位块，所述定位块上设置有与化油器壳体相配合的定位柱，所述固定板上还设置有与化油器壳体的下端面相抵接的高度调节机构。
进一步地，所述高度调节机构包括竖向设置并与固定板相连接的调节螺栓，所述调节螺栓上螺接有锁定螺母。
进一步地，所述钢珠压料机构包括套管，所述套管的下端设置有出料管道，套管内设置有与其弹性连接的滑柱，所述滑柱上端与升降机构相连接，滑柱的下端设置有伸入出料管道内的顶料杆，所述出料管道的侧壁设置有进料管，所述进料管的输出端位于顶料杆的下方，出料管道的侧壁还设置有位于进料管的输出端下方并可弹性伸缩的定位钢珠。
进一步地，所述滑柱上沿轴向设置有滑槽，所述套管的侧壁螺接有伸入滑槽的导向定位钉，套管内设置有上端与滑柱相抵接的弹簧。
进一步地，所述顶料杆的上端设置有凸台，顶料杆自上而下穿过滑柱且顶料杆的凸台陷入滑柱内，所述滑柱的上端螺接有顶料杆的锁定螺钉。
进一步地，所述出料管道的侧壁设置有穿入出料管道内的径向螺纹孔，所述径向螺纹孔的内侧端设置有缩口，所述定位钢珠设置于径向螺纹孔内且一部分伸入出料管道内，所述径向螺纹孔内还设置有定位弹簧并螺接有定位螺钉。
进一步地，所述进料管经导料管与料斗输出端相连接。
进一步地，所述升降机构为立式气缸。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置不仅结构紧凑，而且操作使用方便，有利于将钢珠快速压装入化油器壳体的工艺孔内，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的钢珠压料机构的剖视示意图；
图3为本实用新型的图2的A区放大图；
图中：10-机架 11-立式气缸 21-固定板 22-连接板 23-定位块 24-定位杆 25-调节螺栓 26-锁定螺母 30-料斗 31-导料管 40-钢珠压料机构 41-套管 42-出料管道421-径向螺纹孔 422-缩口 43-滑柱 431-滑槽 44-顶料杆 45-进料管 46-定位钢珠 47-导向定位钉 48-弹簧 49-锁定螺钉 50-定位弹簧 51-定位螺钉。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图3
一种化油器钢珠压装装置，包括机架10，所述机架的台面上设置有化油器壳体的定位机构，机架的上部安装有用于装放钢珠的料斗30，位于定位机构的上侧设置有与料斗相连通的钢珠压料机构40，所述钢珠压料机构由升降机构驱动升降并在与化油器壳体的工艺孔相抵接时使钢珠压装入工艺孔，所述升降机构可为立式气缸11、油缸等。
本实施例中，为了实现化油器座壳的定位，所述定位机构包括安装在机架台面的固定板21，所述固定板上竖向安装有连接板22，所述连接板的前侧设置有定位块23，所述定位块上设置有与化油器壳体相配合的定位柱24，所述固定板上还设置有与化油器壳体的下端面相抵接的高度调节机构，以便通过高度调节机构预先调整化油器壳体的高度。
本实施例中，所述高度调节机构包括竖向设置并与固定板相连接的调节螺栓25，所述调节螺栓上螺接有锁定螺母26，从而通过旋转调节螺栓来调整高度，并通过锁定螺母锁定。
本实施例中，为了使钢珠进入化油器壳体的工艺孔内，所述钢珠压料机构包括套管41，所述套管的下端设置有出料管道42，套管内设置有与其弹性连接的滑柱43，所述滑柱上端与升降机构相连接，滑柱的下端设置有伸入出料管道内的顶料杆44，所述出料管道的侧壁设置有进料管45，所述进料管的输出端位于顶料杆的下方，出料管道的侧壁还设置有位于进料管的输出端下方并可弹性伸缩的定位钢珠46，以便使进入出料管道的钢珠被定位钢珠限位。
本实施例中，为实现套管的弹性升降，所述滑柱上沿轴向设置有滑槽431，所述套管的侧壁螺接有伸入滑槽的导向定位钉47，套管内设置有上端与滑柱相抵接的弹簧48，从而通过弹簧使顶料杆能够复位。
本实施例中，为了实现顶料杆与滑柱的固定连接，所述顶料杆的上端设置有凸台，顶料杆自上而下穿过滑柱且顶料杆的凸台陷入滑柱内，所述滑柱的上端螺接有顶料杆的锁定螺钉49，通过锁定螺钉使顶料杆固定在滑柱上。
本实施例中，为了实现定位钢珠的弹性伸缩，所述出料管道的侧壁设置有穿入出料管道内的径向螺纹孔421，所述径向螺纹孔的内侧端设置有缩口422，所述定位钢珠设置于径向螺纹孔内且一部分伸入出料管道内，所述径向螺纹孔内还设置有定位弹簧50并螺接有定位螺钉51，以便使定位钢珠的一部分始终露出缩口伸入出料管道内，实现定位钢珠的限位。
本实施例中，所述进料管经导料管31与料斗输出端相连接，以便使钢珠能够紧挨着依次进入出料管道内。
本实施例中，所述出料管道的直径略大于钢珠直径，以便每次只能使一个钢珠进入出料管道内。所述滑柱与立式气缸的伸缩杆之间可为固定连接或螺栓连接。
该装置在使用时，预先调整调节螺栓的高度，以便使化油器壳体能够很好得与定位块相配合，化油器壳体与定位块配合完成后，驱动升降机构，让滑柱带着套管下行，当出料管道的下端与化油器壳体相抵接时，滑柱在升降机构的作用下继续下行与套管滑动配合，使顶料杆下行，顶料杆将位于出料管道内的钢珠推出，并将钢珠压入化油器壳体的工艺孔中。然后升降机构上行，由于顶料杆上行后脱离出料管的输出端，下一颗钢珠进入出料管道内，以备下一次动作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种化油器钢珠压装装置，包括机架，其特征在于，所述机架的台面上设置有化油器壳体的定位机构，机架的上部安装有用于装放钢珠的料斗，位于定位机构的上侧设置有与料斗相连通的钢珠压料机构，所述钢珠压料机构由升降机构驱动升降并在与化油器壳体的工艺孔相抵接时使钢珠压装入工艺孔。
2.根据权利要求1所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述定位机构包括安装在机架台面的固定板，所述固定板上竖向安装有连接板，所述连接板的前侧设置有定位块，所述定位块上设置有与化油器壳体相配合的定位柱，所述固定板上还设置有与化油器壳体的下端面相抵接的高度调节机构。
3.根据权利要求2所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述高度调节机构包括竖向设置并与固定板相连接的调节螺栓，所述调节螺栓上螺接有锁定螺母。
4.根据权利要求1、2或3所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述钢珠压装机构包括套管，所述套管的下端设置有出料管道，套管内设置有与其弹性连接的滑柱，所述滑柱上端与升降机构相连接，滑柱的下端设置有伸入出料管道内的顶料杆，所述出料管道的侧壁设置有进料管，所述进料管的输出端位于顶料杆的下方，出料管道的侧壁还设置有位于进料管的输出端下方并可弹性伸缩的定位钢珠。
5.根据权利要求4所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述滑柱上沿轴向设置有滑槽，所述套管的侧壁螺接有伸入滑槽的导向定位钉，套管内设置有上端与滑柱相抵接的弹簧。
6.根据权利要求4所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述顶料杆的上端设置有凸台，顶料杆自上而下穿过滑柱且顶料杆的凸台陷入滑柱内，所述滑柱的上端螺接有顶料杆的锁定螺钉。
7.根据权利要求4所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述出料管道的侧壁设置有穿入出料管道内的径向螺纹孔，所述径向螺纹孔的内侧端设置有缩口，所述定位钢珠设置于径向螺纹孔内且一部分伸入出料管道内，所述径向螺纹孔内还设置有定位弹簧并螺接有定位螺钉。
8.根据权利要求4所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述进料管经导料管与料斗输出端相连接。
9.根据权利要求1所述的化油器钢珠压装装置，其特征在于，所述升降机构为立式气缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120597004.8U CN216462882U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 化油器钢珠压装装置 |
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| CN202120597004.8U Active CN216462882U (zh) | 2021-03-24 | 2021-03-24 | 化油器钢珠压装装置 |
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2021
- 2021-03-24 CN CN202120597004.8U patent/CN216462882U/zh active Active
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