CN216462566U - 一种防飞溅的高性能焊锡条结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊锡条材料技术领域的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，包括焊锡条，所述焊锡条的前端和后端均开设有滑槽，所述焊锡条的上表面均设有折条，所述焊锡条的下表面均开设有折痕，所述焊锡条的外壁一侧安装有安装块，所述安装块的上表面一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部上方安装有安装板，所述焊锡条的外壁另一侧安装有防飞溅机构，其结构合理，本实用新型通过设有防飞溅机构，将防飞溅机构安装在焊锡条上，达到对焊锡条进行后方隔挡处理，减少焊接过程中出现飞溅到后方，也避免了焊锡条飞溅过多而导致清理麻烦的情况发生，有效的提高了工作效率及焊接后的质量。

Description

一种防飞溅的高性能焊锡条结构

技术领域

本实用新型涉及焊锡条材料技术领域，具体为一种防飞溅的高性能焊锡条结构。

背景技术

锡条，采用高纯度金属原料进行无铅焊锡生产在严格的品管控制下，有效地控制了氧化程度及金属、非金属杂质含量，锡条表面均匀光滑，纯度极高，熔化后流动性极好，湿润性极佳，焊点光亮，氧化渣物残渣极少发生；适用于高品质要求的各种波峰焊和手工焊，从而帮助用户顺利地进行无铅化制程，而锡焊条是用来锡焊的焊条，在不要求高温高压条件下锡焊可用于密封式金属焊接。

现有的高性能焊锡条结构存在的缺陷是：由于焊锡条在焊接过程中，容易出现溅射的情况，进而导致操作人员在焊接过程中溅射到其他位置上，清理较为麻烦，影响工作效率。

因此需要研发一种防飞溅的高性能焊锡条结构很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的高性能焊锡条结构，通过设有防飞溅机构，将防飞溅机构安装在焊锡条上，达到对焊锡条进行后方隔挡处理，减少焊接过程中出现飞溅到后方，也避免了焊锡条飞溅过多而导致清理麻烦的情况发生，有效的提高了工作效率及焊接后的质量，以解决上述背景技术中提出焊锡条容易飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的高性能焊锡条结构，包括焊锡条，所述焊锡条的前端和后端均开设有滑槽，所述焊锡条的上表面均设有折条，所述焊锡条的下表面均开设有折痕，所述焊锡条的外壁一侧安装有安装块，所述安装块的上表面一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部上方安装有安装板，所述焊锡条的外壁另一侧安装有防飞溅机构；

所述防飞溅机构包括隔挡部件和调节部件，所述隔挡部件与焊锡条连接，所述调节部件与隔挡部件连接。

优选的，所述安装块的一侧外壁中心位置开设有通孔A，所述通孔A的孔壁与焊锡条的外壁滑动连接。

优选的，所述通孔A的内部前端和后端均安装有固定块A，所述固定块A的外壁与滑槽的孔壁滑动连接。

优选的，所述安装块的另一侧外壁上安装有把手。

优选的，所述安装板的表面中心位置开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有限位柱，所述限位柱的外壁与安装孔的孔壁滑动连接。

优选的，所述限位柱的顶端安装有限位板，所述限位柱的底端安装有连接板，所述限位柱的外壁设有弹簧，所述弹簧位于安装板与连接板之间，所述限位板的顶部设有拉环，所述连接板的底部设有卡槽块。

优选的，所述隔挡部件包括挡板所述挡板的表面中心位置设有万向轴，所述挡板的两侧外壁下方均安装有支架。

优选的，所述调节部件包括球体，所述球体的表面中心位置开设有通孔B，所述通孔B的孔壁与焊锡条的外壁滑动连接，所述通孔B的内部前端和后端均安装有固定块B，所述固定块B的外壁与滑槽的孔壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有防飞溅机构，将防飞溅机构安装在焊锡条上，达到对焊锡条进行后方隔挡处理，减少焊接过程中出现飞溅到后方，也避免了焊锡条飞溅过多而导致清理麻烦的情况发生，有效的提高了工作效率及焊接后的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的图1中的A处结构放大图；

图4为本实用新型提供的防飞溅正视剖面图；

图5为本实用新型提供的焊锡条结构立体图；

图6为本实用新型提供的安装块部分结构立体图。

图中：1、焊锡条；101、滑槽；102、折条；103、折痕；2、安装块；201、通孔A；202、放置槽；203、固定块A；204、把手；3、安装板；301、安装孔；302、限位柱；303、限位板；304、连接板；305、弹簧；306、拉环；307、卡槽块；4、防飞溅机构；401、挡板；402、万向轴；403、支架；404、球体；405、通孔B；406、固定块B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的高性能焊锡条结构，在使用的过程中可以有效的对焊锡条进行防飞溅处理，增加了防飞溅机构4，请参阅图1-6，包括焊锡条1，焊锡条1的前端和后端均开设有滑槽101，焊锡条1的上表面均设有折条102，焊锡条1的下表面均开设有折痕103，将焊锡条1的上表面和下表面设置多个折条102和折痕103，达到对焊锡条1易于折弯处理，方便焊接，焊锡条1的外壁一侧安装有安装块2，安装块2的一侧外壁中心位置开设有通孔A201，通孔A201的孔壁与焊锡条1的外壁滑动连接，安装块2的上表面一侧开设有放置槽202，通孔A201的内部前端和后端均安装有固定块A203，固定块A203的外壁与滑槽101的孔壁滑动连接，将焊锡条1插入通孔A201内，由固定块A203进行限位，达到焊锡条1以滑动的方式安装在安装块2上，安装块2的另一侧外壁上安装有把手204，方便安装后的焊锡条1进行焊接处理，放置槽202的内部上方安装有安装板3，安装板3的表面中心位置开设有安装孔301，安装孔301的内部安装有限位柱302，限位柱302的外壁与安装孔301的孔壁滑动连接，使限位柱302在安装孔301内进行上下滑动，限位柱302的顶端安装有限位板303，限位柱302的底端安装有连接板304，将限位板303和连接板304设置在安装板3的两端，达到限位板303和连接板304对限位柱302进行限位处理，防止限位柱302滑动的过程中脱离安装板3的情况，限位柱302的外壁设有弹簧305，弹簧305位于安装板3与连接板304之间，限位板303的顶部设有拉环306，连接板304的底部设有卡槽块307，利用弹簧305受压形变后回弹的作用，拉动限位板303上的拉环306，带动连接板304上的卡槽块307向上移动，松开拉环306，则由弹簧305回弹，带动连接板304复位，使插入安装块2内的焊锡条1，由卡槽块307卡入折条102，达到对焊锡条1进行夹持固定，焊锡条1的外壁另一侧安装有防飞溅机构4；

防飞溅机构4包括隔挡部件和调节部件，隔挡部件与焊锡条1连接，调节部件与隔挡部件连接，隔挡部件包括挡板401挡板401的表面中心位置设有万向轴402，挡板401的两侧外壁下方均安装有支架403，调节部件包括球体404，将球体404安装在万向轴402内，达到球体404在万向轴402内进行多方位转动，球体404的表面中心位置开设有通孔B405，通孔B405的孔壁与焊锡条1的外壁滑动连接，通孔B405的内部前端和后端均安装有固定块B406，固定块B406的外壁与滑槽101的孔壁滑动连接，将焊锡条1插入通孔B405内，由固定块B406进行限位，达到焊锡条1以滑动的方式安装在球体404上。

工作原理：在使用本实用新型时，将焊锡条1的上表面和下表面设置多个折条102和折痕103，达到对焊锡条1易于折弯处理，方便焊接，通过在焊锡条1的端面开设滑槽101，并在安装块2的一端开设通孔A201，将焊锡条1插入通孔A201内，由固定块A203进行限位，使固定块A203的外壁与滑槽101的孔壁滑动连接，达到焊锡条1以滑动的方式安装在安装块2上，通过在安装块2上的放置槽202内设置安装板3，并在安装板3的表面开设安装孔301，将限位柱302安装在安装孔301内，使限位柱302在安装孔301内进行上下滑动，通过在限位柱302的顶端和底端设置限位板303和连接板304，将限位板303和连接板304设置在安装板3的两端，达到限位板303和连接板304对限位柱302进行限位处理，防止限位柱302滑动的过程中脱离安装板3的情况，通过在限位柱302的外壁上设置弹簧305，将弹簧305设置在安装板3与连接板304之间，利用弹簧305受压形变后回弹的作用，拉动限位板303上的拉环306，带动连接板304上的卡槽块307向上移动，松开拉环306，则由弹簧305回弹，带动连接板304复位，使插入安装块2内的焊锡条1，由卡槽块307卡入折条102，达到对焊锡条1进行夹持固定，通过在安装块2的一侧外壁安装把手204，方便安装后的焊锡条1进行焊接处理，通过将防飞溅机构4上的挡板401表面设置万向轴402，并将球体404安装在万向轴402内，达到球体404在万向轴402内进行多方位转动，通过在球体404的表面开设通孔B405，将焊锡条1插入通孔B405内，由固定块B406进行限位，使固定块B406的外壁与滑槽101的孔壁滑动连接，达到焊锡条1以滑动的方式安装在球体404上，当焊锡条进行防飞溅处理时，先将焊锡条1插入安装块2内，由卡槽块307进行夹持固定，拿起把手204，后将挡板401上的球体404安装在焊锡条1上，通过利用万向轴402，达到焊锡条1在焊接过程中进行左右调节，同时利用挡板401，达到对焊锡条进行后方隔挡处理，减少焊接过程中出现飞溅到后方，也避免了焊锡条飞溅过多而导致清理麻烦的情况发生，有效的提高了工作效率及焊接后的质量。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种防飞溅的高性能焊锡条结构，包括焊锡条(1)，所述焊锡条(1)的前端和后端均开设有滑槽(101)，所述焊锡条(1)的上表面均设有折条(102)，所述焊锡条(1)的下表面均开设有折痕(103)，所述焊锡条(1)的外壁一侧安装有安装块(2)，所述安装块(2)的上表面一侧开设有放置槽(202)，所述放置槽(202)的内部上方安装有安装板(3)，其特征在于：所述焊锡条(1)的外壁另一侧安装有防飞溅机构(4)；

所述防飞溅机构(4)包括隔挡部件和调节部件，所述隔挡部件与焊锡条(1)连接，所述调节部件与隔挡部件连接。

2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述安装块(2)的一侧外壁中心位置开设有通孔A(201)，所述通孔A(201)的孔壁与焊锡条(1)的外壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述通孔A(201)的内部前端和后端均安装有固定块A(203)，所述固定块A(203)的外壁与滑槽(101)的孔壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述安装块(2)的另一侧外壁上安装有把手(204)。

5.根据权利要求1所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述安装板(3)的表面中心位置开设有安装孔(301)，所述安装孔(301)的内部安装有限位柱(302)，所述限位柱(302)的外壁与安装孔(301)的孔壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述限位柱(302)的顶端安装有限位板(303)，所述限位柱(302)的底端安装有连接板(304)，所述限位柱(302)的外壁设有弹簧(305)，所述弹簧(305)位于安装板(3)与连接板(304)之间，所述限位板(303)的顶部设有拉环(306)，所述连接板(304)的底部设有卡槽块(307)。

7.根据权利要求1所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述隔挡部件包括挡板(401)，所述挡板(401)的表面中心位置设有万向轴(402)，所述挡板(401)的两侧外壁下方均安装有支架(403)。

8.根据权利要求1所述的一种防飞溅的高性能焊锡条结构，其特征在于：所述调节部件包括球体(404)，所述球体(404)的表面中心位置开设有通孔B(405)，所述通孔B(405)的孔壁与焊锡条(1)的外壁滑动连接，所述通孔B(405)的内部前端和后端均安装有固定块B(406)，所述固定块B(406)的外壁与滑槽(101)的孔壁滑动连接。

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