CN213306098U - 一种升降式smt锡膏焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式SMT锡膏焊接装置，包括：载具本体，载具本体中间开设有镂空孔，镂空孔位置与产品上元件的位置匹配，载具本体上设置有支架孔，载具本体上表面设置有定位杆；载具支架，载具支架包括竖杆和调节件，竖杆穿过支架孔安装在载具本体上，调节件安装在竖杆上，调节件可以沿竖杆上下移动，竖杆的下端连接有底座。载具压板，载具压板中间开设有镂空窗，载具压板设置有避让孔，避让孔的位置与支架孔位置匹配，载具压板还设置有定位孔，定位孔的位置与定位杆位置匹配。通过增加可调节高度的载具支架，可以根据重工所需的温度调节好锡膏焊接装置的高度，再将锡膏焊接装置放置到加热平台上方，既提高了重工的加热精度，还降低了员工的劳动强度。

Description

一种升降式SMT锡膏焊接装置

技术领域

本实用新型涉及SMT重工领域，特别是涉及一种升降式SMT锡膏焊接装置。

背景技术

表面贴装技术(SMT)是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺,它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术，采用SMT能大大缩小电子产品的体积和重量，同时提高电子产品的可靠性和抗震能力，减少电磁和射频干扰，提高自动化水平。

然而，在实际生产中，因为焊错或元件不良等原因，都需要将线路板上的元件拆卸下来；现有的方法为员工手持锡膏焊接装置悬置在加热台上方，一方面加重了员工的劳动强度，同时手持的方法稳定性差，不能满足重工的精度。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降式SMT锡膏焊接装置，包括：

载具本体，载具本体中间开设有镂空孔，镂空孔位置与产品上元件的位置匹配，载具本体上设置有支架孔，载具本体上表面设置有定位杆；

载具支架，载具支架包括竖杆和调节件，竖杆穿过支架孔安装在载具本体上，调节件安装在竖杆上，调节件可以沿竖杆上下移动，竖杆的下端连接有底座。

载具压板，载具压板中间开设有镂空窗，载具压板设置有避让孔，避让孔的位置与支架孔位置匹配，载具压板还设置有定位孔，定位孔的位置与定位杆位置匹配。

进一步地，竖杆为螺纹杆，调节件为螺母，螺纹杆穿过载具本体的支架孔，螺母分别从载具本体两侧穿在螺纹杆上。

进一步地，载具本体上设置有扣手位，载具压板上设置有避让位，避让位与扣手位相匹配。

进一步地，载具本体边缘设置有第一凹陷部，载具压板边缘设置有第二凹陷部，第一凹陷部与第二凹陷部部分重叠。

进一步地，载具本体、载具压板为铝板或钢板加工制成。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

通过增加可调节高度的载具支架，可以根据重工所需的温度调节好锡膏焊接装置的高度，再将锡膏焊接装置放置到加热平台上方，既提高了重工的加热精度，还降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例载具本体结构示意图；

图2是本实用新型实施例载具压板结构示意图；

图3为本实用新型实施例载具支架结构示意图；

图4为本实用新型实施例SMT锡膏焊接装置俯视图；

图5为本实用新型实施例SMT锡膏焊接装置主视图。

附图中标记：1、载具本体；11、镂空孔；12、支架孔；13、定位杆；14、扣手位；15、第一凹陷部；2、载具支架；21、竖杆；22、调节件；23、底座；3、载具盖板；31、镂空窗；32、避让孔；33、定位孔；34、避让位；35、第二凹陷部。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

一种升降式SMT锡膏焊接装置，包括：

载具本体1，载具本体1中间开设有镂空孔11，镂空孔11的位置与产品上元件的贴合位置匹配，使产品的元件贴合位置可以直接暴露在加热平台上，降低热损耗；载具本体1上设置有支架孔12，支架孔12对称设置在载具本体1的对角，支架孔的数量至少为4个，载具本体1上表面设置有定位杆13，定位杆13设置在载具本体的边缘，定位杆13的数量为4个。

载具支架2，载具支架2包括竖杆21和调节件22，具体的，竖杆21为螺纹杆，调节件22为螺母，螺纹杆21穿过载具本体1的支架孔12，螺母22分别从载具本体1的两侧穿在螺纹杆21上，通过调节螺母22在螺纹杆21上的位置，可以实现对载具本体1高度的调节，进一步地，螺纹杆的底部安装有底座23。

载具压板3，载具压板3中间开设有镂空窗31，使得载具压板3 既可以压住产品的边缘又可以使产品的贴片区露出，便于员工进行重工作业；载具压板3与支架孔12位置匹配的位置设置有避让孔32，竖杆21和调节件22可穿过避让孔32，使载具压板可以与载具本体紧密贴合；载具压板3还设置有与定位杆13位置相匹配的定位孔33，定位杆13能够穿过定位孔33，便于员工盖板，同时也使载具压板与载具本体位置相对固定，避免操作过程中发生位移。

具体的，本实施例的载具本体上设置有扣手位14，载具压板上设置有避让位34，避让位34与扣手位14相匹配，方便员工对产品的拿取。

具体的，本实施例的载具本体边缘设置有第一凹陷部15，载具压板边缘设置有第二凹陷部35，第一凹陷部15与第二凹陷部35部分重叠，便于员工对载具压板进行拿取。

具体的，本实施例的载具本体、载具压板由铝板或钢板加工制成。

通过增加可调节高度的载具支架，员工可以根据重工所需的温度调节好锡膏焊接装置的高度，再将锡膏焊接装置放置到加热平台上方进行重工作业，既提高了重工的精度，还降低了员工的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种升降式SMT锡膏焊接装置，其特征在于，包括：

载具本体，所述载具本体中间开设有镂空孔，所述镂空孔位置与产品上元件的位置匹配，所述载具本体上设置有支架孔，所述载具本体上表面设置有定位杆；

载具支架，所述载具支架包括竖杆和调节件，所述竖杆穿过所述支架孔安装在所述载具本体上，所述调节件安装在所述竖杆上，所述调节件可以沿所述竖杆上下移动，所述竖杆的下端连接有底座，

载具压板，所述载具压板中间开设有镂空窗，所述载具压板设置有避让孔，所述避让孔的位置与所述支架孔位置匹配，所述载具压板还设置有定位孔，所述定位孔的位置与所述定位杆位置匹配。

2.根据权利要求1所述的一种升降式SMT锡膏焊接装置，其特征在于，所述竖杆为螺纹杆，所述调节件为螺母，所述螺纹杆穿过所述载具本体的支架孔，所述螺母分别从所述载具本体两侧穿在所述螺纹杆上。

3.根据权利要求1所述的一种升降式SMT锡膏焊接装置，其特征在于，所述载具本体上设置有扣手位，所述载具压板上设置有避让位，所述避让位与所述扣手位相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种升降式SMT锡膏焊接装置，其特征在于，所述载具本体边缘设置有第一凹陷部，所述载具压板边缘设置有第二凹陷部，所述第一凹陷部与所述第二凹陷部部分重叠。

5.根据权利要求1所述的一种升降式SMT锡膏焊接装置，其特征在于，所述载具本体、所述载具压板为铝板或钢板加工制成。

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