CN216462215U - 一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板底端固定连接有带有切割槽的压板，所述工作台的顶端固定连接有三个导向杆，三个所述导向杆均贯穿导向板。本实用新型，设置的导向板和导向杆能够减少切割过程中的产生的振动误差，能避免单次切割轴向力不均匀，出现装夹松动，使得切割锚具夹片的精度得到提升，通过设置的电动伸缩杆将电机架进行移动调节位置，这样在进行上料时更加方便，同时也方便工人手动更换刀片。

Description

一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割工具技术领域，尤其涉及一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置。

背景技术

矿用锚索锚具因其锚固力大，既可施加预应力又可以进行锚固，且锚固的深度和长短可以自由选取的优点，被广泛应用于煤矿煤巷的支护，桥梁建筑、地基基础加固，隧道的初期支护和铁路边坡的锚固等领域，市场前景十分乐观。然而，矿用锚具中的关键零件锚具夹片的生产加工工艺却没有得到提升，传统的锚具夹片切割方式是先将多个未切割的锚具夹片装夹在一根水平放置的心轴上，然后固定在锯齿切割机上通过锯齿的运动切割，进行多次切割操作人工操作量大，并且单次切割轴向力不均匀，容易出现装夹松动，会对切割精度造成很大的影响。

本项目所要解决的技术问题，针对现有锚具夹片三等分自动切割机切割精度低、切割效率低、自动化程度低的缺点，提出了一种新的锚具夹片三等分自动切割装置，用于提高加工精度、加工效率和自动化程度，并减少人工操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有导向板，所述导向板底端固定连接有带有切割槽的压板，所述工作台的顶端固定连接有三个导向杆，三个所述导向杆均贯穿导向板，所述工作台的底端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有芯轴，所述芯轴的外表面套接有锚具夹片，所述工作台的顶端固定连接有三个切割机构，所述工作台的外表面固定连接有放料收料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切割机构包括滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有电机架，所述电机架的顶端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的固定连接有三个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和电机架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述电动伸缩杆和电机架一一匹配，且三个刀片在同一平面上呈120度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放料收料机构包括放料板和收料板，所述放料板的顶端固定连接有放料盘，所述收料板的顶端固定连接有收料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述锚具夹片为空心的圆台，所述导向板为带有三个导向孔的不锈钢板，所述芯轴有三个120度设置的切割槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1.与现有技术相比，该全气动锚具夹片三等分自动切割装置，设置的导向板和导向杆能够减少切割过程中的产生的振动误差，这样就能避免单次切割轴向力不均匀，出现装夹松动，使得切割锚具夹片的精度得到提升。

2.与现有技术相比，该全气动锚具夹片三等分自动切割装置，通过设置的电动伸缩杆将电机架进行移动调节位置，这样在进行上料时更加方便，同时也方便工人手动更换刀片。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置的导向板图；

图3为本实用新型提出的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置的芯轴图；

图4为本实用新型提出的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置的锚具示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支架；3、第一气缸；4、导向板；5、导向杆；6、第二气缸；7、芯轴；8、滑轨；9、电机架；10、切割电机；11、刀片；12、锚具夹片；13、放料板；14、放料盘；15、收料板；16、收料盘；17、电动伸缩杆；18、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端固定连接有导向板4，导向板4底端固定连接有带有切割槽的压板18，工作台1的顶端固定连接有三个导向杆5，三个导向杆5均贯穿导向板4，导向板4和导向杆5能避免单次切割轴向力不均匀，出现装夹松动，使得切割锚具夹片的精度得到提升，工作台1的底端固定连接有第二气缸6，第二气缸6的输出端固定连接有芯轴7，芯轴7的外表面套接有锚具夹片12，工作台1的顶端固定连接有三个切割机构，工作台1的外表面固定连接有放料收料机构。

切割机构包括滑轨8，滑轨8的顶端滑动连接有电机架9，电机架9的顶端固定连接有切割电机10，切割电机10的输出端固定连接有刀片11，通过设置的滑轨8能够使得切割电机10进行移动，这样就能方便上料，同时也能方便进行刀片11的位置调节，工作台1的固定连接有三个电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端和电机架9固定连接，三个电动伸缩杆17和电机架9一一匹配，且三个刀片11在同一平面上呈120度设置。

放料收料机构包括放料板13和收料板15，放料板13的顶端固定连接有放料盘14，收料板15的顶端固定连接有收料盘16，通过设置的放料盘14和收料盘16这样在进行放料和收料时更加方便。

锚具夹片12为空心的圆台，导向板4为带有三个导向孔的不锈钢板，芯轴7有三个120度设置的切割槽，芯轴7的切割槽能够避免切割时出现刀片11接触到芯轴7的问题。

工作原理：在使用时，先将多个锚具夹片12套在芯轴7上，之后启动第一气缸3和第二气缸6，使得压板18和芯轴7的下部能够将锚具夹片12夹紧，此时刀片11位于芯轴7下方的切割槽内，之后第一气缸3输出端继续伸出同时第二气缸6的输出端同步进行回缩，这时启动切割电机10，切割电机10的输出端进行转动，刀片11就能将锚具夹片12进行三等分，在切割的过程中，因为导向杆5和导向板4的限位作用，就能增加切割精度，减少切割误差；

在进行更换刀片11时，只需启动电动伸缩杆17，让电动伸缩杆17的输出端进行将电机架9沿着滑轨8方向移动即可将刀片11位置调节，这样就能更加方便的将刀片11进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支架(2)，所述支架(2)的顶端固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定连接有导向板(4)，所述工作台(1)的顶端固定连接有三个导向杆(5)，三个所述导向杆(5)均贯穿导向板(4)，所述导向板(4)底端固定连接有带有切割槽的压板(18)，所述工作台(1)的底端固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端固定连接有芯轴(7)，所述芯轴(7)的外表面套接有锚具夹片(12)，所述工作台(1)的顶端固定连接有三个切割机构，所述工作台(1)的外表面固定连接有放料收料机构。

2.根据权利要求1所述的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，其特征在于：所述切割机构包括滑轨(8)，所述滑轨(8)的顶端滑动连接有电机架(9)，所述电机架(9)的顶端固定连接有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出端固定连接有刀片(11)。

3.根据权利要求2所述的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的固定连接有三个电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端和电机架(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，其特征在于：三个所述电动伸缩杆(17)和电机架(9)一一匹配，且三个刀片(11)在同一平面上呈120度设置。

5.根据权利要求1所述的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，其特征在于：所述放料收料机构包括放料板(13)和收料板(15)，所述放料板(13)的顶端固定连接有放料盘(14)，所述收料板(15)的顶端固定连接有收料盘(16)。

6.根据权利要求1所述的一种全气动锚具夹片三等分自动切割装置，其特征在于：所述锚具夹片(12)为空心的圆台，所述导向板(4)为带有三个导向孔的不锈钢板，所述芯轴(7)有三个120度设置的切割槽。

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