CN216461975U - 一种排屑效果佳的深孔钻 - Google Patents

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马炼航
王文华
张凯旋
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Jiangsu Wanzhong Precision Tools Co ltd
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Jiangsu Wanzhong Precision Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种排屑效果佳的深孔钻,包括钻头本体;所述钻头本体包括钻柄、导向部分和切削部分,所述钻柄、所述导向部分和所述切削部分加工为一体;所述切削部分开设有两条斜向的主切削刃,并且带有两条等宽的刃带;还包括排屑槽,两条所述排屑槽呈螺旋形开设于所述主切削刃一侧;本实用新型结构简单,可快速排屑,提升加工效率。

Description

一种排屑效果佳的深孔钻
技术领域
本实用新型涉及内冷高效钻头领域,具体为一种排屑效果佳的深孔钻。
背景技术
专门用于加工深孔的钻头,叫做深孔钻头。在加工中,孔径比大于6的孔通常称为深孔。由于钻杆的刚性较差,在深孔钻削中难以除去热量和碎屑,容易弯曲和振动;而钻深孔时因需从孔内排出大量切屑、同时又要向刀具切削刃送入足够量的冷却液,一般麻花钻头较难满足此要求。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种排屑效果佳的深孔钻,包括钻头本体;所述钻头本体包括钻柄、导向部分和切削部分,所述钻柄、所述导向部分和所述切削部分加工为一体;所述切削部分开设有两条斜向的主切削刃,并且带有两条等宽的刃带;还包括排屑槽,两条所述排屑槽呈螺旋形开设于所述主切削刃一侧。
较佳的,所述排屑槽远离所述主切削刃的一侧槽壁截面为S型。
较佳的,所述导向部分包括两条副切削刃,所述副切削刃与所述主切削刃相接。
较佳的,所述钻柄的柄径与所述切削部分、所述导向部分钻径相同。
较佳的,所述切削部分的尖端角为140°
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型将常规排屑槽带有翻边的弧形结构改变成容屑空间大的S型结构,以确保碎屑可以随着拱起的结构排出排屑槽,防止碎屑堆积于排屑槽内部损伤孔壁以及溢出的带状碎屑缠绕刀柄,影响加工精度以及刀具质量;同时排屑槽形状的改变增加了钻头的体积,提高钻头本身的强度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图;
图2为本实用新型径向截面示意图;
图中:1钻头本体、2钻柄、3导向部分、4切削部分、5主切削刃、6刃带、7排屑槽、8副切削刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2,一种排屑效果佳的深孔钻,包括钻头本体1;所述钻头本体1包括钻柄2、导向部分3和切削部分4,所述钻柄2、所述导向部分3和所述切削部分4加工为一体;所述切削部分4开设有两条斜向的主切削刃5,并且带有两条等宽的刃带6;还包括排屑槽7,两条所述排屑槽7呈螺旋形开设于所述主切削刃5一侧,所述导向部分3包括两条副切削刃8,所述副切削刃8与所述主切削刃5相接,便于向深处加工。
所述排屑槽7远离所述主切削刃5的一侧槽壁截面为S型,使原本带有翻边的内扣型弧形结构变成向外延展的弧线结构,以确保可以将废屑导出而不淤积在排屑槽7内部,同时拱起结构增加了钻头的整体体积,从而使钻头整体刚性增加,不易折断。
为了保证钻头的加工深度,所述钻柄2的柄径与所述切削部分4、所述导向部分3钻径相同,以确保钻孔前后直径相同。
所述切削部分4的尖端角为140°,增加了切削刃部的受力面积,使钻头径向的应力减小,防止受力过大致使钻头折断。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种排屑效果佳的深孔钻,包括钻头本体(1);其特征在于:所述钻头本体(1)包括钻柄(2)、导向部分(3)和切削部分(4),所述钻柄(2)、所述导向部分(3)和所述切削部分(4)加工为一体;所述切削部分(4)开设有两条斜向的主切削刃(5),并且带有两条等宽的刃带(6);还包括排屑槽(7),两条所述排屑槽(7)呈螺旋形开设于所述主切削刃(5)一侧;所述排屑槽(7)远离所述主切削刃(5)的一侧槽壁截面为S型。
2.根据权利要求1所述排屑效果佳的深孔钻,其特征在于:所述导向部分(3)包括两条副切削刃(8),所述副切削刃(8)与所述主切削刃(5)相接。
3.根据权利要求1所述排屑效果佳的深孔钻,其特征在于:所述钻柄(2)的柄径与所述切削部分(4)、所述导向部分(3)钻径相同。
4.根据权利要求1所述排屑效果佳的深孔钻,其特征在于:所述切削部分(4)的尖端角为140°。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ma Lianhang

Inventor after: Wang Wenhua

Inventor before: Ma Lianhang

Inventor before: Wang Wenhua

Inventor before: Zhang Kaixuan

CB03 Change of inventor or designer information