CN211614434U - 一种便于定位和排屑的高强度钻针 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻针刀具领域，公开了一种便于定位和排屑的高强度钻针，包括钻刃、钻身和钻柄，钻身的两端分别固定钻刃及钻柄，钻身的外圆周面设有两道的排屑槽，排屑槽的宽度逐渐缩减，排屑槽的槽深逐渐变浅，排屑槽的螺距逐渐增大，排屑槽间的距离逐渐缩减，钻刃上设有两个后刀面，两个后刀面在钻刃前端形成横刃，横刃的两侧为所述排屑槽，横刃两侧上设有倾斜后刀面，倾斜后刀面延伸至排屑槽。增强钻针的排屑能力，提高钻针的刚性强度，更有利于钻孔定位和分屑，排屑效果更高。

Description

一种便于定位和排屑的高强度钻针

技术领域

本实用新型涉及钻针刀具领域，尤指一种高强度钻针。

背景技术

对FPC，COF，COB，lC载板，微测工程塑胶等材料进行钻孔加工操作时，需要采用钻针刀具对其进行加工，由于所采用的刀具的直径过小，在钻孔的过程中，由于钻针的刚性强度不足，往往在钻孔的过程中容易发生断刀的情况，需要对钻针的刚性强度进行提高。

如专利号为CN208758681U公布的一种双面单钩钻针，包括钻柄部、钻柄部前端的钻刃部，钻刃部设有两道螺旋切削刃，两螺旋切削刃前端在钻刃部形成切削端刃，钻刃部前端设有两道螺旋退屑槽，两道螺旋退屑槽在钻刃部后端合并成一道，刚性强，不易崩刀。

上述的钻针由于将两道螺旋退屑槽合并成一道，钻针的刚性强度得到提高，但是钻针的排屑能力下降，导致切屑在退屑槽的堆积，钻针切削阻力增大，出现断刀的情况；同时，传统的钻针对钻刃无作出太多的改进，在钻孔时，若钻刃的横刃过宽，在预钻孔的过程中，钻心的所受轴向力过大，钻心的位置容易发生偏离，导致定心精度差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种便于定位和排屑的高强度钻针，其主要目的是通过将通过两道排屑槽的槽口逐渐变小，两排屑槽的槽深逐渐变浅，两排屑槽逐渐相靠，转变两排屑槽并列分布，排屑槽的螺距逐渐增大，提高钻针的刚性强度和提高排屑能力；同时，在钻刃的横刃上进行切割，缩短钻刃宽度，形成新的刀面，提高定心精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于定位和排屑的高强度钻针，包括钻刃、钻身和钻柄，所述钻身的两端分别固定钻刃及钻柄，

所述钻身的外圆周面设有两道的排屑槽，所述排屑槽呈螺旋分布于所述钻身的外圆周面，所述排屑槽的宽度自钻刃向钻身方向逐渐缩减，所述排屑槽的槽深自钻刃向钻身方向逐渐变浅，所述排屑槽的螺距自钻刃向钻身方向逐渐增大，所述排屑槽间的距离自钻刃向钻身方向逐渐缩减，所述排屑槽之间逐渐相靠，相靠后所述排屑槽并列环绕分布于所述钻身的外圆周面；

所述钻刃上设有两个后刀面，两个所述后刀面在所述钻刃前端倾斜交错形成倾斜的横刃，所述横刃的两侧为所述排屑槽，所述横刃两侧上设有倾斜后刀面，所述倾斜后刀面自所述横刃倾斜延伸至所述排屑槽。

通过对钻针的两道排屑槽的槽宽逐渐变小，保证钻针的刚性强度；两道排屑槽逐渐相靠且并列螺旋分布，保证钻针的排屑能力；将两道排屑槽的螺距的逐渐增大，保证钻针的刚性强度，两道排屑槽的深度的逐渐变浅，保证钻针的排屑能力；在钻刃部分，由倾斜后刀面切割，形成较短的横刃，同时形成新的切割刀面，提高定心精度。

具体地，所述排屑槽在所述钻刃处呈中心对称分布。

具体地，所述钻刃上所述后刀面所形成的角度为120°～130°，所述排屑槽与所述钻身的轴线所成夹角为35°～40°。保证排屑空间较大，同时提高钻刃的切削力。

具体地，两道所述的排屑槽以并列分布于所述钻身的外圆周面的轴向长度占据钻身长度的50％～70％。保证排屑空间足够切屑容纳。

具体地，所述钻刃直径为0.05mm～0.15mm，所述钻身长度为0.7mm～3.0mm。提供更为精密的钻孔精度，同时满足钻针的刚性强度。

具体地，所述高强度钻针采用硬质合金材料制备。

具体地，两个所述倾斜后刀面延长相交所形成的夹角角度为90°～110°，提高钻刃位置处的切削力。

具体地，所述两道排屑槽于收刀位置，所述两道排屑槽相切。

具体地，其中一道所述排屑槽相对于另一道所述排屑槽在收刀位置的钻身轴向方向上提前0.05mm～0.15mm收刀。

本实用新型的有益效果在于：传统的钻针设计为将两排屑槽逐渐合成一道排屑槽，以此获得刚性强度良好的钻针，但是这样的钻针存在着排屑能力不足的问题，导致切削屑在排屑槽内的堆积，钻针发生断刀情况，同时传统的钻针的钻刃无改进，在预钻孔的过程中，钻针的轴向受力大，导致定心精度差；本实用通过将钻针的两道排屑槽的槽宽逐渐变小，两道排屑槽的螺距逐渐增大，保证钻针具有较好的刚性强度；同时，保留两道排屑槽和两道排屑槽的槽深逐渐变浅，增强钻针的排屑能力；其次，在钻针的钻刃上设置两倾斜后刀面切割横刃，形成宽度较小的横刃和新的切削面，提高了钻针的定心精度和分屑能力，排屑效果更佳。

附图说明

图1是钻刃处的结构示意图。

图2是钻身的结构示意图。

附图标号说明：1.钻刃；2.钻身；3.排屑槽；4.后刀面；5.横刃；6.倾斜后刀面。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，为本实用新型实现的一种便于定位和排屑的高强度钻针，包括钻刃1、钻身2和钻柄，所述钻身2的两端分别固定钻刃1及钻柄，

所述钻身2的外圆周面设有两道的排屑槽3，所述排屑槽3呈螺旋分布于所述钻身2的外圆周面，所述排屑槽3的宽度自钻刃1向钻身2方向逐渐缩减，所述排屑槽3的槽深自钻刃1向钻身2方向逐渐变浅，所述排屑槽3的螺距自钻刃1向钻身2方向逐渐增大，所述排屑槽3间的距离自钻刃1向钻身2方向逐渐缩减，所述排屑槽3之间逐渐相靠，相靠后所述排屑槽3并列环绕分布于所述钻身2的外圆周面；

所述钻刃1上设有两个后刀面4，两个所述后刀面4在所述钻刃1前端倾斜交错形成倾斜的横刃5，所述横刃5的两侧为所述排屑槽3，所述横刃3两侧上设有倾斜后刀面6，所述倾斜后刀面6自横刃3倾斜延伸至所述排屑槽3。

本实用新型的使用原理：对FPC，COF，COB，lC载板，微测工程塑胶等材料进行钻孔时，所采用的钻针直径越小，加工的精度就越高，所形成的电子设备更精密，体积更小。然而，钻针的直径越小，存在着刚性强度不足的问题，在钻孔过程中，容易出现断刀的情况，为了增加钻针的刚性强度，将两排屑槽3合并形成一道排屑槽，这样的钻针存在着排屑能力不足的问题，在钻孔过程中，切屑在排屑槽3内堆积，无法及时排屑，导致断刀情况的发生。钻针在钻孔过程中需要进行预钻孔的操作，预钻孔的操作决定了定心精度，传统的钻针的钻刃结构无太大的改进，钻刃上的横刃过宽，导致在预钻孔操作中，钻针的轴向受力大，容易导致定心位置不准，从而孔位精度受到影响。

对此，在本实用新型中，将钻针的两道排屑槽3的槽宽逐渐变小，两道排屑槽3的槽深逐渐变浅，两道排屑槽3的螺距逐渐增加，在钻孔的过程中，钻刃1处所产生的切屑最多，在钻刃1处的槽宽和槽深最大，为切屑提供排放的空间，提高钻针的排屑能力，而随着钻身2沿钻柄方向，形成的切屑较少，通过逐渐缩减排屑槽3的槽宽、槽深和螺距来提高钻针的刚性强度，保证钻针具有良好的排屑能力和刚性强度。钻柄非本实用新型改进之处，在说明书附图，省略钻柄结构。

对于钻针的钻刃1部分，作出以下改进，通过两个倾斜后刀面6切割横刃3，将横刃3的宽度进一步缩短，同时两个倾斜后刀面6结合宽度缩短的横刃3形成新的切削面，在预钻孔的过程中，钻针的轴向受力与横刃3的长度相关，横刃3的长度越短，在预钻孔的过程中，钻针所受轴向力越小，钻针的定心精度就越高，孔位精度随之提高。同时本实用新型中的倾斜后刀面6有助于切屑的分屑，具有更好的排屑效果。

如图2所示，所述排屑槽3在所述钻刃1处呈中心对称分布。

如图1所示，为了提高钻刃1的切削力，所述钻刃1上所述后刀面4所形成的角度为120°～130°，所述排屑槽3与所述钻身2的轴线所成夹角为35°～40°。保证排屑空间较大，同时提高钻刃的切削力。

如图2所示，为了提高钻针的刚性强度，需将限制两道排屑槽3并列环绕分布所占据的长度，具体地，两道所述的排屑槽3以并列分布于所述钻身2的外圆周面的轴向长度占据钻身2长度的50％～70％。保证排屑空间足够切屑容纳。

所述钻刃直径为0.05mm～0.1mm，所述钻身长度为0.7mm～1.8mm，所述高强度钻针采用硬质合金材料制备。提供更为精密的钻孔精度，同时满足钻针的刚性强度。

如图1所示，为提高倾斜后刀面6的分屑能力，两个所述倾斜后刀面6延长相交所形成的夹角角度为90°～110°。提高钻刃位置处的切削力。

如图1所示，横刃1的宽度越大导致钻针的定位精度不足，横刃1的宽度越小，导致预钻孔过程的反切削力就越小。

如图1所示，所述两道排屑槽3于收刀位置，所述两道排屑槽3相切。其中一道所述排屑槽3相对于另一道所述排屑槽3在收刀位置的钻身2轴向方向上提前0.05mm～0.15mm收刀，保证钻针具有良好的刚性强度。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种便于定位和排屑的高强度钻针，包括钻刃、钻身和钻柄，所述钻身的两端分别固定钻刃及钻柄，其特征在于：

所述钻身的外圆周面设有两道的排屑槽，所述排屑槽呈螺旋分布于所述钻身的外圆周面，所述排屑槽的宽度自钻刃向钻身方向逐渐缩减，所述排屑槽的槽深自钻刃向钻身方向逐渐变浅，所述排屑槽的螺距自钻刃向钻身方向逐渐增大，所述排屑槽间的距离自钻刃向钻身方向逐渐缩减，所述排屑槽之间逐渐相靠，相靠后所述排屑槽并列环绕分布于所述钻身的外圆周面；所述钻刃上设有两个后刀面，两个所述后刀面在所述钻刃前端倾斜交错形成倾斜的横刃，所述横刃的两侧为所述排屑槽，所述横刃两侧上设有倾斜后刀面，所述倾斜后刀面自所述横刃倾斜延伸至所述排屑槽。

2.根据权利要求1所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：所述排屑槽在所述钻刃处呈中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：所述钻刃上所述后刀面所形成的角度为120°～130°，所述排屑槽与所述钻身的轴线所成夹角为35°～40°。

4.根据权利要求2所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：两道所述的排屑槽以并列分布于所述钻身的外圆周面的轴向长度占据钻身长度的50%～70%。

5.根据权利要求2所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：所述钻刃直径为0.05mm～0.15mm，所述钻身长度为0.7mm～3.0mm。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：所述高强度钻针采用硬质合金材料制备。

7.根据权利要求2所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：两个所述倾斜后刀面延长相交所形成的夹角角度为90°～110°。

8.根据权利要求2所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：两道所述排屑槽于收刀位置，两道所述排屑槽相切。

9.根据权利要求8所述的便于定位和排屑的高强度钻针，其特征在于：其中一道所述排屑槽相对于另一道所述排屑槽在收刀位置的钻身轴向方向上提前0.05mm～0.15mm收刀。

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