CN212094503U - 薄板钻孔用台阶钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄板钻孔用台阶钻，包括：钻柄；钻体，钻体与钻柄固连，钻体呈阶梯状，钻体包括依次同轴连接的多级台阶刃，所有台阶刃朝远离钻柄的方向逐级变小，台阶刃由呈圆柱形的钻刃部和呈圆台形的倒角刃部构成，至少一级台阶刃的钻刃部上设有呈环形的排屑槽；当前级台阶刃的排屑槽布置在钻刃部靠近上一级台阶刃的一侧，排屑槽的横截面呈梯形，排屑槽的内壁包括槽底壁和两个槽侧壁，排屑槽靠近上一级台阶刃的槽侧壁与上一级台阶刃的倒角刃部共面衔接。本实用新型能够提高在钻孔过程中的排屑能力，从而提高钻孔效率。

Description

薄板钻孔用台阶钻

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工具，特别是涉及一种薄板钻孔用台阶钻。

背景技术

台阶钻又名阶梯钻或宝塔钻，主要用于薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。然而，现有的台阶钻的钻孔效率较低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种薄板钻孔用台阶钻，能够提高在钻孔过程中的排屑能力，极大提高钻孔效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种薄板钻孔用台阶钻，包括：

钻柄；

钻体，钻体与钻柄固连，钻体呈阶梯状，钻体包括依次同轴连接的多级台阶刃，所有台阶刃朝远离钻柄的方向逐级变小，台阶刃由呈圆柱形的钻刃部和呈圆台形的倒角刃部构成，至少一级台阶刃的钻刃部上设有呈环形的排屑槽；

当前级台阶刃的排屑槽布置在钻刃部靠近上一级台阶刃的一侧，排屑槽的横截面呈梯形，排屑槽的内壁包括槽底壁和两个槽侧壁，排屑槽靠近上一级台阶刃的槽侧壁与上一级台阶刃的倒角刃部共面衔接，排屑槽靠近上一级台阶刃的槽侧壁和槽底壁之间的夹角α为130～140度，排屑槽远离上一级台阶刃的槽侧壁和槽底壁之间的夹角β为130～140度；

将钻刃部的轴向宽度记为L1，将排屑槽开口的轴向宽度记为L2，将排屑槽的深度记为H，L2＝(1/4～1/2)·L1，H＝(3/10～4/10)·L2。

优选地，所述钻体上还设有多道出屑槽，每道出屑槽从钻体的大径端螺旋延伸至钻体的小径端，并且与位于不同级台阶刃的所有排屑槽贯通。

优选地，所述出屑槽的数量为两个，两个出屑槽中心对称地设置在钻体上。

优选地，所述出屑槽的横截面从钻体的大径端至钻体的小径端逐渐变小。

优选地，所述排屑槽的横截面呈等腰梯形。

优选地，所述夹角α和夹角β均135度。

优选地，所述排屑槽开口的轴向宽度L2＝1/3·L1。

优选地，所述钻刃部的轴向宽度L1≥4mm。

如上所述，本实用新型的薄板钻孔用台阶钻，具有以下有益效果：在本实用新型中，至少一级台阶刃的钻刃部上设有呈环形的排屑槽，排屑槽的内壁包括槽底壁和两个槽侧壁，排屑槽靠近上一级台阶刃的槽侧壁与上一级台阶刃的倒角刃部共面衔接，排屑槽靠近上一级台阶刃的槽侧壁和槽底壁之间的夹角α为130～140度，排屑槽远离上一级台阶刃的槽侧壁和槽底壁之间的夹角β为130～140度，并且L2＝(1/4～1/2)·L1，H＝(3/10～4/10)·L2，这样能够提高在钻孔过程中的排屑能力，从而提高钻孔效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的薄板钻孔用台阶钻的剖视图；

图2显示为图1中A部分的放大图。

元件标号说明

1 钻柄

2 钻体

21 台阶刃

211 钻刃部

212 倒角刃部

213 排屑槽

213a 槽底壁

213b 槽侧壁

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种薄板钻孔用台阶钻，包括：

钻柄1；

钻体2，钻体2与钻柄1固连，钻体2呈阶梯状，钻体2包括依次同轴连接的多级台阶刃21，所有台阶刃21朝远离钻柄1的方向逐级变小，台阶刃21由呈圆柱形的钻刃部211和呈圆台形的倒角刃部212构成，至少一级台阶刃21的钻刃部211上设有呈环形的排屑槽213；

当前级台阶刃21的排屑槽213布置在钻刃部211靠近上一级台阶刃21的一侧，排屑槽213的横截面呈梯形，排屑槽213的内壁包括槽底壁213a和两个槽侧壁213b，排屑槽213靠近上一级台阶刃21的槽侧壁213b与上一级台阶刃21的倒角刃部212共面衔接(即槽侧壁213b相对于钻柄1的夹角等于倒角刃部212外壁相对于钻柄1的夹角)，排屑槽213靠近上一级台阶刃21的槽侧壁213b和槽底壁213a之间的夹角α为130～140度，排屑槽213远离上一级台阶刃21的槽侧壁213b和槽底壁213a之间的夹角β为130～140度；

将钻刃部211的轴向宽度记为L1，将排屑槽213开口的轴向宽度记为L2，将排屑槽213的深度记为H，L2＝(1/4～1/2)·L1，H＝(3/10～4/10)·L2，即L2不小于L1的四分之一并且不大于L1的二分之一，H不小于L2的十分之三并且不大于L2的十分之四。

在本实用新型中，至少一级台阶刃21的钻刃部211上设有呈环形的排屑槽213，排屑槽213的内壁包括槽底壁213a和两个槽侧壁213b，排屑槽213靠近上一级台阶刃21的槽侧壁213b与上一级台阶刃21的倒角刃部212共面衔接，排屑槽213靠近上一级台阶刃21的槽侧壁213b和槽底壁213a之间的夹角α为130～140度，排屑槽213远离上一级台阶刃21的槽侧壁213b和槽底壁213a之间的夹角β为130～140度，并且L2＝(1/4～1/2)·L1，H＝(3/10～4/10)·L2，这样能够提高在钻孔过程中的排屑能力，从而提高钻孔效率。

为了进一步提高本实用新型的薄板钻孔用台阶钻的钻孔效率，上述钻体2上还设有多道出屑槽(未予图示)，每道出屑槽从钻体2的大径端螺旋延伸至钻体2的小径端，并且与位于不同级台阶刃21的所有排屑槽213贯通。每道出屑槽与所有排屑槽213贯通，使因钻孔而产生的粉屑更容易被排出，从而提高了钻孔效率。

上述出屑槽的数量为两个，两个出屑槽中心对称地设置在钻体2上。

上述出屑槽的横截面从钻体2的大径端至钻体2的小径端逐渐变小。

上述排屑槽213的横截面呈等腰梯形。进一步的，上述夹角α和夹角β均135度。

上述排屑槽213开口的轴向宽度L2＝1/3·L1。

上述钻刃部211的轴向宽度L1≥4mm。

综上所述，本实用新型的薄板钻孔用台阶钻能够提高在钻孔过程中的排屑能力，极大提高钻孔效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种薄板钻孔用台阶钻，其特征在于，包括：

钻柄(1)；

钻体(2)，钻体(2)与钻柄(1)固连，钻体(2)呈阶梯状，钻体(2)包括依次同轴连接的多级台阶刃(21)，所有台阶刃(21)朝远离钻柄(1)的方向逐级变小，台阶刃(21)由呈圆柱形的钻刃部(211)和呈圆台形的倒角刃部(212)构成，至少一级台阶刃(21)的钻刃部(211)上设有呈环形的排屑槽(213)；

当前级台阶刃(21)的排屑槽(213)布置在钻刃部(211)靠近上一级台阶刃(21)的一侧，排屑槽(213)的横截面呈梯形，排屑槽(213)的内壁包括槽底壁(213a)和两个槽侧壁(213b)，排屑槽(213)靠近上一级台阶刃(21)的槽侧壁(213b)与上一级台阶刃(21)的倒角刃部(212)共面衔接，排屑槽(213)靠近上一级台阶刃(21)的槽侧壁(213b)和槽底壁(213a)之间的夹角α为130～140度，排屑槽(213)远离上一级台阶刃(21)的槽侧壁(213b)和槽底壁(213a)之间的夹角β为130～140度；

将钻刃部(211)的轴向宽度记为L1，将排屑槽(213)开口的轴向宽度记为L2，将排屑槽(213)的深度记为H，L2＝(1/4～1/2)·L1，H＝(3/10～4/10)·L2。

2.根据权利要求1所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述钻体(2)上还设有多道出屑槽，每道出屑槽从钻体(2)的大径端螺旋延伸至钻体(2)的小径端，并且与位于不同级台阶刃(21)的所有排屑槽(213)贯通。

3.根据权利要求2所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述出屑槽的数量为两个，两个出屑槽中心对称地设置在钻体(2)上。

4.根据权利要求2所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述出屑槽的横截面从钻体(2)的大径端至钻体(2)的小径端逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述排屑槽(213)的横截面呈等腰梯形。

6.根据权利要求5所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述夹角α和夹角β均135度。

7.根据权利要求1所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述排屑槽(213)开口的轴向宽度L2＝1/3·L1。

8.根据权利要求1所述的薄板钻孔用台阶钻，其特征在于：所述钻刃部(211)的轴向宽度L1≥4mm。

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