CN205129020U - 一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括一体成型的刀柄和切削部，所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃，所述刀柄和切削部内部设置有冷却流道，冷却流道的一端位于刀柄的末端，另一端位于切削部的前端面上；所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35-0.4；所述螺旋切削刃上的外沿设置有N条圆柱导棱，所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。所述螺旋切削刃的螺旋曲线呈立方抛物线状。本实用新型所述钻头具有足够强度、良好的切削和排屑性能，可确保切削效果好、加工持续高效，使用寿命长。

Description

一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头。

背景技术

常规钻孔加工中，钻孔的深度一般不深，钻头的长度不长，普通钻头，就能胜任。

但是在深孔加工中，当孔深与孔径之比大于20以上时，加工条件很恶劣，钻削量很大,冷却排屑都不易，要保证加工出符合要求的孔，并保证钻头不失效，深孔钻头要有足够强度和良好的切削性能，而钻头的切削性能，直接反应到孔的加工质量。因而对深孔钻头的刚性、排屑能力、导向稳定性要求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于深孔加工的刚性好、排屑能力及导向稳定性强的内冷却硬质合金钻头。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括一体成型的刀柄和切削部，所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃，所述的刀柄和切削部内部设置有冷却流道，冷却流道的一端位于刀柄的末端，另一端位于切削部的前端面上；所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35-0.4；所述螺旋切削刃上的外沿设置有多条圆柱导棱，所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。

所述螺旋切削刃的螺旋曲线呈立方抛物线状。

本实用新型的有益效果在于：1）、所述端面切削刃的芯径与外径比为0.35-0.4，相较于一般的芯径与外径比为0.14-0.32的普通钻头的芯径与外径比要大,显著提高了钻头的刚性；

2）、所述螺旋切削刃的螺旋曲线呈立方抛物线状,增大容屑空间，提高排屑能力；

3）、所述双侧螺旋切削刃设计有多条圆柱导棱，在孔加工时，圆柱导棱与孔壁形成支撑，双侧多条导棱保证钻头的导向性能和刚性，以提高加工出孔的直线度，同时，多条导棱形成构成多条导流槽，有利于更多冷却液的通过。

综上所述，本实用新型所述钻头具有足够强度、良好的切削和排屑性能，可确保切削效果好、加工持续高效，使用寿命长。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头的放大后的左视结构示意图。

图中标号所对应的名称为：

1、端面切削刃；2、螺旋切削刃；3、刀柄；4、冷却流道；5、圆柱导棱；6、导流槽。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本实施例公开的一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括一体成型的刀柄和切削部，所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃1和呈立方抛物线状螺旋切削刃2，所述的刀柄3和切削部内部设置有冷却流道4，冷却流道4的一端位于刀柄3的末端，另一端位于切削部的前端面上；所述端面切削刃1的钻头芯径与外径比为0.38；所述螺旋切削刃2上的外沿设置有5条圆柱导棱5，所述两条相邻的圆柱导棱5构成4条导流槽6。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，包括一体成型的刀柄和切削部，所述切削部包括设置在钻尖的端面切削刃和螺旋切削刃，所述刀柄和切削部内部设置有冷却流道，冷却流道的一端位于刀柄的末端，另一端位于切削部的前端面上；其特征在于，所述端面切削刃的钻头芯径与外径比为0.35-0.4；所述螺旋切削刃上的外沿设置有多条圆柱导棱，所述两条相邻的圆柱导棱构成导流槽。

2.如权利要求1所述的用于深孔加工的内冷却硬质合金钻头，其特征在于，所述螺旋切削刃的螺旋曲线呈立方抛物线状。