CN216458588U - 一种投料机构及搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种投料机构及搅拌装置，包括投料容器本体和控制装置，所述投料容器本体与控制装置电性连接，所述投料容器本体设置于反应容器上，所述投料容器本体与反应容器相连通，所述投料容器本体内设有第一进料腔，所述第一进料腔内设有进料推板，所述进料推板可以在第一进料腔内转动，所述进料推板将第一进料腔分隔成下料腔和回收腔，本实用新型提供的投料机构运行稳定，可以避免在进行投料作业时，低密度的反应物漂浮在空气中污染工作环境，提高了操作人员工作环境的安全指数，进一步的提高了投料效率，保障了生产效率的提高。

Description

一种投料机构及搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体涉及一种投料机构及搅拌装置。

背景技术

在现代化的生产加工领域中，经常要进行将粉料混合到液体中的这一生产工序。例如，食品制造行业中将一定比例的淀粉或面粉混合到水中并形成食品混合液；又如，涂料制造行业中，将作钛白粉混合到溶剂中。在这一工序中通常会使用到混合机或者也可以称之为搅拌设备，其主要作用是实现原料的混合、乳化、分散、均质，在现有技术中，在生产过程中会涉及到物料的投放，通常都是将待混合的整包或者定量的粉料直接倒入搅拌容器内，然后再进行搅拌混合，然而有些粉料由其于具有吸湿性或者密度相较低，因此直接倒入反应釜或搅拌机后会容易结块或容易漂浮在液面上，进而会使得混合装置的混合均质的时间相对较长，或者说混合效率相对较低；其次，直接将粉料倒入反应釜或搅拌机内，高温气体或其他低密度的反应物会漂浮在工作环境中，粉料飘散到空气中，会产生烟罩污染工作环境从而影响工作人员的健康，进一步的，也降低了投料的效率，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种运行性能稳定，结构合理，使用方便的投料机构。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种投料机构，包括投料容器本体和控制装置，所述投料容器本体与控制装置电性连接，所述投料容器本体设置于反应容器上，所述投料容器本体与反应容器相连通，所述投料容器本体内设有第一进料腔，所述第一进料腔内设有进料推板，所述进料推板可以在第一进料腔内转动，所述进料推板将第一进料腔分隔成下料腔和回收腔，所述下料腔与反应容器相连通，所述第一进料腔上设有进料口和抽风口，所述进料口与抽风口和所述回收腔相连通。

优选地，所述进料口设置于所述第一进料腔的侧端，所述进料口的一端与回收腔相连通，所述进料口的另一端为进料端口，所述进料端口上可转动连接有翻盖。

优选地，所述进料端口的下端口上还连接有进料导向斜板，所述进料导向斜板的倾斜方向朝向进料端口。

优选地，所述回收腔内设有进料斜板，所述进料斜板的一端与进料导向斜板相承接。

优选地，所述进料推板与所述回收腔的内壁可转动连接，一种状态下，所述进料推板的底端抵接进料斜板的另一端的端口，另一种状态下，所述进料推板的底端远离进料斜板的另一端的端口，所述第一进料腔外表面的侧端设有开关阀，所述开关阀可以控制进料推板在两种状态之间进行切换。

优选地，所述回收腔底部的外表面上设有震动装置，所述震动装置包括震动器，所述震动器与控制装置电性连接。

优选地，所述抽风口开设于所述回收腔的上端，所述抽风口也与回收腔相连通，所述抽风口上设有抽风装置。

优选地，所述抽风装置包括抽风罩和风机，所述抽风罩覆盖所述抽风口，所述风机的抽离方向朝向抽风口，所述抽风罩上连接有出风管道，所述出风管道与抽风口相连通。

优选地，所述投料容器本体内还设有第二进料腔，所述第二进料腔设置于所述第一进料腔的下方，所述第二进料腔与所述第一进料腔相通，所述第二进料腔的下端设有出料口，所述出料口与反应容器相连通。

本实用新型还提供一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机本体和投料机构，所述投料机构为以上任一项所述的投料机构，所述搅拌机本体与控制装置电性连接，所述搅拌机本体设置于地坑内或者还可以呈悬空状态设置，反应容器设置于搅拌机本体的上端，投料机构通过出料口与反应容器相连通。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的投料机构，在第一进料腔内设置了进料推板，运行性能稳定，操作方便，可以避免在进行投料作业时，低密度的反应物漂浮在空气中污染工作环境，提高了操作人员工作环境的安全指数，进一步的提高了投料效率，保障了生产效率的提高。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一种投料机构及搅拌装置的优选实施列示意图；

图2为本实用新型一种投料机构的平面示意图。

图中：1、投料容器本体；2、第一进料腔；21、下料腔；22、回收腔；23、进料斜板；24、第二进料腔；241、出料口；3、进料推板；4、进料口；41、进料端口；5、抽风口；6、翻盖；7、进料导向斜板；8、震动器；9、抽风装置； 91、风罩；92、风机；93、出风管道；10、搅拌机本体。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明本实用新型的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-2所示，本实用新型提供一种投料机构，包括投料容器本体1和控制装置，投料容器本体1与控制装置电性连接，投料容器本体1设置于反应容器上，投料容器本体与反应容器相连通，投料容器本体内设有第一进料腔2，第一进料腔2内设有进料推板3，进料推板3可以在第一进料腔2内转动，进料推板3将第一进料腔2分隔成下料腔21和回收腔22，回收腔22用于缓存要进行搅拌的物料，第一进料腔2上设有进料口4和抽风口5，进料口4与抽风口5都和回收腔相连通，物料从进料口4进入，然后在回收腔22内缓存，然后再进入下料腔21内，然后从下料腔落入反应容器内，下料腔与反应容器相连通。

参考图2所示，作为进一步的优选实施例，进料口4设置于第一进料腔的侧端，进料口4的一端与回收腔22相连通，进料口的另一端为进料端口41，进料端口上可转动连接有翻盖6，翻盖6为进料口的盖子，当物料进入第一进料腔后，翻盖6可以防止物料从进料口4端溢出。

参考图2所示，作为优选实施例，进料端口4的下端口上还连接有进料导向斜板7，进料导向斜板7的倾斜方向朝向进料端口，进料导向斜板7方便物料输送至第一进料腔，防止物料洒落至地板，造成物料的浪费。

参考图2所示，作为优选实施例，回收腔22内设有进料斜板23，进料斜板方便物料进入进料腔内，进料斜板23的一端与进料导向斜板7相承接，进料斜板与进料导向斜板7相连接，方便物料从进料导向斜板进入回收腔。

参考图2所示，作为优选实施例，进料推板3与回收腔22的内壁可转动连接，进料推板3可以通过合叶或铰接的方式活动固定于回收腔22的内壁上，一种状态下为进料推板将回收腔与进料腔封闭时的状态，进料推板的底端抵接进料斜板的另一端的端口，另一种状态下为开启进料腔与回收腔相连通的状态，进料推板的底端远离进料斜板的另一端的端口，第一进料腔外表面的侧端设有开关阀，开关阀可以控制进料推板在两种状态之间进行切换。

参考图2所示，作为进一步的优选实施例，回收腔底部的外表面上设有震动装置，震动装置包括震动器8，震动器8设置于回收腔底部，可以在第一进料腔进料时对回收腔底部进行轻微震动，加快物料的彻底投送，避免回收腔内存留少量的物料，震动器与控制装置电性连接。

参考图2所示，作为进一步的优选实施例，抽风口5开设于回收腔的上端，抽风口5也与回收腔22相连通，因为当物料进入回收腔后，会有低密度的物料漂浮于回收腔空间内，为了防止进入空气中，因此在回收腔上开设抽风口5是为了将低密度的物料抽离回收，抽风口上设有抽风装置9。

参考图2所示，作为进一步的优选实施例，抽风装置9包括抽风罩91和风机92，抽风罩覆盖抽风口5，风机92的抽离方向朝向抽风口，回收腔进料时漂浮于回收腔上的低密度物料会被风机抽离进入抽风口，抽风罩91上连接有出风管道93，然后物料进入出风管道被回收，出风管道93与抽风口5相连通，方便风机快速的将低密度物料抽离。

参考图1-2所示，作为进一步的优选实施例，投料容器本体1内还设有第二进料腔24，第二进料腔24设置于所述第一进料腔的下方，第二进料腔与所述第一进料腔相通，第二进料腔的下端设有出料口241，出料口241与反应容器相连通，物料从下料腔进入第二进料腔后会从出料口直接进入反应容器内进行搅拌混合。

参考图1所示，本实用新型的优选实施例还提供一种搅拌装置，包括搅拌机10和投料机构，投料机构为上述优选实施例的投料机构，搅拌机10与控制装置电性连接，搅拌机可以设置于地坑内，反应容器设置于搅拌机本体的上端，投料机构通过出料口与反应容器相连通，搅拌机为现有技术，在本说明书中不再赘述，控制装置包括控制器，控制器为现有技术，在此说明书中不再赘述。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的投料机构，在第一进料腔内设置了进料推板，运行性能稳定，操作方便，可以避免在进行投料作业时，低密度的反应物漂浮在空气中污染工作环境，提高了操作人员工作环境的安全指数，进一步的提高了投料效率，保障了生产效率的提高。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“优选实施例”、“再一实施例”、“其他实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述实施例仅表达了实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种投料机构，其特征在于：包括投料容器本体和控制装置，所述投料容器本体与控制装置电性连接，所述投料容器本体设置于反应容器上，所述投料容器本体与反应容器相连通，所述投料容器本体内设有第一进料腔，所述第一进料腔内设有进料推板，所述进料推板可以在第一进料腔内转动，所述进料推板将第一进料腔分隔成下料腔和回收腔，所述下料腔与反应容器相连通，所述第一进料腔上设有进料口和抽风口，所述进料口与抽风口和所述回收腔相连通。

2.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述进料口设置于所述第一进料腔的侧端，所述进料口的一端与回收腔相连通，所述进料口的另一端为进料端口，所述进料端口上可转动连接有翻盖。

3.如权利要求2所述的投料机构，其特征在于，所述进料端口的下端口上还连接有进料导向斜板，所述进料导向斜板的倾斜方向朝向进料端口。

4.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述回收腔内设有进料斜板，所述进料斜板的一端与进料导向斜板相承接。

5.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述进料推板与所述回收腔的内壁可转动连接，一种状态下，所述进料推板的底端抵接进料斜板的另一端的端口，另一种状态下，所述进料推板的底端远离进料斜板的另一端的端口，所述第一进料腔外表面的侧端设有开关阀，所述开关阀可以控制进料推板在两种状态之间进行切换。

6.如权利要求4所述的投料机构，其特征在于，所述回收腔底部的外表面上设有震动装置，所述震动装置包括震动器，所述震动器与控制装置电性连接。

7.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述抽风口开设于所述回收腔的上端，所述抽风口也与回收腔相连通，所述抽风口上设有抽风装置。

8.如权利要求7所述的投料机构，其特征在于，所述抽风装置包括抽风罩和风机，所述抽风罩覆盖所述抽风口，所述风机的抽离方向朝向抽风口，所述抽风罩上连接有出风管道，所述出风管道与抽风口相连通。

9.如权利要求1所述的投料机构，其特征在于，所述投料容器本体内还设有第二进料腔，所述第二进料腔设置于所述第一进料腔的下方，所述第二进料腔与所述第一进料腔相通，所述第二进料腔的下端设有出料口，所述出料口与反应容器相连通。

10.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌机本体和投料机构，所述投料机构为上述权利要求1-9任一项所述的投料机构，所述搅拌机本体与控制装置电性连接，所述搅拌机本体设置于地坑内，反应容器设置于搅拌机本体上端，投料机构通过出料口与反应容器相连通。

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