CN216457434U - 一种脱硫液用密闭过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种脱硫液用密闭过滤器，属于过滤装置技术领域，包括密闭过滤器本体，密闭过滤器本体用于过滤脱硫液，密闭过滤器本体的外部连接有进液阀，进液阀的外部连接有过滤泵，脱硫液经过滤泵抽出后送入密闭过滤器本体，密闭过滤器本体的外部还连接有排液阀、溢流阀、循环阀和清液阀，排液阀、溢流阀和循环阀连接有脱硫液储槽，清液阀连接有清液储槽，脱硫液过滤后，清液输送至清液储槽。能够实现脱硫液的过滤，滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力作用下，滤液中的固体杂质被滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。易于实现自动化控制，减少人工劳动量，改善现场环境。

Description

一种脱硫液用密闭过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫液用密闭过滤器，属于过滤装置技术领域。

背景技术

焦化企业脱硫工序过滤硫泡沫、硫泥等通常采用的过滤设备为板框压滤机。板框压滤机作为最早使用的化工脱水设备，一般为间歇操作、基建设备占地较大、过滤能力也较低，操作环境较差。虽然随着技术改进，设备各方面性能得到较大改善，但作为脱硫工序的过滤设备，存在以下问题：1、过滤设备密封性能差。板框之间滴漏问题突出，造成现场环境较差，不能完全满足环保要求；2、自动式设备耗能大，附属设施操作量大。3、操作人员劳动强度大，特别是对于含盐、易结晶设备，清理、清洗耗人工更大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱硫液用密闭过滤器，解决了现有技术中出现的问题。

本实用新型所述的一种脱硫液用密闭过滤器，包括密闭过滤器本体，密闭过滤器本体用于过滤脱硫液，密闭过滤器本体的外部连接有进液阀，进液阀的外部连接有过滤泵，脱硫液经过滤泵抽出后送入密闭过滤器本体，密闭过滤器本体的外部还连接有排液阀、溢流阀、循环阀和清液阀，排液阀、溢流阀和循环阀连接有脱硫液储槽，清液阀连接有清液储槽，脱硫液过滤后，清液输送至清液储槽。

进一步的，密闭过滤器本体还连接有压缩空气阀和进气阀，压缩空气阀连接压缩空气，进气阀连接脱硫液储槽，用压缩空气将密闭过滤器本体内的未过滤残夜吹送至脱硫液储槽。

进一步的，密闭过滤器本体的下方还连接有放料蝶阀。

进一步的，密闭过滤器本体外设有控制器，所述控制器电气连接进液阀、排液阀、溢流阀、循环阀、清液阀、压缩空气阀、进气阀和放料蝶阀。

进一步的，密闭过滤器本体内部设有过滤叶片，脱硫液从密闭过滤器本体空腔经过过滤叶片上的滤网面进入叶片内部的积液管，固体颗粒被网面截留，过滤清液进入集液管后送入清液储槽。

进一步的，控制器采用PLC控制器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种脱硫液用密闭过滤器，能够实现脱硫液的过滤，滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力作用下，滤液中的固体杂质被滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。易于实现自动化控制，减少人工劳动量，改善现场环境。将现场设备的运行数据引入PLC控制系统，实现了脱硫系统与密闭过滤器设备的协同联动，从而解决了系统物料不稳造成过滤不连续的问题，从而使得该密闭过滤设备在焦化脱硫系统稳定运行。解决了现有技术中存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的电气连接图；

图中：1、脱硫液储槽；2、溢流阀；3、进气阀；4、循环阀；5、清液阀；6、清液储槽；7、排液阀；8、过滤泵；9、进液阀；10、放料蝶阀；11、密闭过滤器本体；12、压缩空气阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的一种脱硫液用密闭过滤器，包括密闭过滤器本体11，密闭过滤器本体11用于过滤脱硫液，密闭过滤器本体11的外部连接有进液阀9，进液阀9的外部连接有过滤泵8，脱硫液经过滤泵8抽出后送入密闭过滤器本体11，密闭过滤器本体11的外部还连接有排液阀7、溢流阀2、循环阀4和清液阀5，排液阀7、溢流阀2和循环阀4连接有脱硫液储槽1，清液阀5连接有清液储槽6，脱硫液过滤后，清液输送至清液储槽6。

密闭过滤器本体11还连接有压缩空气阀12和进气阀3，压缩空气阀12连接压缩空气，进气阀3连接脱硫液储槽1，用压缩空气将密闭过滤器本体11内的未过滤残夜吹送至脱硫液储槽1。

密闭过滤器本体11的下方还连接有放料蝶阀10。

密闭过滤器本体11外设有控制器，所述控制器电气连接进液阀9、排液阀7、溢流阀2、循环阀4、清液阀5、压缩空气阀12、进气阀3和放料蝶阀10。

密闭过滤器本体11内部设有过滤叶片，脱硫液从密闭过滤器本体11空腔经过过滤叶片上的滤网面进入叶片内部的积液管，固体颗粒被网面截留，过滤清液进入集液管后送入清液储槽6。

控制器采用PLC控制器。

本实施例的工作原理为：密闭过滤器属于全密闭分离设备，设备内置过滤叶片，过滤液从壳体空腔经过叶片滤网面进入叶片内部的积液管，固体颗粒被网面截留，过滤清液进入集液管后送入后部清液储槽。

其操作是：首先待过滤的熔硫后脱硫液，含有少量悬浮硫，经过滤泵8由脱硫液储槽1抽出后送入密闭过滤器本体11，并且从溢流阀2处将过滤器本体11内气体排出，待溢流阀2处视镜有液体流出时，证明过滤器本体11内液体充满。

之后，关闭溢流阀2，打开循环阀4，对脱硫液进行打循环至过滤后的液体清澈不含悬浮硫时停止循环。关闭循环阀4，打开清液阀5，将脱硫液过滤后，清液输送至清液储槽6。

待过滤完成后，关闭清液阀5，打开循环阀4，用压缩空气将壳体内的未过滤残夜吹送至脱硫液储槽1。之后，再关闭循环阀4，打开清液阀5，将滤饼吹干。最后，关闭过滤泵8和所有阀门，打开放料蝶阀10，并震动卸料后关闭。进入下一个操作周期。

采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的一种脱硫液用密闭过滤器，能够实现脱硫液的过滤，滤泵将待滤液经进液管泵入罐内，并充满，在压力作用下，滤液中的固体杂质被滤网截留，并在滤网上形成滤饼，滤液透过滤网经滤嘴进入出液管流出罐体，从而得到清晰的滤液。易于实现自动化控制，减少人工劳动量，改善现场环境。将现场设备的运行数据引入PLC控制系统，实现了脱硫系统与密闭过滤器设备的协同联动，从而解决了系统物料不稳造成过滤不连续的问题，从而使得该密闭过滤设备在焦化脱硫系统稳定运行。解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫液用密闭过滤器，其特征在于：包括密闭过滤器本体(11)，密闭过滤器本体(11)用于过滤脱硫液，所述密闭过滤器本体(11)的外部连接有进液阀(9)，进液阀(9)的外部连接有过滤泵(8)，脱硫液经过滤泵(8)抽出后送入密闭过滤器本体(11)，密闭过滤器本体(11)的外部还连接有排液阀(7)、溢流阀(2)、循环阀(4)和清液阀(5)，排液阀(7)、溢流阀(2)和循环阀(4)连接有脱硫液储槽(1)，清液阀(5)连接有清液储槽(6)，脱硫液过滤后，清液输送至清液储槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫液用密闭过滤器，其特征在于：所述的密闭过滤器本体(11)还连接有压缩空气阀(12)和进气阀(3)，压缩空气阀(12)连接压缩空气，进气阀(3)连接脱硫液储槽(1)，用压缩空气将密闭过滤器本体(11)内的未过滤残夜吹送至脱硫液储槽(1)。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫液用密闭过滤器，其特征在于：所述的密闭过滤器本体(11)的下方还连接有放料蝶阀(10)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫液用密闭过滤器，其特征在于：所述的密闭过滤器本体(11)外设有控制器，所述控制器电气连接进液阀(9)、排液阀(7)、溢流阀(2)、循环阀(4)、清液阀(5)、压缩空气阀(12)、进气阀(3)和放料蝶阀(10)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫液用密闭过滤器，其特征在于：所述的密闭过滤器本体(11)内部设有过滤叶片，脱硫液从密闭过滤器本体(11)空腔经过过滤叶片上的滤网面进入叶片内部的积液管，固体颗粒被网面截留，过滤清液进入集液管后送入清液储槽(6)。

6.根据权利要求4所述的一种脱硫液用密闭过滤器，其特征在于：所述的控制器采用PLC控制器。

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