CN211394589U - 一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑座，所述主体一侧底部设置有废料回收箱，所述主体一侧中间位置设置有进气管道，所述进气管道一端设置有连接组件，所述连接组件一侧设置有主管道，所述主体另一侧设置有排气管道，所述主体内部由清洗腔以及过滤腔组成。本实用新型通过打开水泵，使得清洗烟气的水在过滤网过滤完成以后可以通过水泵的作用下实现水的循环利用，进而增加的装置的环保性，进一步的通过打开控制阀门，使得第一过滤板、第二过滤板以及升温板能够对清洗腔处理完成的烟气进行进一步的净化处理，进而进一步提高了装置的环保性。

Description

一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理相关领域，具体为一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置。

背景技术

锡冶炼作为金属冶炼中的一种，其在冶炼过程中会产生较多的烟气，进而造成环境的污染，随着人们对环境质量要求的提高，对于冶炼过程中产生的烟气需要进行治理才能进行排放，但由于锡冶炼过程中产生的烟气中含有一部分的金属，进而为了减少原料的浪费，在对烟气处理的同时，需要使用烟气回收装置对烟气中的金属进行回收处理。

但是，现有的精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置存在以下缺点：

1、现有的精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置在对烟气进行回收过程中需要使用大量的水资源，且没有对水资源进行回收处理，进而导致装置的环保性较差。

2、现有的精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置由于本身结构的缺陷，导致装置不能对烟气进行后续处理在进行排放，进而导致装置的环保性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，解决了现有的精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置在对烟气进行回收过程中需要使用大量的水资源，且没有对水资源进行回收处理，进而导致装置的环保性较差的问题，同时解决了现有的精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置由于本身结构的缺陷，导致装置不能对烟气进行后续处理在进行排放，进而导致装置的环保性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，包括主体以及设置在主体底部的支撑座，所述主体一侧底部设置有废料回收箱，所述主体一侧中间位置设置有进气管道，所述进气管道一端设置有连接组件，所述连接组件一侧设置有主管道，所述主体另一侧设置有排气管道，所述主体内部由清洗腔以及过滤腔组成，所述清洗腔与所述过滤腔之间通过隔板隔开，所述隔板内部开设有开口，所述开口内部设置有控制开关，所述清洗腔内侧底部设置有过滤网，所述清洗腔顶部设置有进水管道，所述进水管道内部设置有阀门，所述进水管道底部设置在清洗腔内部，且所述进水管道底部连接有喷水管道，所述喷洒管道底部设置有多组喷头，且所述进水管道顶部一侧设置有水循环组件，所述过滤腔内部设置有过滤组件。

优选的，所述主管道外壁设置有多组出气管道，多组所述出气管道均与主管道平行设置，且多组所述出气管道均与所述主管道内部相连通。

优选的，所述连接组件由连接法兰以及承插管组成，所述连接法兰一侧与所述进气管道一端相连接，且所述连接法兰另一端与所述主管道相连接，所述承插管一端与所述连接法兰相连接，且所述承插管另一端与所述主管道内壁承插连接。

优选的，所述废料回收箱顶部设置有出料管道，所述出料管道一端与所述清洗腔内部相连通，且所述出料管道一端底部与所述过滤网一侧底部相平齐。

优选的，所述水循环组件由水泵、抽水管以及回流管道组成，所述水泵设置在主体一侧，所述抽水管一端设置在清洗腔内侧底部，且所述抽水管另一端与所述水泵抽水口相连接，所述回流管道底部与所述水泵排水口相连接，所述回流管道顶部与所述进水管道一侧相连接。

优选的，所述过滤组件由第一过滤板、升温板以及第二过滤板组成，所述第一过滤板、升温板以及第二过滤板在过滤腔内部由左到右依次布置，所述第一过滤板、升温板以及第二过滤板均采用多孔板制成，且所述第一过滤板以及第二过滤板内部设置有过滤填料，所述升温板两侧外壁设置有多组加热块。

本实用新型提供了一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置水循环组件，在装置进行使用时，可以通过打开水泵，同时关闭阀门，使得对烟气进行清洗的水能够经过过滤网进行过滤处理，然后在水泵的作用下使得水能够经过抽水管进入水泵，然后经过水泵排水口排入到回流管道内部，在经过进水管道实现水资源的循环利用，进而减少了水资源的浪费，从而大大的提高了装置的环保性。

（2）本实用新型通过设置过滤组件，在进行使用时，在经过清洗腔将烟气中的废杂进行处理完成以后，通过打开控制阀门，使得烟气能够经过开口进入过滤腔内部，经过第一过滤板以及第二过滤板实现对于烟气的过滤，同时通过给加热块进行供电，使得升温板实现对于烟气的升温，进而避免排放白色烟气污染视觉，且通过第一过滤板以及第二过滤板的过滤，减少烟气中有害气体对于大气的影响，从而进一步提高了装置的环保性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、主体；2、废料回收箱；3、进气管道；4、主管道；5、排气管道；6、清洗腔；7、过滤腔；8、隔板；9、过滤网；10、进水管道；11、喷水管道；12、喷头；13、出气管道；14、连接法兰；15、承插管；16、出料管道；17、水泵；18、抽水管；19、回流管道；20、第一过滤板；21、升温板；22、第二过滤板；23、加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，包括主体1以及设置在主体1底部的支撑座，所述主体1一侧底部设置有废料回收箱2，所述主体1一侧中间位置设置有进气管道3，所述进气管道3一端设置有连接组件，所述连接组件一侧设置有主管道4，所述主体1另一侧设置有排气管道5，所述主体1内部由清洗腔6以及过滤腔7组成，所述清洗腔6与所述过滤腔7之间通过隔板8隔开，所述隔板8内部开设有开口，所述开口内部设置有控制开关，所述清洗腔6内侧底部设置有过滤网9，所述清洗腔6顶部设置有进水管道10，所述进水管道10内部设置有阀门，所述进水管道10底部设置在清洗腔6内部，且所述进水管道10底部连接有喷水管道11，所述喷洒管道底部设置有多组喷头12，且所述进水管道10顶部一侧设置有水循环组件，所述过滤腔7内部设置有过滤组件。

所述主管道4外壁设置有多组出气管道13，多组所述出气管道13均与主管道4平行设置，且多组所述出气管道13均与所述主管道4内部相连通，通过将多组出气管道13与主管道4进行连接，进而使得装置能够实现对多组烟气管道进行处理，进而使得装置的效率更高。

所述连接组件由连接法兰14以及承插管15组成，所述连接法兰14一侧与所述进气管道3一端相连接，且所述连接法兰14另一端与所述主管道4相连接，所述承插管15一端与所述连接法兰14相连接，且所述承插管15另一端与所述主管道4内壁承插连接，通过设置承插管15，进而使得装置能够通过承插管15加强主管道4与进气管道3之间的密封性，进而有效的保证了装置对于烟气的回收效果。

所述废料回收箱2顶部设置有出料管道16，所述出料管道16一端与所述清洗腔6内部相连通，且所述出料管道16一端底部与所述过滤网9一侧底部相平齐，通过设置出料管道16，进而使得装置在烟气进行处理完成以后，可以通过出料管道16对废杂进行导出，同时在经过出料管道16使得废杂进入废料回收箱2内部，进而实现了烟气中废杂的收集，进而减少了原料的浪费。

所述水循环组件由水泵17、抽水管18以及回流管道19组成，所述水泵17设置在主体1一侧，所述抽水管18一端设置在清洗腔6内侧底部，且所述抽水管18另一端与所述水泵17抽水口相连接，所述回流管道19底部与所述水泵17排水口相连接，所述回流管道19顶部与所述进水管道10一侧相连接，在进行使用的过程中，可以通过打开水泵17，使得对烟气进行清洗的水能够经过过滤网9进行过滤处理，然后在水泵17的作用下使得水能够经过抽水管18进入水泵17，然后经过水泵17排水口排入到回流管道19内部，在经过进水管道10实现水资源的循环利用，进而减少了水资源的浪费，从而大大的提高了装置的环保性。

所述过滤组件由第一过滤板20、升温板21以及第二过滤板22组成，所述第一过滤板20、升温板21以及第二过滤板22在过滤腔7内部由左到右依次布置，所述第一过滤板20、升温板21以及第二过滤板22均采用多孔板制成，且所述第一过滤板20以及第二过滤板22内部设置有过滤填料，所述升温板21两侧外壁设置有多组加热块23，在经过清洗腔6将烟气中的废杂进行处理完成以后，通过打开控制阀门，使得烟气能够经过开口进入过滤腔7内部，经过第一过滤板20以及第二过滤板22实现对于烟气的过滤，同时通过给加热块23进行供电，使得升温板21实现对于烟气的升温，进而避免排放白色烟气污染视觉，且通过第一过滤板20以及第二过滤板22的过滤，减少烟气中有害气体对于大气的影响，从而进一步提高了装置的环保性。

工作原理：在进行使用时，通过多组出气管道13排放的废气经过主管道4进行汇集，然后经过承插管15进入进气管道3，在经过进气管道3进入主体1内部，通过打开阀门，通过进水管道10向清洗清内部进行注水，使得水能够经过喷洒管道11底部的喷头12对烟气进行降尘，且在水的喷洒作用下将烟气中含有的杂质进行沉降，经过沉降的杂质能够经过过滤网9进行过滤，然后经过出料管道16进入废料回收箱2内部，且在装置使用一段时间后，可以通过打开水泵17，同时关闭阀门，使得对烟气进行清洗的水能够经过过滤网9进行过滤处理，然后在水泵17的作用下使得水能够经过抽水管18进入水泵17，然后经过水泵17排水口排入到回流管道19内部，在经过进水管道10实现水资源的循环利用，且在经过清洗腔6将烟气中的废杂进行处理完成以后，通过打开控制阀门，使得烟气能够经过开口进入过滤腔7内部，经过第一过滤板20以及第二过滤板22实现对于烟气的过滤，同时通过给加热块23进行供电，使得升温板21实现对于烟气的升温，进而避免排放白色烟气污染视觉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，包括主体（1）以及设置在主体（1）底部的支撑座，其特征在于：所述主体（1）一侧底部设置有废料回收箱（2），所述主体（1）一侧中间位置设置有进气管道（3），所述进气管道（3）一端设置有连接组件，所述连接组件一侧设置有主管道（4），所述主体（1）另一侧设置有排气管道（5），所述主体（1）内部由清洗腔（6）以及过滤腔（7）组成，所述清洗腔（6）与所述过滤腔（7）之间通过隔板（8）隔开，所述隔板（8）内部开设有开口，所述开口内部设置有控制开关，所述清洗腔（6）内侧底部设置有过滤网（9），所述清洗腔（6）顶部设置有进水管道（10），所述进水管道（10）内部设置有阀门，所述进水管道（10）底部设置在清洗腔（6）内部，且所述进水管道（10）底部连接有喷水管道（11），喷洒管道底部设置有多组喷头（12），且所述进水管道（10）顶部一侧设置有水循环组件，所述过滤腔（7）内部设置有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述主管道（4）外壁设置有多组出气管道（13），多组所述出气管道（13）均与主管道（4）平行设置，且多组所述出气管道（13）均与所述主管道（4）内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述连接组件由连接法兰（14）以及承插管（15）组成，所述连接法兰（14）一侧与所述进气管道（3）一端相连接，且所述连接法兰（14）另一端与所述主管道（4）相连接，所述承插管（15）一端与所述连接法兰（14）相连接，且所述承插管（15）另一端与所述主管道（4）内壁承插连接。

4.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述废料回收箱（2）顶部设置有出料管道（16），所述出料管道（16）一端与所述清洗腔（6）内部相连通，且所述出料管道（16）一端底部与所述过滤网（9）一侧底部相平齐。

5.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述水循环组件由水泵（17）、抽水管（18）以及回流管道（19）组成，所述水泵（17）设置在主体（1）一侧，所述抽水管（18）一端设置在清洗腔（6）内侧底部，且所述抽水管（18）另一端与所述水泵（17）抽水口相连接，所述回流管道（19）底部与所述水泵（17）排水口相连接，所述回流管道（19）顶部与所述进水管道（10）一侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种精锡冶炼炉渣多组烟气回收装置，其特征在于：所述过滤组件由第一过滤板（20）、升温板（21）以及第二过滤板（22）组成，所述第一过滤板（20）、升温板（21）以及第二过滤板（22）在过滤腔（7）内部由左到右依次布置，所述第一过滤板（20）、升温板（21）以及第二过滤板（22）均采用多孔板制成，且所述第一过滤板（20）以及第二过滤板（22）内部设置有过滤填料，所述升温板（21）两侧外壁设置有多组加热块（23）。

Images