CN216450921U - 一种分线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆加工技术领域，特别是涉及一种分线装置，包括伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构；上分线机构包括上压块，下分线机构包括分线齿块，伺服电机连接在正反丝杠上，上分线机构和下分线机构连接在正反丝杠的两端，在伺服电机的带动下，上分线机构和下分线机构相互靠近，上压块和分线齿块接触用于对载具上的线材进行分线。本实用新型中在伺服电机驱动正反丝杠时，上分线机构和下分线机构从载具的两侧相互靠近，同时卡在载具上的线材的两侧并压紧，线材的上下两面受力均匀，通过分线齿块将线材按要求的PIN距进行分线，达到快速精准地对线材分PIN距的目的，避让人工摆线，保证产品的一致性，提高分线效率。

Description

一种分线装置

技术领域

本实用新型属于线缆加工技术领域，特别是涉及一种分线装置。

背景技术

扁线线缆去完皮之后芯线的PIN距与连接器PIN距不一致，根据不同连接器的PIN距要求，需要将芯线的PIN距调整与连接器的PIN距要求一致。

目前是通过人工将线材摆放在线夹中，整个过程完全人为操作，受人工影响分线PIN距不一致，无法精准保持线材之间的间距，而且摆放效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的人工摆放线材，效率较低的问题，提供一种分线装置。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种分线装置，包括伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构；

所述上分线机构包括上压块，所述下分线机构包括分线齿块，所述伺服电机连接在所述正反丝杠上，所述上分线机构和所述下分线机构连接在所述正反丝杠的两端，在所述伺服电机的带动下，所述上分线机构和所述下分线机构能够相互靠近，使得所述上压块和所述分线齿块逐渐接触，以用于对载具上的线材进行分线。

可选地，所述正反丝杠包括丝杆、第一丝杆螺母及第二丝杆螺母，所述丝杆具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母连接在所述第二螺纹段上，所述上分线机构连接在所述第一丝杆螺母上，所述下分线机构连接在所述第二丝杆螺母上，所述伺服电机连接所述丝杆并驱动所述丝杆旋转，以使得所述上分线机构和所述下分线机构相互靠近或远离。

可选地，所述分线齿块的靠近所述上压块的一侧设置有压接区，所述上压块上设置有压接槽，所述压接区插接在所述压接槽中。

可选地，所述压接区包括用于对线材中的多芯线缆进行分线的多个分线齿和用于对线材中的同轴线进行避让的避让区，多个所述分线齿之间一一对应地夹持多芯线缆的多根芯线。

可选地，所述上分线机构还包括上切刀，所述下分线机构还包括下切刀，所述上切刀和所述下切刀接触用于对分线之前的载具上的线材的端部进行裁切。

可选地，所述上分线机构还包括上连接板，所述上连接板连接在所述第一丝杆螺母上，所述上切刀和上压块安装在所述上连接板上；

所述下分线机构还包括下连接板，所述下连接板连接在所述第二丝杆螺母上，所述下切刀和所述分线齿块安装在所述下连接板上。

可选地，所述分线装置还包括第一安装架，所述伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构均安装在所述第一安装架上；所述上分线机构与所述第一安装架之间连接有多个第二导向滑轨，所述下分线机构与所述第一安装架之间连接有多个第三导向滑轨。

可选地，所述分线装置还包括第二安装架和拉拔机构，所述拉拔机构安装在所述第二安装架上，所述第二安装架围绕在所述第一安装架的外围，所述拉拔机构用于拉动所述第一安装架朝向远离载具的方向运动，以将线材从所述上压块和所述分线齿块之间拉出。

可选地，所述拉拔机构包括拉拔电机、拉拔丝杆和拉拔连接座，所述拉拔丝杆的一端连接在所述拉拔电机的输出端，所述拉拔丝杆的另一端套设所述拉拔连接座，所述拉拔连接座安装在所述第一安装架上。

可选地，所述第一安装架与所述第二安装架之间连接有多个第一导向滑轨。

本实用新型中将上分线机构和下分线机构安装在所述正反丝杠的螺纹旋向相反的两端，在所述伺服电机驱动所述正反丝杠时，所述上分线机构和所述下分线机构从载具的两侧相互靠近，同时卡在载具上的线材的两侧并压紧，线材的上下两面受力均匀，通过所述分线齿块将线材按要求的PIN距进行分线，达到快速精准地对线材分PIN距的目的，避让人工摆线，保证了产品的一致性，提高了分线效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的分线装置的示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的上分线机构和下分线机构的示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的上压块和分线齿块的局部示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的上分线机构和下分线机构的另一示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的第二安装架和拉拔机构的示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、伺服电机；2、正反丝杠；21、丝杆；22、第一丝杆螺母；23、第二丝杆螺母；3、上分线机构；31、上压块；32、压接槽；33、上切刀；35、上连接板；4、下分线机构；41、分线齿块；42、压接区；421、分线齿；422、避让区；43、下切刀；45、下连接板；5、拉拔机构；51、拉拔电机；52、拉拔丝杆；53、拉拔连接座；6、第一安装架；61、横板；7、第二导向滑轨；8、第三导向滑轨；9、第二安装架；10、第一导向滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供的一种分线装置，包括伺服电机1、正反丝杠2、上分线机构3和下分线机构4。所述上分线机构3包括上压块31，所述下分线机构4包括分线齿块41，所述伺服电机1连接在所述正反丝杠2上，所述上分线机构3和所述下分线机构4连接在所述正反丝杠2的两端，在所述伺服电机1的带动下，所述上分线机构3和所述下分线机构4能够相互靠近，所述上压块31和所述分线齿块41逐渐接触，以用于对载具上的线材进行分线。

本实用新型中将上分线机构3和下分线机构4安装在所述正反丝杠2的螺纹旋向相反的两端，在所述伺服电机1驱动所述正反丝杠2时，所述上分线机构3和所述下分线机构4从载具的两侧相互靠近，同时卡在载具上的线材的两侧并压紧，线材的上下两面受力均匀，通过所述分线齿块41将线材按要求的PIN距进行分线，达到快速精准地对线材分PIN距的目的，避让人工摆线，保证了产品的一致性，提高了分线效率。

在一实施例中，所述正反丝杠2包括丝杆21、第一丝杆螺母22及第二丝杆螺母23，所述丝杆21具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母22连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母23连接在所述第二螺纹段上，所述上分线机构3连接在所述第一丝杆螺母22上，所述下分线机构4连接在所述第二丝杆螺母23上，所述伺服电机1连接所述丝杆21并驱动所述丝杆21旋转，以使得所述上分线机构3和所述下分线机构4相互靠近或远离。

如图3所示，在一实施例中，所述分线齿块41的靠近所述上压块31的一侧设置有压接区42，所述上压块31上设置有压接槽32，所述上分线机构3和所述下分线机构4相互靠近后，所述压接区42插接在所述压接槽32中。

如图3所示，在一实施例中，所述压接区42包括用于对线材中的多芯线缆进行分线的多个分线齿421和用于对线材中的同轴线进行避让的避让区422，多个所述分线齿421之间一一对应地夹持多芯线缆的多根芯线，所述分线齿421的数量根据多芯线缆的数量进行确定。扁线中包括多芯线缆和同轴线，其中同轴线在载具上按照需要的距离进行排列，不再需要进行分距，线材中的同轴线位于避让区422处，所述上压块31和所述分线齿块41接触时，不会对同轴线挤压分线。

对于多芯线缆来说，需要将同一根线缆中的多个芯线按照要求的PIN距分开，所述上压块31和所述分线齿块41压线的过程中，将芯线卡在分线齿421之间，人工摆线时，线材在处理过程中会因为外力变形影响PIN距，通过所述分线齿块41上的多个所述分线齿421保证达到需要的PIN距，精准地保持芯线之间的间距。

如图2至图3所示，在一实施例中，所述上分线机构3还包括上切刀33，所述下分线机构4还包括下切刀43，在所述伺服电机1的带动下，所述上分线机构3和所述下分线机构4相互靠近，所述上切刀33和所述下切刀43接触用于对分线之前的载具上的线材的端部进行裁切。

如图2至图4所示，在一实施例中，所述上分线机构3还包括上连接板35，所述上连接板35连接在所述第一丝杆螺母22上，所述上切刀33和安装在所述上连接板35上。

在一实施例中，所述下分线机构4还包括下连接板45，所述下连接板45连接在所述第二丝杆螺母23上，所述下切刀43和所述分线齿块41安装在所述下连接板45上。

所述伺服电机1带动所述丝杆21转动时，所述第一丝杆螺母22向下运动，带动所述上连接板35向下运动，所述第二丝杆螺母23向上运动，带动所述下连接板45向上运动，从而使得所述上切刀33和所述下切刀43相互靠近接触，对载具上的线材进行裁切，所述上压块31和所述分线齿块41相互靠近接触，对载具上的线材进行分线。

更进一步地，线材安装在载具上后，线材经过裁切后，再按要求PIN距分线，为保证操作的连续性，在所述分线装置上裁切和分线可同时进行，具体地，在所述分线装置一侧具有两个载具，所述上分线机构3和所述下分线机构4相互靠近后，所述上切刀33和所述下切刀43对其中一个载具上的线材的端部进行裁切，所述上压块31和所述分线齿块41对另一个载具上的线材进行分线，之后，移动载具的位置，分线之后的载具移走，裁切之后的载具移动到所述上压块31和所述分线齿块41进行分线，所述上切刀33和所述下切刀43之间移入新的载具进行裁切。

如图1、图2所示，在一实施例中，所述分线装置还包括第一安装架6，所述伺服电机1、正反丝杠2、上分线机构3和下分线机构4均安装在所述第一安装架6上，所述正反丝杠2的所述丝杆21的一端通过联轴器连接所述伺服电机1的输出端，所述丝杆21的另一端连接在所述第一安装架6上。所述上分线机构3与所述第一安装架6之间连接有多个第二导向滑轨7，在所述上分线机构3向下运动时起到支撑和导向的作用，所述下分线机构4与所述第一安装架6之间连接有多个第三导向滑轨8，在所述下分线机构4向上运动时起到支撑和导向的作用。

优选地，本实施例中，所述第二导向滑轨7为交叉滑轨，所述第二导向滑轨7设置有两个，且位于所述上连接板35的两侧。所述第三导向滑轨8为交叉滑轨，所述第三导向滑轨8设置有两个，且位于所述下连接板45的两侧。

如图1、图5所示，在一实施例中，所述分线装置还包括第二安装架9和拉拔机构5，所述拉拔机构5安装在所述第二安装架9上，所述第二安装架9为框架结构，所述第二安装架9围绕在所述第一安装架6的外围，所述拉拔机构5与所述第一安装架6连接，所述拉拔机构5能够拉动所述第一安装架6朝向远离载具的方向运动，以将线材从所述上压块31和所述分线齿块41之间拉出。

载具上的线材夹持在所述上压块31和所述分线齿块41之间，且多芯线缆的芯线卡在分线齿421之间，载具保持不动，在所述拉拔机构5拉动所述第一安装架6移动时，能够将线材从所述上压块31和所述分线齿块41之间拉出，对线材具有拉拔的作用，分线齿421对多根芯线具有梳理的效果，使得按PIN距分线之后的线材完成定型。

如图5所示，在一实施例中，所述拉拔机构5包括拉拔电机51、拉拔丝杆52和拉拔连接座53，所述拉拔丝杆52的一端连接在所述拉拔电机51的输出端，所述拉拔丝杆52的另一端套设所述拉拔连接座53，所述拉拔连接座53安装在所述第一安装架6上。

如图4所示，所述第一安装架6包括横板61，所述拉拔连接座53安装在所述横板61上，所述拉拔电机51能够带动所述拉拔丝杆52转动，所述拉拔连接座53沿着所述拉拔丝杆52移动，从而通过所述横板61的连接，带动所述第一安装架6移动，实现对线材的拉拔。

在一实施例中，所述第一安装架6与所述第二安装架9之间连接有多个第一导向滑轨10，所述第一安装架6相对于所述第二安装架9运动时，通过所述第一导向滑轨10对所述第一安装架6具有导向作用。

本实施例中，所述第一导向滑轨10为交叉滑轨，所述第一安装架6与所述第二安装架9之间连接有四个所述第一导向滑轨10，每侧设置有两个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分线装置，其特征在于，包括伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构；

所述上分线机构包括上压块，所述下分线机构包括分线齿块，所述伺服电机连接在所述正反丝杠上，所述上分线机构和所述下分线机构连接在所述正反丝杠的两端，在所述伺服电机的带动下，所述上分线机构和所述下分线机构能够相互靠近，使得所述上压块和所述分线齿块逐渐接触，以用于对载具上的线材进行分线。

2.如权利要求1所述的分线装置，其特征在于，所述正反丝杠包括丝杆、第一丝杆螺母及第二丝杆螺母，所述丝杆具有螺旋方向相反的第一螺纹段及第二螺纹段，所述第一丝杆螺母连接在所述第一螺纹段上，所述第二丝杆螺母连接在所述第二螺纹段上，所述上分线机构连接在所述第一丝杆螺母上，所述下分线机构连接在所述第二丝杆螺母上，所述伺服电机连接所述丝杆并驱动所述丝杆旋转，以使得所述上分线机构和所述下分线机构相互靠近或远离。

3.如权利要求1所述的分线装置，其特征在于，所述分线齿块的靠近所述上压块的一侧设置有压接区，所述上压块上设置有压接槽，所述压接区插接在所述压接槽中。

4.如权利要求3所述的分线装置，其特征在于，所述压接区包括用于对线材中的多芯线缆进行分线的多个分线齿和用于对线材中的同轴线进行避让的避让区，多个所述分线齿之间一一对应地夹持多芯线缆的多根芯线。

5.如权利要求2所述的分线装置，其特征在于，所述上分线机构还包括上切刀，所述下分线机构还包括下切刀，所述上切刀和所述下切刀接触，以用于对分线之前的载具上的线材的端部进行裁切。

6.如权利要求5所述的分线装置，其特征在于，所述上分线机构还包括上连接板，所述上连接板连接在所述第一丝杆螺母上，所述上切刀和上压块安装在所述上连接板上；

所述下分线机构还包括下连接板，所述下连接板连接在所述第二丝杆螺母上，所述下切刀和所述分线齿块安装在所述下连接板上。

7.如权利要求1所述的分线装置，其特征在于，所述分线装置还包括第一安装架，所述伺服电机、正反丝杠、上分线机构和下分线机构均安装在所述第一安装架上；所述上分线机构与所述第一安装架之间连接有多个第二导向滑轨，所述下分线机构与所述第一安装架之间连接有多个第三导向滑轨。

8.如权利要求7所述的分线装置，其特征在于，所述分线装置还包括第二安装架和拉拔机构，所述拉拔机构安装在所述第二安装架上，所述第二安装架围绕在所述第一安装架的外围，所述拉拔机构用于拉动所述第一安装架朝向远离载具的方向运动，以将线材从所述上压块和所述分线齿块之间拉出。

9.如权利要求8所述的分线装置，其特征在于，所述拉拔机构包括拉拔电机、拉拔丝杆和拉拔连接座，所述拉拔丝杆的一端连接在所述拉拔电机的输出端，所述拉拔丝杆的另一端套设所述拉拔连接座，所述拉拔连接座安装在所述第一安装架上。

10.如权利要求8所述的分线装置，其特征在于，所述第一安装架与所述第二安装架之间连接有多个第一导向滑轨。

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