CN216446582U - 悬挑梁临时支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种悬挑梁临时支撑结构，其包括放置于楼板上的底座，所述底座设置有用于夹持楼板的夹持组件；所述底座上设置有安装板，所述安装板活动连接有用于抵接悬挑梁的承托板，且设置有用于驱使所述承托板沿竖直方向靠近或远离悬挑梁的驱动机构。本申请具有简化悬挑梁支撑结构的施工步骤的效果，有益于提升施工效率。

Description

悬挑梁临时支撑结构

技术领域

本申请涉及悬挑结构领域，尤其是涉及一种悬挑梁临时支撑结构。

背景技术

随着技术的日新月异，在当代建筑中，悬挑的尺度越来越大，应用的方式也越来越多。其中悬挑梁是最常见的一种悬挑结构，悬挑梁是一端埋在或者浇筑在支撑物上、另一端伸出挑出支撑物的梁，大多为钢筋混凝土材质，其截面高度一般取跨度的1/6至1/8。

相关技术中申请号为CN201820371000.6的中国专利，提出了一种悬挑梁临时支撑结构，包括具有多个支撑立柱的支架本体，设于支撑立柱顶部的悬挑梁定位部，以及连接设于各支撑立柱和楼层梁柱之间的连接杆，悬挑梁定位部包括与支撑立柱固连的顶部平台梁，以及沿顶部平台梁长度方向间隔固连定位柱。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在悬挑梁的施工过程中，由于支架本体的高度尺寸一定，若悬挑梁与楼板之间的竖直间距发生变化，需要现场对支架本体进行焊接或切割，导致悬挑梁支撑结构的施工步骤复杂。

实用新型内容

为了改善悬挑梁支撑结构的施工步骤复杂的问题，本申请提供一种悬挑梁临时支撑结构。

本申请提供的一种悬挑梁临时支撑结构采用如下的技术方案：

一种悬挑梁临时支撑结构，包括放置于楼板上的底座，所述底座设置有用于夹持楼板的夹持组件；所述底座上设置有安装板，所述安装板活动连接有用于抵接悬挑梁的承托板，且设置有用于驱使所述承托板沿竖直方向靠近或远离悬挑梁的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在对悬挑梁进行支撑时，先将底座放置于楼板上，并通过夹持组件将底座夹持于楼板上，再通过驱动机构驱使承托板沿竖直方向移动，直至承托板抵接于悬挑梁的底部，即可支撑悬挑梁；若悬挑梁与楼板之间的竖直间距发生变化，驱使承托板沿竖直方向活动，即可调整承托板与楼板之间的竖直间距，从而可以适应于不同的工况，无需现场焊接或切割，以此实现简化悬挑梁支撑结构的施工步骤的效果，有益于提升施工效率。

可选的，所述驱动机构包括安装于所述安装板上的第一液压缸和连接于所述安装板与所述承托板之间的导向组件；所述第一液压缸的活塞杆与所述承托板连接；所述导向组件用于限制所述承托板的移动方向。

通过采用上述技术方案，在需要调整承托板的高度时，通过第一液压缸的活塞杆沿竖直方向的伸缩，同时导向组件限制承托板的运动方向，进而带动承托板沿竖直方向稳定地升降，以此实现稳定调整承托板与楼板竖直间距的效果。

可选的，所述导向组件包括固接于所述安装板上的导向筒和插设于所述导向筒内的导向杆；所述导向杆的外周壁与所述导向筒的内周壁贴合，且端部与所述承托板固接。

通过采用上述技术方案，导向杆仅可以沿竖直方向活动于导向筒内，既可以使得承托板稳定地升降，也可以在支撑悬挑梁的过程中降低承托板发生侧倾的风险。

可选的，所述承托板上表面开设有活动槽，并于所述活动槽内活动连接有抵接块；所述承托板于所述活动槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述活动槽的底壁、另一端连接于抵接块上；当所述弹簧处于自由状态时，所述抵接块突出于所述承托板。

通过采用上述技术方案，在承托板逐渐靠近悬挑梁的过程中，抵接块先接触悬挑梁，并受到悬挑梁的挤压，进而抵接块返回活动槽内并使得弹簧处于压缩状态，可以缓冲承托板与悬挑梁的碰撞，直至承托板抵接于悬挑梁，弹簧持续对抵接块施加朝上的弹性力并使得抵接块稳定地抵接于悬挑梁上，进一步稳定地支撑悬挑梁。

可选的，所述安装板滑移于所述底座上，所述底座设置有用于驱使所述安装板滑移的传动件。

通过采用上述技术方案，在对不同悬挑梁进行支撑时，先通过传动件驱使安装板沿水平方向滑移，并带动承托板沿水平方向活动，直至承托板移动至悬挑梁的自由端下方，再驱使承托板上升即可，可以调整承托板与悬挑梁的支撑位置，有益于提升支撑稳定性。

可选的，所述安装板固接有导向块，且所述底座开设有与所述导向块滑移适配的导向槽；所述导向槽靠近所述传动件的一端开放设置、远离所述传动件的一端闭合设置。

通过采用上述技术方案，由于导向块仅可以沿导向槽的长度方向活动，使得安装板稳定地沿水平方向活动，且上述结构设计的导向槽便于拼装安装板与底座。

可选的，所述夹持组件包括固接于所述底座上的夹持板、固接于所述夹持板上的连接螺母与所述连接螺母螺纹适配的连接螺杆；所述夹持板套设于楼板的边缘部；所述连接螺杆的端部依次穿过所述连接螺母与所述夹持板，并抵接于所述楼板上。

通过采用上述技术方案，在需要连接底座与楼板时，先将底座放置于楼板的边缘处，并将夹持板套设于楼板的边缘，再驱使连接螺杆的端部螺纹装配于连接螺母上，并穿过夹持板，直至连接螺杆抵紧于楼板，即可将底座夹持于楼板上。

可选的，所述底座上放置有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块可以限制底座的移动，降低底座发生侧倾的风险，有益于稳定地支撑悬挑梁。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一液压缸的活塞杆沿竖直方向运动以及导向筒与导向杆的限位，带动承托板稳定地沿竖直方向移动，即可调整承托板与楼板之间的竖直间距，从而可以适应于不同的工况，无需现场焊接或切割，以此实现简化悬挑梁支撑结构的施工步骤的效果；

2.通过传动件带动安装板沿水平方向移动，并带动承托板沿水平方向活动，直至承托板移动至悬挑梁的端部，再驱使承托板上升即可，可以调整承托板与悬挑梁的支撑位置，有益于提升支撑稳定性；

3.在悬挑梁与承托板抵接时，抵接块处于活动槽内，且弹簧处于压缩状态并持续施加反作用力，并使得抵接块稳定地抵接于悬挑梁上，进一步稳定地支撑悬挑梁。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例底座、夹持组件、安装板、承托板、驱动机构和第二液压缸的结构示意图。

图3是本申请实施例夹持组件的结构示意图。

图4是本申请实施例承托板的剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；11、导向槽；12、配重块；2、夹持组件；21、夹持板；211、竖直部；212、水平部；22、连接螺母；23、连接螺杆；3、安装板；31、导向块；4、承托板；41、活动槽；42、抵接块；43、弹簧；5、驱动机构；51、第一液压缸；52、导向组件；521、导向筒；522、导向杆；6、第二液压缸；10、悬挑梁；20、楼板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种悬挑梁临时支撑结构。参照图1，悬挑梁临时支撑结构包括放置于楼板20上的底座1，底座1为长方体形状，底座1设置有用于夹持楼板20的夹持组件2。

参照图1与图2，底座1的顶面上活动设置有安装板3，安装板3为长方体形状。安装板3的底面通过焊接方式固接有导向块31，且底座1的顶面沿水平方向开设有与导向块31滑移适配的导向槽11，以此安装板3稳定地滑移于底座1上，且底座1设置有用于驱使安装板3滑移的传动件。为便于拼装安装板3与底座1，导向槽11靠近传动件的一端开放设置、远离传动件的一端闭合设置。安装板3活动连接有用于抵接悬挑梁10的承托板4，且设置有用于驱使承托板4沿竖直方向靠近或远离悬挑梁10的驱动机构5，承托板4为长方体形状。

在对悬挑梁10进行支撑时，先将底座1放置于楼板20上，并通过夹持组件2将底座1夹持于楼板20上，再通过传动件驱使安装板3沿水平方向滑移，并带动承托板4沿水平方向活动，直至承托板4移动至悬挑梁10的自由端下方，再通过驱动机构5驱使承托板4沿竖直方向移动，直至承托板4抵接于悬挑梁10的底部，即可支撑悬挑梁10；若悬挑梁10与楼板20之间的竖直间距发生变化，驱使承托板4沿竖直方向活动，即可调整承托板4与楼板20之间的竖直间距，从而可以适应于不同的工况，无需现场焊接或切割，以此实现简化悬挑梁10支撑结构的施工步骤的效果，有益于提升施工效率。

参照图2与图3，夹持组件2设置有两组，两组夹持组件2分别位于底座1的两端。夹持组件2包括通过焊接方式固接于底座1上的夹持板21、通过焊接方式固接于夹持板21上的连接螺母22与连接螺母22螺纹适配的连接螺杆23。夹持板21为L型，且包括焊接于底座1上的竖直部211和焊接于竖直部211底端的水平部212，竖直部211抵接于楼板20的端面，水平部212抵接于楼板20的底面，以此夹持板21套设于楼板20的边缘部。其中，连接螺母22焊接于水平部212的地面上，连接螺杆23的端部沿竖直方向依次穿过连接螺母22与水平部212，并抵接于楼板20的底面上。

在需要连接底座1与楼板20时，先将底座1放置于楼板20的边缘处，并将夹持板21套设于楼板20的边缘，再驱使连接螺杆23的端部螺纹装配于连接螺母22上，并穿过水平部212，直至连接螺杆23抵紧于楼板20，即可将底座1夹持于楼板20上。

参照图2与图3，传动件为安装于底座1上的第二液压缸6，第二液压缸6的活塞杆沿水平方向布置，且通过螺栓与安装板3连接。在其他实施例中传动件还可为气缸、直线电机。

参照图2与图3，驱动机构5包括通过螺栓安装于安装板3上的第一液压缸51和连接于安装板3与承托板4之间的导向组件52。第一液压缸51的活塞杆沿竖直方向布置，且通过螺栓与承托板4的底面中心处连接。

参照图2与图3，导向组件52用于限制承托板4的移动方向，导向组件52包括通过焊接方式固接于安装板3上的导向筒521和插设于导向筒521内的导向杆522，导向筒521与导向杆522一一对应，且在本申请实施例中均设置有四个。导向杆522的外周壁与导向筒521的内周壁贴合，且端部与承托板4通过焊接方式固接，且四个导向杆522分别与承托板4底面的四个角落焊接。

在需要调整承托板4的高度时，通过第一液压缸51的活塞杆沿竖直方向的伸缩，同时导向杆522沿竖直方向活动于导向筒521内，进而带动承托板4沿竖直方向稳定地升降，以此实现稳定调整承托板4与楼板20竖直间距的效果。同时导向杆522可以在支撑悬挑梁10的过程中降低承托板4发生侧倾的风险。

参照图2与图4，为进一步支撑悬挑梁10，承托板4上表面的四个角落均沿竖直方向开设有活动槽41，并于活动槽41内活动连接有抵接块42。抵接块42在本申请实施例中设置为弧形块，可以减少悬挑梁10收到的磨损。承托板4于活动槽41内设置有弹簧43，弹簧43的一端连接于活动槽41的底壁、另一端连接于抵接块42的底面上。当弹簧43处于自由状态时，抵接块42突出于承托板4。

在承托板4逐渐靠近悬挑梁10的过程中，抵接块42先接触悬挑梁10，并受到悬挑梁10的挤压，进而抵接块42返回活动槽41内并使得弹簧43处于压缩状态，可以缓冲承托板4与悬挑梁10的碰撞，直至承托板4抵接于悬挑梁10，弹簧43持续对抵接块42施加朝上的弹性力并使得抵接块42稳定地抵接于悬挑梁10上，进一步稳定地支撑悬挑梁10。

参照图2与图4，为尽可能避免底座1发生侧倾，底座1上放置有配重块12，配重块12的质量根据悬挑梁10的质量改变。配重块12可以限制底座1的移动，降低底座1发生侧倾的风险，有益于稳定地支撑悬挑梁10。

本申请实施例一种悬挑梁临时支撑结构的实施原理为：在对悬挑梁10进行支撑时，先将底座1放置于楼板20上，并将夹持板21套设于楼板20的边缘，再驱使连接螺杆23的端部螺纹装配于连接螺母22上，并穿过水平部212，直至连接螺杆23抵紧于楼板20，再通过第二液压缸6驱使安装板3沿水平方向滑移，并带动承托板4沿水平方向活动，直至承托板4移动至悬挑梁10的自由端下方，再通过第一液压缸51驱使承托板4沿竖直方向移动，直至承托板4抵接于悬挑梁10的底部，即可支撑悬挑梁10；

若悬挑梁10与楼板20之间的竖直间距发生变化，通过第一液压缸51驱使承托板4沿竖直方向活动，即可调整承托板4与楼板20之间的竖直间距，从而可以适应于不同的工况，无需现场焊接或切割，以此实现简化悬挑梁10支撑结构的施工步骤的效果，有益于提升施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：包括放置于楼板（20）上的底座（1），所述底座（1）设置有用于夹持楼板（20）的夹持组件（2）；

所述底座（1）上设置有安装板（3），所述安装板（3）活动连接有用于抵接悬挑梁（10）的承托板（4），且设置有用于驱使所述承托板（4）沿竖直方向靠近或远离悬挑梁（10）的驱动机构（5）。

2.根据权利要求1所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述驱动机构（5）包括安装于所述安装板（3）上的第一液压缸（51）和连接于所述安装板（3）与所述承托板（4）之间的导向组件（52）；

所述第一液压缸（51）的活塞杆与所述承托板（4）连接；

所述导向组件（52）用于限制所述承托板（4）的移动方向。

3.根据权利要求2所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述导向组件（52）包括固接于所述安装板（3）上的导向筒（521）和插设于所述导向筒（521）内的导向杆（522）；

所述导向杆（522）的外周壁与所述导向筒（521）的内周壁贴合，且端部与所述承托板（4）固接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述承托板（4）上表面开设有活动槽（41），并于所述活动槽（41）内活动连接有抵接块（42）；

所述承托板（4）于所述活动槽（41）内设置有弹簧（43），所述弹簧（43）的一端连接于所述活动槽（41）的底壁、另一端连接于抵接块（42）上；

当所述弹簧（43）处于自由状态时，所述抵接块（42）突出于所述承托板（4）。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述安装板（3）滑移于所述底座（1）上，所述底座（1）设置有用于驱使所述安装板（3）滑移的传动件。

6.根据权利要求5所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述安装板（3）固接有导向块（31），且所述底座（1）开设有与所述导向块（31）滑移适配的导向槽（11）；

所述导向槽（11）靠近所述传动件的一端开放设置、远离所述传动件的一端闭合设置。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述夹持组件（2）包括固接于所述底座（1）上的夹持板（21）、固接于所述夹持板（21）上的连接螺母（22）与所述连接螺母（22）螺纹适配的连接螺杆（23）；

所述夹持板（21）套设于楼板（20）的边缘部；

所述连接螺杆（23）的端部依次穿过所述连接螺母（22）与所述夹持板（21），并抵接于所述楼板（20）上。

8.根据权利要求7所述的悬挑梁临时支撑结构，其特征在于：所述底座（1）上放置有配重块（12）。

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