CN220889535U - 一种二次结构拉结筋预埋件施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，提供一种二次结构拉结筋预埋件施工装置，包括施工座体、操作箱以及预埋辅助机构；所述操作箱设置在所述施工座体上；所述预埋辅助机构包括伸缩机构、定位件以及夹持机构；所述定位件和所述夹持机构均设置在所述伸缩机构上；所述定位件用于辅助钻孔定位，所述夹持机构可夹持或松开预埋件；所述操作箱上设有用于驱动所述预埋辅助机构升降的第一升降机构。本实用新型设置有预埋辅助机构，通过该结构中的定位件有利于提高预埋件的打孔位置精确度；并且，通过夹持机构实现对预埋件的夹持，在伸缩机构的作用下将预埋件自动并精确地放置到孔洞中，从而保证了预埋件打孔及放置的精度。

Description

一种二次结构拉结筋预埋件施工装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种二次结构拉结筋预埋件施工装置。

背景技术

安装拉结筋预埋件是一种用于加强墙体结构稳定性和提高抗震性能的施工方法，在填充墙砌体结构中，拉结筋预埋件通常分为植筋和预埋两种施工方式，安装拉结筋预埋件的主要作用有提高墙体的整体稳定性，安装拉结筋预埋件对于提高建筑物的整体稳定性，抗震性能，承载力和使用寿命具有重要作用。在安装拉结筋预埋件时，首先要检查拉结筋预埋件的质量，确保预埋件的规格，型号和数量符合设计要求；同时需要清理预埋件表面的油污、泥土等杂物，以保证预埋件与混凝土之间的粘结质量，根据设计图纸，在需要设置拉结筋预埋件的位置进行布置。通常情况下，拉结筋预埋件的间距应与砖墙的排列间距相匹配，以保证预埋件能有效连接砖墙，在布置好的预埋件上，用细铁丝或者扎线将其固定在钢筋框架上，以防止预埋件在浇筑混凝土过程中发生位移。需要注意的是，固定预埋件时要保证预埋件的水平位置和高度符合设计要求。而现有技术中，安装拉结筋预埋件大部分为人工预埋，人工和时间成本较大，不能精确地将打孔的位置进行确认，导致后期预埋件定位位置有所偏差，拉结筋安装时不能将固定墙体的作用发挥到最大化。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种二次结构拉结筋预埋件施工装置，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种二次结构拉结筋预埋件施工装置，包括施工座体、操作箱以及预埋辅助机构；

所述操作箱设置在所述施工座体上；

所述预埋辅助机构设置在所述操作箱上，所述预埋辅助机构包括伸缩机构、定位件以及夹持机构；所述定位件和所述夹持机构均设置在所述伸缩机构上，在所述伸缩机构的驱动下，所述定位件和所述夹持机构可沿水平方向往复移动；所述定位件用于辅助钻孔定位，所述夹持机构可夹持或松开预埋件；

所述操作箱上设有用于驱动所述预埋辅助机构升降的第一升降机构。

作为优选，所述预埋辅助机构设有两个，分别位于所述操作箱的两侧。

作为优选，所述第一升降机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆以及横板；所述第一齿轮与所述第一电机的动力输出轴连接，所述第二齿轮与所述第一丝杆固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合；所述第一丝杆与所述横板螺纹配合；所述预埋辅助机构设置在所述横板上。

作为优选，所述伸缩机构包括第一液压驱动组件；所述第一液压驱动组件设置在所述横板上；所述定位件和所述夹持机构设置在所述第一液压驱动组件的伸缩杆上；

所述操作箱上的两侧设有第一滑动槽，所述第一液压驱动组件穿设在所述第一滑动槽中。

作为优选，所述定位件为定位环，且固定在所述第一液压组件的伸缩杆上；

所述夹持机构通过固定块设置在所述定位环的上方；所述夹持机构包括两个相对设置的支撑板以及驱动所述两个支撑板相互靠近或相互远离的夹持驱动机构。

作为优选，所述施工座体上设有用于驱动所述操作箱水平往复移动的滑动机构；

所述滑动机构包括第二电机、第三齿轮、第四齿轮、第二丝杆以及滑动块；所述第三齿轮与所述第二电机的动力输出轴连接，所述第四齿轮与所述第二丝杆固定连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第二丝杆与所述滑动块螺纹配合；所述操作箱设置在所述滑动块上。

作为优选，所述滑动块上设有用于驱动所述操作箱升降的第二升降机构；

所述滑动机构设置在所述施工座体内，所述施工座体上设有第二滑动槽，所述第二升降机构穿设在所述第二滑动槽中。

作为优选，所述第二升降机构包括第二液压驱动组件，所述第二液压驱动组件的伸缩杆与所述操作箱的底部连接。

作为优选，所述施工座体底部设有若干支柱和第三升降机构；

若干所述支柱的上端与所述施工座体固定连接，若干所述支柱的下端均设有万向轮。

作为优选，所述第三升降机构包括第三液压驱动组件，所述第三液压驱动组件的伸缩件上设有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置有预埋辅助机构，通过该结构中的定位件有利于提高预埋件的打孔位置精确度；并且，通过夹持机构实现对预埋件的夹持，在伸缩机构的作用下将预埋件自动并精确地放置到孔洞中，从而保证了预埋件打孔及放置的精度。

施工时，将施工座体移动至合适位置，通过第一升降机构驱动预埋辅助机构到指定高度，并在伸缩机构的驱动下，让伸缩机构上的定位件贴合墙面的打孔标记处，从而确保打孔位置准确。在完成打孔施工后，第一升降机构驱动预埋辅助机构下降一定距离，并结合伸缩机构的使用，让夹持机构夹持预埋件且让预埋件与空洞位置对准；接着，将通过伸缩机构带动预埋件伸进孔洞内；最后，夹持机构松开预埋件，伸缩机构带动夹持机构缩回，完成预埋件的精准放置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种二次结构拉结筋预埋件施工装置的立体图。

图2为本实用新型的一种二次结构拉结筋预埋件施工装置的主视图。

图3为本实用新型的一种二次结构拉结筋预埋件施工装置的侧视图。

图4为本实用新型的一种二次结构拉结筋预埋件施工装置的内部结构图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

参见图1-图4，本实施例公开一种二次结构拉结筋预埋件施工装置，包括施工座体1、操作箱13以及预埋辅助机构。

操作箱13设置在施工座体1上；预埋辅助机构设置在操作箱13上，预埋辅助机构包括伸缩机构、定位件7以及夹持机构；定位件7和夹持机构均设置在伸缩机构上，在伸缩机构的驱动下，定位件7和夹持机构可沿水平方向往复移动；定位件7用于辅助钻孔定位，夹持机构可夹持或松开预埋件；操作箱13上设有用于驱动预埋辅助机构升降的第一升降机构。

进一步地，本实施例的预埋辅助机构设有两个，分别位于操作箱13的两侧。这样使得操作箱13的两侧均设有预埋辅助机构，使得整个施工装置更加灵活，使用更加方便，以便对不同墙体进行预埋件的施工，减少施工座体1的移动幅度。

进一步地，本实施例的第一升降机构包括第一电机17、第一齿轮18、第二齿轮18、第一丝杆16以及横板25；第一齿轮18与第一电机17的动力输出轴连接，第二齿轮18与第一丝杆16固定连接，且第二齿轮18与第一齿轮18相互啮合；第一丝杆16与横板25螺纹配合；预埋辅助机构设置在横板25上。施工时，第一电机17运行，利用第一齿轮18和第二齿轮18带动第一丝杆16转动，从而带动横板25升降，进而实现预埋辅助机构的高度调整。

进一步地，伸缩机构包括第一液压驱动组件14；第一液压驱动组件14设置在横板25上；定位件7和夹持机构设置在第一液压驱动组件14的伸缩杆上；操作箱13上的两侧设有第一滑动槽12，第一液压驱动组件14穿设在第一滑动槽12中。第一液压驱动组件14的设置，实现定位件7和夹持机构的水平移动，从而实现定位件7和夹持机构靠近或远离墙面，实现打孔定位和预埋件的送入。

进一步地，本实施的定位件7为定位环，呈圆形设置，且固定在第一液压组件的伸缩杆上。当然，本实施例的定位件7的具体结构形式不限于此，也可设置为其他形状，例如矩形；或者，除了环状结构外，其他用于辅助定位打孔的结构也属于本实用新型的保护范围。

本实施例的第一升降机构、伸缩机构和第一液压驱动组件14，其具体实施方式也可参见现有技术。例如，第一液压驱动组件14包括液压缸、伸缩杆及其他液压系统部件等。

进一步地，本实施例的夹持机构通过固定块8设置在定位环的上方；夹持机构包括两个相对设置的支撑板10以及驱动两个支撑板10相互靠近或相互远离的夹持驱动机构11。具体地，本实施例中的夹持驱动机构11采用气缸，两个相对设置的支撑板10分别连接气缸的两个活塞杆9上。通过夹持驱动机构11驱动两个支撑板10同步收缩或撑开，从而实现对预埋件的夹持或分离，结构简单，且稳定性好。例如，两个支撑板10可在预埋件的内部撑开，从而实现与预埋件的卡合，以达到挤压固定的效果。除此之外，本实用新型的夹持机构的支撑板10结构可灵活设计，从而能够与不同的预埋件结构更能配合。

进一步地，为了进一步提高操作箱13和预埋辅助机构的位置灵活性，本实施例在施工座体1上设有用于驱动操作箱13水平往复移动的滑动机构。滑动机构包括第二电机22、第三齿轮21、第四齿轮20、第二丝杆24以及滑动块23；第三齿轮21与第二电机22的动力输出轴连接，第四齿轮20与第二丝杆24固定连接，第三齿轮21与第四齿轮20相互啮合，第二丝杆24与滑动块23螺纹配合；操作箱13设置在滑动块23上。考虑到需要拉结筋的墙面处于装置的两侧，因此设置有滑动机构，便于操作箱13滑动到另一侧进行预埋件施工。

同时，滑动块23上设有用于驱动操作箱13升降的第二升降机构；滑动机构设置在施工座体1内，施工座体1上设有第二滑动槽2，第二升降机构穿设在第二滑动槽2中。优选地，本实施例的第二升降机构包括第二液压驱动组件15，第二液压驱动组件15的伸缩杆与操作箱13的底部连接。

本实施的施工座体1底部设有若干支柱6和第三升降机构；若干支柱6的上端与施工座体1固定连接，若干支柱6的下端均设有万向轮5。第三升降机构包括第三液压驱动组件3，第三液压驱动组件3的伸缩件上设有支撑块4。通过支柱6和万向轮5的设置，方便移动整个施工装置，以便将装置移动至适合施工预埋件的位置。第三升降机构的设置，可控制支撑块4下降直至接触地面，将整体装置支撑固定，避免施工过程中发生晃动。

本实施例的二次结构拉结筋预埋件施工装置的工作原理如下：

使用时，通过万向轮5将施工座体1移动至适合施工预埋件的位置，此时第二液压杆驱动组件控制支撑块4下降直至接触地面，将整体装置支撑固定，避免施工过程中发生晃动。随后，根据设计图纸对预埋件位置的标记，第二液压驱动组件15控制操作箱13上升到合适的高度，启动第一液压驱动组件14控制定位件7贴合墙面被标记处，然后在定位件7内进行钻孔，精确打孔的位置。接着，再将预埋件放置在支撑板10的上方(或通过其他方式使得预埋件与支撑板10进行配合)，并通过夹持驱动机构11驱动两个支撑板10对预埋件内部进行卡合固定。紧接着，第一升降机构驱动横板25带动预埋辅助机构往下移动，使得预埋件对准孔洞的位置，通过第一液压驱动组件14控制支撑板10伸进孔洞内，此时，夹持驱动机构11驱动两个支撑板10收缩，支撑板10脱离预埋件，从而将预埋件平稳地放置在孔洞中。最后通过伸缩机构驱动夹持机构和定位件7水平退回，即完成预埋件的施工。考虑到需要拉结筋的墙面处于装置的两侧，因此在施工座体1上设置有滑动机构，便于操作箱13滑动到另一侧进行预埋件施工。本实施例的施工装置，节省了人工和时间成本，打孔的位置可精确定位，有利于拉结筋安装时将固定墙体的作用发挥到最大化。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，包括施工座体、操作箱以及预埋辅助机构；

所述操作箱设置在所述施工座体上；

所述预埋辅助机构设置在所述操作箱上，所述预埋辅助机构包括伸缩机构、定位件以及夹持机构；所述定位件和所述夹持机构均设置在所述伸缩机构上，在所述伸缩机构的驱动下，所述定位件和所述夹持机构可沿水平方向往复移动；所述定位件用于辅助钻孔定位，所述夹持机构可夹持或松开预埋件；

所述操作箱上设有用于驱动所述预埋辅助机构升降的第一升降机构。

2.根据权利要求1所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述预埋辅助机构设有两个，分别位于所述操作箱的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述第一升降机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一丝杆以及横板；所述第一齿轮与所述第一电机的动力输出轴连接，所述第二齿轮与所述第一丝杆固定连接，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合；所述第一丝杆与所述横板螺纹配合；所述预埋辅助机构设置在所述横板上。

4.根据权利要求3所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述伸缩机构包括第一液压驱动组件；所述第一液压驱动组件设置在所述横板上；所述定位件和所述夹持机构设置在所述第一液压驱动组件的伸缩杆上；

所述操作箱上的两侧设有第一滑动槽，所述第一液压驱动组件穿设在所述第一滑动槽中。

5.根据权利要求4所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述定位件为定位环，且固定在所述第一液压驱动组件的伸缩杆上；

所述夹持机构通过固定块设置在所述定位环的上方；所述夹持机构包括两个相对设置的支撑板以及驱动所述两个支撑板相互靠近或相互远离的夹持驱动机构。

6.根据权利要求1所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述施工座体上设有用于驱动所述操作箱水平往复移动的滑动机构；

所述滑动机构包括第二电机、第三齿轮、第四齿轮、第二丝杆以及滑动块；所述第三齿轮与所述第二电机的动力输出轴连接，所述第四齿轮与所述第二丝杆固定连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第二丝杆与所述滑动块螺纹配合；所述操作箱设置在所述滑动块上。

7.根据权利要求6所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述滑动块上设有用于驱动所述操作箱升降的第二升降机构；

所述滑动机构设置在所述施工座体内，所述施工座体上设有第二滑动槽，所述第二升降机构穿设在所述第二滑动槽中。

8.根据权利要求7所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述第二升降机构包括第二液压驱动组件，所述第二液压驱动组件的伸缩杆与所述操作箱的底部连接。

9.根据权利要求1所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述施工座体底部设有若干支柱和第三升降机构；

若干所述支柱的上端与所述施工座体固定连接，若干所述支柱的下端均设有万向轮。

10.根据权利要求9所述的二次结构拉结筋预埋件施工装置，其特征在于，所述第三升降机构包括第三液压驱动组件，所述第三液压驱动组件的伸缩件上设有支撑块。