CN110318537B - 一种建筑模板加固装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑模板加固装置，包括移动装置、安装框、紧固板、容纳槽、驱动气缸、升降装置、固定凸点、连接轴，两个所述连接轴卡接有同一个固定板，固定板处于紧固板的上方，所述升降装置的底部连接有升降杆，所述紧固板的中部一体连接有用于与升降杆卡接的中空的圆柱体本体，所述紧固板远离固定板的一侧一体连接有与紧固板垂直的提板，所述提板的中部设置有提槽，提槽的开口方向与提板垂直，所述安装框内还设置有通过提槽与提板卡接的回收装置，回收装置与升降装置连接，回收装置可借助升降装置进行上下移动。本发明具有便捷加固，可重复使用，节约资源的优点。

Description

一种建筑模板加固装置

技术领域

本发明涉及建筑施工配套工具技术领域，具体涉及一种建筑模板加固装置。

背景技术

在建筑施工浇筑混凝土工序时，需要在浇筑前将模板根据所需建筑构件外形，把模板拼接组合好，然后后续将混凝土浇筑在目标内侧，形成所需外形建筑构件。模板拼接组合固定工序是及其重要的一环，如果模板拼接固定质量不好会造成漏浆甚至目标垮塌等后果，对施工质量和施工进度造成严重影响。现有建筑领域中，对墙模板浇筑混凝土时向外侧涨开；由于采用扣件和螺杆的固定方式，现场螺杆纵横交错、杂乱无章，会对施工人员施工造成很大影响，不利于施工人员的施工。施工中，对需要浇筑混凝土的洞口处拼接好模板固定，一般结合铁丝、钉子等进行加固，由于操作繁琐，不但施工进度慢，而且铁丝钉子属于一次性耗材，使用后无法再进行回收，造成很大浪费，更为重要的是，此种方式加固效果不好，受力效果不佳，在浇筑时，容易产生漏浆、爆模等后果，并且浇筑后成品构件墙体楞度和平整度不好，导致整体施工质量的降低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑模板加固装置，其具有便捷加固，可重复使用，节约资源的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑模板加固装置，包括移动装置，所述移动装置的顶部设置有长方体状的安装框，所述安装框内设置有多个紧固板以及用于储存紧固板的容纳槽，容纳槽的内部空间为圆柱体状，所述安装框的一端固定连接有处于容纳槽上方的驱动气缸，所述驱动气缸连接有处于同一水平面的升降装置，驱动气缸可以带动升降装置在水平面来回移动，所述升降装置可与紧固板卡接进而能够带动紧固板上下移动，所述紧固板的底部的两端均一体连接有固定凸点，所述紧固板中部同样一体连接的固定凸点，固定凸点设置为圆柱体状，所述紧固板的一侧一体连接有两个连接轴，两个所述连接轴卡接有同一个固定板，固定板处于紧固板的上方，所述升降装置的底部连接有升降杆，所述紧固板的中部一体连接有用于与升降杆卡接的中空的圆柱体本体，所述紧固板远离固定板的一侧一体连接有与紧固板垂直的提板，所述提板的中部设置有提槽，提槽的开口方向与提板垂直，所述安装框内还设置有通过提槽与提板卡接的回收装置，回收装置与升降装置连接，回收装置可借助升降装置进行上下移动。

通过采用上述技术方案，移动装置能够带动安装框移动进而带动安装框内的紧固板移动，将安装框移动至需要加固的地方时，驱动气缸推动升降装置移动至容纳槽的上方，随后升降装置向下移动进而与容纳槽内处于最上方的紧固板卡接，随后升降装置上升带动紧固板以及与紧固板卡接的固定板一起移动，当升降装置上升到最高处后，驱动气缸带动升降装置移动至待加固点的上方，随后升降装置向下移动直至紧固板利用固定凸点与地面卡接，由于固定凸点与地面的连接强度大于升降装置与圆柱体本体的连接强度，升降装置回升后，升降杆将会与圆柱体本体分离，从而实现固定板的安装，经过多个固定板的安装后，便能够实现便捷加固的目的，当需要将紧固板回收时，回收装置借助升降装置上下移动，当回收装置移动至提槽内后，将与提板卡接，从而再次借助升降装置带动紧固板回到安装框内进而利用驱动电机回到容纳槽内。

本发明进一步设置为：所述升降装置包括与驱动气缸连接的升降电机，所述升降电机的出轴螺纹连接有升降杆，升降杆的轴心线与升降电机的出轴的轴心线重合，所述升降电机一体连接有部分处于升降杆内部且与升降杆活动连接的第一限位杆，第一限位杆限制升降杆绕着自身的轴心线转动，升降杆的端面面积大于圆柱体本体的端面面积。

通过采用上述技术方案，当升降装置处于紧固板的上方时，第一限位杆限制升降杆的转动，升降电机的出轴旋转后让升降杆沿着出轴的长度方向移动，升降杆向下移动后，升降杆将会与圆柱体本体卡接进而让升降杆能够带动圆柱体本体移动进而带动紧固板移动，紧固板的移动将能够带动固定板的移动。

本发明进一步设置为：所述安装框一体连接有处于驱动气缸底部的支撑板，支撑板同样处于升降装置的底部，所述支撑板的中部设置有用于第一限位杆和升降电机的出轴滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，支撑板对驱动气缸和升降装置均提供支撑作用，增强驱动气缸和升降装置与安装框之间的连接强度，另外滑动槽不仅能够提供第一限位杆和升降电机的出轴的移动通道，而且能够减轻升降装置在移动过程中的晃动。

本发明进一步设置为：所述容纳槽设置于驱动气缸的下方，所述容纳槽的槽底固定连接有转动电机，所述转动电机连接有旋转盘，转动电机可驱动旋转盘绕自身的轴心线转动，所述旋转盘设置有用于放置固定板和紧固板的放置槽。

通过采用上述技术方案，在铺设固定板的过程中，需要让相邻的两个紧固板对称铺设，因此需要在升降装置抓取紧固板之前旋转紧固板，转动电机能够带动旋转盘转动进而带动放置槽转动，放置槽的转动能够带动紧固板的转动，从而能够根据需要旋转紧固板，从而调整放置在地面后的紧固板的角度。

本发明进一步设置为：所述回收装置包括与升降杆固定连接的第一连接杆，第一连接杆与升降杆垂直，所述第一连接杆远离升降杆的一端一体连接有第二连接杆，第二连接杆与第一连接杆垂直设置，所述第二连接杆远离升降杆的一端一体连接有三角块，所述三角块的斜面朝向背离升降杆的一端。

通过采用上述技术方案，升降杆的移动将会带动第一连接杆的移动，第一连接杆的移动能够带动三角块的移动，当三角块移动至与提板挤压后，三角块将会与带动第二连接杆偏转，从而让三角块处于提板的一侧，三角块继续向下移动后，将会卡入提槽内，当升降杆上升后，升降杆将能够带动三角块移动进而带动提板移动从而实现紧固板的上移进而回收。

本发明进一步设置为：所述三角块远离第二连接杆的一端一体连接有与第二连接杆平行的第二限位杆，第二连接杆具有弹性且可绕着第一连接杆的连接处发生相对转动。

通过采用上述技术方案，第二限位杆的设置增强三角块与提板的连接强度。

本发明进一步设置为：所述移动装置包括底座，所述底座的中部设置有两个第一电机，每个所述第一电机的两端均贯穿底座且均连接有滚轮。

通过采用上述技术方案，第一电机带动滚轮转动进而带动底座移动，让底座具有移动能力。

本发明进一步设置为：所述底座的顶部设置有凹槽，所述凹槽内设置有抬升装置，所述抬升装置包括处于凹槽内的抬升气缸，所述抬升气缸连接有底板，底板与凹槽的槽底平行设置，所述底板上连接有与安装框连接的旋转装置，所述底座一体连接有垂直于底座且处于凹槽的开口处的多根平衡杆，多根平衡杆与底板垂直。

通过采用上述技术方案，抬升气缸能够带动底板上下移动进而能够实现安装框的上下移动，能够调整安装框的高低，凹槽的设置减少底板在上下移动的过程中的晃动，多根平衡杆的设置让底板移出凹槽后，对底板的移动起到限位作用，同样减少底板的晃动。

本发明进一步设置为：所述旋转装置包括与底板固定连接的双向电机，所述双向电机连接有旋转杆，所述旋转杆与安装框连接。

通过采用上述技术方案，双向电机能够带动旋转杆转动进而带动安装框的转动，旋转装置、抬升装置和移动装置的配合使用增加了安装框的辐射范围，让安装框能够在多个地方，多个角度实现紧固板的安装。

本发明进一步设置为：述放置槽的底部设置有弹簧，所述弹簧的长度方向与放置槽的开口方向相同。

通过采用上述技术方案，在取出部分紧固板和固定板后，弹簧能够将处于弹簧上方的紧固板和固定板抬高，减少升降电机的下降幅度，在实际使用中能够增加升降电机的工作精度，进而提高升降装置抓取紧固板的精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明利用旋转装置、抬升装置和移动装置的配合使用增加了安装框的辐射范围，即能够让安装框到达所需要的位置，方便紧固板的安装；

2、移动装置能够带动安装框移动进而带动安装框内的紧固板移动，将安装框移动至需要加固的地方时，驱动气缸推动升降装置移动至容纳槽的上方，随后升降装置向下移动进而与容纳槽内处于最上方的紧固板卡接，随后升降装置上升带动紧固板以及与紧固板卡接的固定板一起移动，当升降装置上升到最高处后，驱动气缸带动升降装置移动至待加固点的上方，随后升降装置向下移动直至紧固板利用固定凸点与地面卡接，由于固定凸点与地面的连接强度大于升降装置与圆柱体本体的连接强度，升降装置回升后，升降杆将会与圆柱体本体分离，从而实现固定板的安装，经过多个固定板的安装后，便能够实现便捷加固的目的，当需要将紧固板回收时，回收装置借助升降装置上下移动，当回收装置移动至提槽内后，将与提板卡接，从而再次借助升降装置带动紧固板回到安装框内进而利用驱动电机回到容纳槽内。

附图说明

图1为实施例的透视图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为两个紧固板和固定板放置完成后的结构示意图；

图4为实施例中紧固板和提板之间连接关系的结构示意图

图5为实施例中支撑板和滑动槽之间连接关系的结构示意图。

附图标记：1、移动装置；2、安装框；3、紧固板；4、容纳槽；5、驱动气缸；6、升降装置；7、固定凸点；8、连接轴；9、固定板；10、凹陷槽；11、圆柱体本体；12、提板；13、提槽；14、回收装置；15、升降电机；16、升降杆；17、第一限位杆；18、支撑板；19、滑动槽；20、转动电机；21、旋转盘；22、放置槽；23、第一连接杆；24、第二连接杆；25、三角块；26、第二限位杆；27、底座；28、第一电机；29、滚轮；30、凹槽；31、抬升装置；32、抬升气缸；33、底板；34、旋转装置；35、平衡杆；36、双向电机；37、旋转杆；38、弹簧。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

一种建筑模板加固装置，如图1-图5所示，包括移动装置1，所述移动装置1的顶部设置有长方体状的安装框2，所述安装框2内设置有多个紧固板3以及用于储存紧固板3的容纳槽4，容纳槽4的内部空间为圆柱体状，所述安装框2的一端固定连接有处于容纳槽4上方的驱动气缸5，所述驱动气缸5连接有处于同一水平面的升降装置6，驱动气缸5可以带动升降装置6在水平面来回移动，所述升降装置6可与紧固板3卡接进而能够带动紧固板3上下移动，所述紧固板3的底部的两端均一体连接有固定凸点7，所述紧固板3中部同样一体连接的固定凸点7，固定凸点7设置为圆柱体状，所述紧固板3的一侧一体连接有两个连接轴8，两个所述连接轴8卡接有同一个固定板9，固定板9处于紧固板3的上方，所述升降装置6的底部连接有升降杆16，所述紧固板3的中部一体连接有用于与升降杆16卡接的中空的圆柱体本体11，所述紧固板3远离固定板9的一侧一体连接有与紧固板3垂直的提板12，所述提板12的中部设置有提槽13，提槽13的开口方向与提板12垂直，所述安装框2内还设置有通过提槽13与提板12卡接的回收装置14，回收装置14与升降装置6连接，回收装置14可借助升降装置6进行上下移动。

所述升降装置6包括与驱动气缸5连接的升降电机15，所述升降电机15的出轴螺纹连接有升降杆16，升降杆16的轴心线与升降电机15的出轴的轴心线重合，所述升降电机15一体连接有部分处于升降杆16内部且与升降杆16活动连接的第一限位杆17，第一限位杆17限制升降杆16绕着自身的轴心线转动，升降杆16的端面面积大于圆柱体本体11的端面面积。

所述安装框2一体连接有处于驱动气缸5底部的支撑板18，支撑板18同样处于升降装置6的底部，所述支撑板18的中部设置有用于第一限位杆17和升降电机15的出轴滑动的滑动槽19。

所述容纳槽4设置于驱动气缸5的下方，所述容纳槽4的槽底固定连接有转动电机20，所述转动电机20连接有旋转盘21，转动电机20可驱动旋转盘21绕自身的轴心线转动，所述旋转盘21设置有用于放置固定板9和紧固板3的放置槽22。

所述回收装置14包括与升降杆16固定连接的第一连接杆23，第一连接杆23与升降杆16垂直，所述第一连接杆23远离升降杆16的一端一体连接有第二连接杆24，第二连接杆24与第一连接杆23垂直设置，所述第二连接杆24远离升降杆16的一端一体连接有三角块25，所述三角块25的斜面朝向背离升降杆16的一端。

所述三角块25远离第二连接杆24的一端一体连接有与第二连接杆24平行的第二限位杆26，第二连接杆24具有弹性且可绕着第一连接杆23的连接处发生相对转动。

所述移动装置1包括底座27，所述底座27的中部设置有两个第一电机28，每个所述第一电机28的两端均贯穿底座27且均连接有滚轮29。

所述底座27的顶部设置有凹槽30，所述凹槽30内设置有抬升装置31，所述抬升装置31包括处于凹槽30内的抬升气缸32，所述抬升气缸32连接有底板33，底板33与凹槽30的槽底平行设置，所述底板33上连接有与安装框2连接的旋转装置34，所述底座27一体连接有垂直于底座27且处于凹槽30的开口处的多根平衡杆35，多根平衡杆35与底板33垂直。

所述旋转装置34包括与底板33固定连接的双向电机36，所述双向电机36连接有旋转杆37，所述旋转杆37与安装框2连接。

所述放置槽22的底部设置有弹簧38，所述弹簧38的长度方向与放置槽22的开口方向相同。

如图3所示，所述固定板9的上方设置有与固定凸点7契合的凹陷槽10。将两个紧固板3以及与紧固板3卡接的固定板9放置完成后，两个固定板9之间将能够形成半封闭空间，用于浇筑水泥，另取两个固定板9放置于该两个固定板9的两端，将形成四面环绕的只有上方一个开口的封闭空间，此时浇筑水泥即可，若需要提高固定板9的高度时，另取紧固板3与固定板9放置在上方，固定凸点7将会卡入凹陷槽10内从而实现高度的叠加，本发明具有快捷加固，智能化程度高，可回收的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑模板加固装置，包括移动装置(1)，所述移动装置(1)的顶部设置有长方体状的安装框(2)，所述安装框(2)内设置有多个紧固板(3)以及用于储存紧固板(3)的容纳槽(4)，容纳槽(4)的内部空间为圆柱体状，其特征在于：所述安装框(2)的一端固定连接有处于容纳槽(4)上方的驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)连接有处于同一水平面的升降装置(6)，驱动气缸(5)可以带动升降装置(6)在水平面来回移动，所述升降装置(6)可与紧固板(3)卡接进而能够带动紧固板(3)上下移动，所述紧固板(3)的底部的两端均一体连接有固定凸点(7)，所述紧固板(3)中部同样一体连接有固定凸点(7)，固定凸点(7)设置为圆柱体状，所述紧固板(3)的一侧一体连接有两个连接轴(8)，两个所述连接轴(8)卡接有同一个固定板(9)，固定板(9)处于紧固板(3)的上方，所述升降装置(6)的底部连接有升降杆(16)，所述紧固板(3)的中部一体连接有用于与升降杆(16)卡接的中空的圆柱体本体(11)，所述紧固板(3)远离固定板(9)的一侧一体连接有与紧固板(3)垂直的提板(12)，所述提板(12)的中部设置有提槽(13)，提槽(13)的开口方向与提板(12)垂直，所述安装框(2)内还设置有通过提槽(13)与提板(12)卡接的回收装置(14)，回收装置(14)与升降装置(6)连接，回收装置(14)可借助升降装置(6)进行上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述升降装置(6)包括与驱动气缸(5)连接的升降电机(15)，所述升降电机(15)的出轴螺纹连接有升降杆(16)，升降杆(16)的轴心线与升降电机(15)的出轴的轴心线重合，所述升降电机(15)一体连接有部分处于升降杆(16)内部且与升降杆(16)活动连接的第一限位杆(17)，第一限位杆(17)限制升降杆(16)绕着自身的轴心线转动，升降杆(16)的端面面积大于圆柱体本体(11)的端面面积。

3.根据权利要求2所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述安装框(2)一体连接有处于驱动气缸(5)底部的支撑板(18)，支撑板(18)同样处于升降装置(6)的底部，所述支撑板(18)的中部设置有用于第一限位杆(17)和升降电机(15)的出轴滑动的滑动槽(19)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述容纳槽(4)设置于驱动气缸(5)的下方，所述容纳槽(4)的槽底固定连接有转动电机(20)，所述转动电机(20)连接有旋转盘(21)，转动电机(20)可驱动旋转盘(21)绕自身的轴心线转动，所述旋转盘(21)设置有用于放置固定板(9)和紧固板(3)的放置槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述回收装置(14)包括与升降杆(16)固定连接的第一连接杆(23)，第一连接杆(23)与升降杆(16)垂直，所述第一连接杆(23)远离升降杆(16)的一端一体连接有第二连接杆(24)，第二连接杆(24)与第一连接杆(23)垂直设置，所述第二连接杆(24)远离升降杆(16)的一端一体连接有三角块(25)，所述三角块(25)的斜面朝向背离升降杆(16)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述三角块(25)远离第二连接杆(24)的一端一体连接有与第二连接杆(24)平行的第二限位杆(26)，第二连接杆(24)具有弹性且可绕着第一连接杆(23)的连接处发生相对转动。

7.根据权利要求6所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述移动装置(1)包括底座(27)，所述底座(27)的中部设置有两个第一电机(28)，每个所述第一电机(28)的两端均贯穿底座(27)且均连接有滚轮(29)。

8.根据权利要求7所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述底座(27)的顶部设置有凹槽(30)，所述凹槽(30)内设置有抬升装置(31)，所述抬升装置(31)包括处于凹槽(30)内的抬升气缸(32)，所述抬升气缸(32)连接有底板(33)，底板(33)与凹槽(30)的槽底平行设置，所述底板(33)上连接有与安装框(2)连接的旋转装置(34)，所述底座(27)一体连接有垂直于底座(27)且处于凹槽(30)的开口处的多根平衡杆(35)，多根平衡杆(35)与底板(33)垂直。

9.根据权利要求8所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述旋转装置(34)包括与底板(33)固定连接的双向电机(36)，所述双向电机(36)连接有旋转杆(37)，所述旋转杆(37)与安装框(2)连接。

10.根据权利要求4所述的一种建筑模板加固装置，其特征在于：所述放置槽(22)的底部设置有弹簧(38)，所述弹簧(38)的长度方向与放置槽(22)的开口方向相同。

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