CN216442863U - 一种高均匀度pvc胶粒原料混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，该混料设备旨在解决现有技术的混料机通常难以提高胶粒和其他原料的混料均匀度，难以使物料混合更高效的进行的技术问题。该混料设备包括混料箱和固定安装于所述混料箱内壁的混料罐；所述混料罐上端固定安装有第一电机，所述混料箱上端固定安装有对称的进料体，所述进料体上端铰接有盖板。该混料设备将待混合的胶粒和其他原料倒入进料体中，开启电动阀、第一风机、第一电机、第二电机和第二风机，各个颗粒进入进料盒被第三搅拌块初次搅拌，随第一风机的风力吹入混料罐中，随第二风机的风力在混料罐内混料，最后被第二搅拌块搅拌通过出料槽进入出料体处进行出料，实现了该装置对颗粒高效混合的效果。

Description

一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备

技术领域

本实用新型属于混料设备领域，具体涉及一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备。

背景技术

现今在工业生产中，对PVC胶粒等物料进行混合是经常涉及的一道工序，目前大多采用混料机进行物料混合，混料机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，但目前的混料机通常难以提高胶粒和其他原料的混料均匀度，难以使物料混合更高效的进行。

目前，专利号为CN202022838528.X的实用新型专利公开了一种均匀度PVC胶粒原料混料设备，包括机体、设置于所述机体上的混料筒、以及设置于所述混料筒内用于对塑料原料进行搅拌的搅拌盘，所述混料筒内设置有若干个凸块，通过采用上述技术方案，操作人员将原料加入至混料筒内后，搅拌盘对原料进行搅拌，但是搅拌盘在搅拌原料时，原料只能顺着搅拌盘的搅拌方向顺序转动，通过凸块的设置，凸块对转动中的原料起到阻挡作用，从而使得原料中出现紊乱的流动，该设备将原料加入至混料筒内后，搅拌盘对原料进行搅拌，但是搅拌盘在搅拌原料时，原料只能顺着搅拌盘的搅拌方向顺序转动，通过凸块的设置，凸块对转动中的原料起到阻挡作用，从而使得原料中出现紊乱的流动，从而使得原料能混合得更加均匀，但目前的混料机通常难以提高胶粒和其他原料的混料均匀度，难以使物料混合更高效的进行。

因此，针对上述的目前的混料机通常难以提高胶粒和其他原料的混料均匀度，难以使物料混合更高效的进行的问题，亟需得到解决，以提高胶粒和其他原料的混料均匀度，使物料混合更高效的进行。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，该混料设备旨在解决现有的混料机通常难以提高胶粒和其他原料的混料均匀度，难以使物料混合更高效的进行的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，该混料设备包括混料箱和固定安装于所述混料箱内壁的混料罐；所述混料罐上端固定安装有第一电机，所述混料箱上端固定安装有对称的进料体，所述进料体上端铰接有盖板，所述混料箱左右两端均固定安装有固定块，所述固定块内壁固定安装有第一风机，所述第一电机的输出轴下端贯穿混料箱上端延伸至混料箱的内部，所述第一电机的输出轴外壁固定安装有第一搅拌块和第二搅拌块，所述第一搅拌块上端固定安装有第二风机和固定盒，所述固定盒上端内壁固定安装有钢丝网，所述混料罐下端内壁固定安装有限位块，所述限位块内壁与第一电机的输出轴外壁相贴合。

使用本技术方案的混料设备时，将待混合的胶粒和其他原料倒入进料体中，开启电动阀、第一风机、第一电机、第二电机和第二风机，各个颗粒进入进料盒被第三搅拌块初次搅拌，随第一风机的风力吹入混料罐中，随第二风机的风力在混料罐内混料，最后被第二搅拌块搅拌通过出料槽进入出料体处进行出料。

优选地，所述进料体前端内壁固定安装有承载块，所述混料箱下端固定安装有出料体，所述混料罐下端和下端内壁贯穿开设有出料槽，所述出料槽和出料体相互贯通。承载块的设置实现对盖板的支撑作用，利于盖板的稳定放置。

优选地，所述混料箱左右两端贯穿开设有进风槽，所述混料箱左右两端内壁固定安装有罩体，所述罩体靠近混料箱中心的一端固定安装有进料盒。罩体的设置具有聚风的效果，利用第一风机的风力快速流入进料盒中。

优选地，所述进料盒下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上端贯穿进料盒下端延伸至进料盒的内部，所述第二电机的输出轴外壁固定安装有第三搅拌块。开启第二电机使第三搅拌块转动，即可实现对原料的快速搅拌混合。

优选地，所述进料体下端固定安装有下料管，所述下料管上固定设置有电动阀，所述下料管下端贯穿进料盒上端延伸至进料盒的内部。下料管的设置利于物料从进料体中快速落入进料盒中。

优选地，所述出料体左端固定安装有第三电机，所述出料体左右两端内壁转动安装有转筒，所述第三电机的输出轴贯穿出料体与转筒相连接，所述转筒外壁固定安装有均匀分布的第四搅拌块。开启第三电机带动转筒转动，从而使第四搅拌块转动可对物料进一步的搅拌。

优选地，所述出料体后端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆前端贯穿出料体后端固定安装有推块。开启气缸使推块向前移动即可将物体从出料体中快速推出。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的混料设备将待混合的胶粒和其他原料倒入进料体中，开启电动阀、第一风机、第一电机、第二电机和第二风机，各个颗粒进入进料盒被第三搅拌块初次搅拌，随第一风机的风力吹入混料罐中，随第二风机的风力在混料罐内混料，最后被第二搅拌块搅拌通过出料槽进入出料体处进行出料，实现了该装置高效混合的效果，可提高胶粒和其他原料的混料均匀度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型混料设备一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型混料设备一种具体实施方式的混料箱的剖视图；

图3为本实用新型混料设备一种具体实施方式的出料体的正面剖视图；

图4为本实用新型混料设备一种具体实施方式的出料体的侧面剖视图。

附图中的标记为：1、混料箱；2、混料罐；3、第一电机；4、进料体；5、盖板；6、承载块；7、固定块；8、第一风机；9、出料体；10、罩体；11、下料管；12、电动阀；13、第一搅拌块；14、第二风机；15、固定盒；16、钢丝网；17、限位块；18、第二搅拌块；19、出料槽；20、进料盒；21、第二电机；22、第三搅拌块；23、进风槽；24、第三电机；25、转筒；26、第四搅拌块；27、气缸；28、推块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其立体结构示意图如图1所示，其混料箱1的剖视图如图2所示，该混料设备包括混料箱1和固定安装于混料箱1内壁的混料罐2；混料罐2上端固定安装有第一电机3，混料箱1上端固定安装有对称的进料体4，进料体4上端铰接有盖板5，混料箱1左右两端均固定安装有固定块7，固定块7内壁固定安装有第一风机8，第一电机3的输出轴下端贯穿混料箱1上端延伸至混料箱1的内部，第一电机3的输出轴外壁固定安装有第一搅拌块13和第二搅拌块18，第一搅拌块13上端固定安装有第二风机14和固定盒15，固定盒15上端内壁固定安装有钢丝网16，混料罐2下端内壁固定安装有限位块17，限位块17内壁与第一电机3的输出轴外壁相贴合。

针对本具体实施方式，第一搅拌块13和第二搅拌块18均采用钢材制作。

为了提高对胶粒和其他颗粒的混合效果，进料体4前端内壁固定安装有承载块6，混料箱1下端固定安装有出料体9，混料罐2下端和下端内壁贯穿开设有出料槽19，出料槽19和出料体9相互贯通，混料箱1左右两端贯穿开设有进风槽23，混料箱1左右两端内壁固定安装有罩体10，罩体10靠近混料箱1中心的一端固定安装有进料盒20，进料盒20下端固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴上端贯穿进料盒20下端延伸至进料盒20的内部，第二电机21的输出轴外壁固定安装有第三搅拌块22。开启第二电机21使第三搅拌块22转动，可利用第三搅拌块22的转动作用提高对胶粒和其他颗粒的混合效果。

为了减缓颗粒的下料速度，进料体4下端固定安装有下料管11，下料管11上固定设置有电动阀12，下料管11下端贯穿进料盒20上端延伸至进料盒20的内部，出料体9左端固定安装有第三电机24，出料体9左右两端内壁转动安装有转筒25，第三电机24的输出轴贯穿出料体9与转筒25相连接，转筒25外壁固定安装有均匀分布的第四搅拌块26。开启第三电机24使转筒25转动，颗粒可在随第四搅拌块26的转动而落下，从而减缓颗粒的下料速度。

为了实现颗粒的快速出料，出料体9后端固定安装有气缸27，气缸27的伸缩杆前端贯穿出料体9后端固定安装有推块28。开启气缸27使推块28向前移动即可将颗粒从出料体9中快速推出。

该混料设备出料体9的正面剖视图如图3所示，其出料体9的侧面剖视图如图4所示。

使用本技术方案的混料设备时，将待混合的胶粒和其他原料倒入进料体4中，盖上盖板5，开启电动阀12、第一风机8、第一电机3、第二电机21和第二风机14，各个颗粒进入进料盒20被第三搅拌块22初次搅拌，颗粒随第一风机8的风力吹入混料罐2中，随第二风机14的风力在混料罐2内混料，受到固定盒15的碰撞作用，最后被第二搅拌块18搅拌通过出料槽19进入出料体9处进行出料，开启第三电机24使转筒25转动，颗粒随第四搅拌块26的移动而落下，开启气缸27使推块28向前移动可将颗粒快速推出。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，该混料设备包括混料箱和固定安装于所述混料箱内壁的混料罐；其特征在于，所述混料罐上端固定安装有第一电机，所述混料箱上端固定安装有对称的进料体，所述进料体上端铰接有盖板，所述混料箱左右两端均固定安装有固定块，所述固定块内壁固定安装有第一风机，所述第一电机的输出轴下端贯穿混料箱上端延伸至混料箱的内部，所述第一电机的输出轴外壁固定安装有第一搅拌块和第二搅拌块，所述第一搅拌块上端固定安装有第二风机和固定盒，所述固定盒上端内壁固定安装有钢丝网，所述混料罐下端内壁固定安装有限位块，所述限位块内壁与第一电机的输出轴外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其特征在于，所述进料体前端内壁固定安装有承载块，所述混料箱下端固定安装有出料体，所述混料罐下端和下端内壁贯穿开设有出料槽，所述出料槽和出料体相互贯通。

3.根据权利要求1所述的一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其特征在于，所述混料箱左右两端贯穿开设有进风槽，所述混料箱左右两端内壁固定安装有罩体，所述罩体靠近混料箱中心的一端固定安装有进料盒。

4.根据权利要求3所述的一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其特征在于，所述进料盒下端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上端贯穿进料盒下端延伸至进料盒的内部，所述第二电机的输出轴外壁固定安装有第三搅拌块。

5.根据权利要求3所述的一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其特征在于，所述进料体下端固定安装有下料管，所述下料管上固定设置有电动阀，所述下料管下端贯穿进料盒上端延伸至进料盒的内部。

6.根据权利要求2所述的一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其特征在于，所述出料体左端固定安装有第三电机，所述出料体左右两端内壁转动安装有转筒，所述第三电机的输出轴贯穿出料体与转筒相连接，所述转筒外壁固定安装有均匀分布的第四搅拌块。

7.根据权利要求2所述的一种高均匀度PVC胶粒原料混料设备，其特征在于，所述出料体后端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆前端贯穿出料体后端固定安装有推块。

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