CN216441293U - 一种大口径管道清洗的连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大口径管道清洗的连接器，包括固定组件、清理组件、橡胶垫和螺丝，本实用新型能够通过在固定板侧壁开设两个滑槽，在滑槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿固定板侧壁并在端口处设置有从齿轮，两个从齿轮中间啮合连接有主齿轮，主齿轮侧壁安装有转杆，滑槽内部还设置有滑板和弧形夹板，螺纹杆贯穿滑板侧壁的螺纹孔，通过转动转杆带动齿轮组和螺纹杆旋转，滑板利用丝杆结构带动弧形夹板相互靠近夹紧管道，将固定板固定在管道侧壁，同时启动电机带动毛刷旋转对管道内壁进行清洁，节省人力，能够提高清洗效率。

Description

一种大口径管道清洗的连接器

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体为一种大口径管道清洗的连接器。

背景技术

化工等行业常常会使用到大口径的输送管道，长时间使用后会导致管道内壁堆积厚度不均的积垢，从而影响管道的运输速度，所以常常需要对管道内壁进行清洗。

现有的管道清洗往往都是人工手持毛刷对管道内壁进行清理作业，工人容易疲劳导致清洗效率低下。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有一种大口径管道清洗的连接器中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种大口径管道清洗的连接器，能够通过在固定板侧壁开设两个滑槽，在滑槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿固定板侧壁并在端口处设置有从齿轮，两个从齿轮中间啮合连接有主齿轮，主齿轮侧壁安装有转杆，滑槽内部还设置有滑板和弧形夹板，螺纹杆贯穿滑板侧壁的螺纹孔，通过转动转杆带动齿轮组和螺纹杆旋转，滑板利用丝杆结构带动弧形夹板相互靠近夹紧管道，将固定板固定在管道侧壁，同时在固定板侧壁设置有电机和转杆，当弧形夹板夹紧管道时，转杆和毛刷伸入管道内部，转杆侧壁安装有连接杆和毛刷，通过在连接杆侧壁开设限位孔，利用螺丝贯穿限位孔对连接杆进行限位和长度的调节使毛刷贴紧管道内壁，启动电机带动毛刷旋转对管道内壁进行清洁，节省人力，能够提高清洗效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种大口径管道清洗的连接器，其包括：

固定组件，包括固定板、开设在所述固定板侧壁的两个滑槽、安装在所述两个滑槽内部的两个螺纹杆、安装在所述两个螺纹杆另一端并位于所述固定板侧壁的从齿轮、与所述从齿轮啮合连接的主齿轮、安装在所述主齿轮侧壁的转杆、位于所述两个滑槽内部的两对滑板、开设在所述两对滑板侧壁的螺纹孔和安装在所述两对滑板侧壁的弧形夹板，所述两个螺纹杆螺纹反向设置，所述两个螺纹杆旋转贯穿所述螺纹孔，所述两对滑板侧壁的螺纹孔内部螺纹反向设置；

清理组件，包括安装在所述固定板侧壁的电机、安装在所述电机输出端的第一转杆、安装在所述第一转杆另一端的第二转杆、安装在所述第二转杆杆身的第一连接杆、开设在所述第一连接杆另一端的滑动槽、安装在所述滑动槽内部的第二连接杆和安装在所述第二连接杆另一端的毛刷。

作为本实用新型所述的一种大口径管道清洗的连接器的一种优选方案，其中，所述电机位于所述固定板侧壁中心并位于所述两个滑槽中间。

作为本实用新型所述的一种大口径管道清洗的连接器的一种优选方案，其中，所述转杆杆身安装有保护套，所述保护套为海绵材质。

作为本实用新型所述的一种大口径管道清洗的连接器的一种优选方案，其中，还包括橡胶垫，所述橡胶垫安装在所述弧形夹板内壁。

作为本实用新型所述的一种大口径管道清洗的连接器的一种优选方案，其中，所述第一连接杆侧壁开设有第一限位螺纹孔，所述第二连接杆侧壁开设有若干第二限位螺纹孔，所述第一限位螺纹孔直径与所述第二限位螺纹孔直径一致。

作为本实用新型所述的一种大口径管道清洗的连接器的一种优选方案，其中，还包括螺丝，所述螺丝直径与所述第一限位螺纹孔和所述第二限位螺纹孔直径一致，所述螺丝贯穿所述第一限位螺纹孔和所述第二限位螺纹孔。

作为本实用新型所述的一种大口径管道清洗的连接器的一种优选方案，其中，所述固定板侧壁安装有保护壳，所述转杆贯穿并伸出所述保护壳侧壁。

与现有技术相比：能够通过在固定板侧壁开设两个滑槽，在滑槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿固定板侧壁并在端口处设置有从齿轮，两个从齿轮中间啮合连接有主齿轮，主齿轮侧壁安装有转杆，滑槽内部还设置有滑板和弧形夹板，螺纹杆贯穿滑板侧壁的螺纹孔，通过转动转杆带动齿轮组和螺纹杆旋转，滑板利用丝杆结构带动弧形夹板相互靠近夹紧管道，将固定板固定在管道侧壁，同时在固定板侧壁设置有电机和转杆，当弧形夹板夹紧管道时，转杆和毛刷伸入管道内部，转杆侧壁安装有连接杆和毛刷，通过在连接杆侧壁开设限位孔，利用螺丝贯穿限位孔对连接杆进行限位和长度的调节使毛刷贴紧管道内壁，启动电机带动毛刷旋转对管道内壁进行清洁，节省人力，能够提高清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种大口径管道清洗的连接器整体结构图；

图2为本实用新型一种大口径管道清洗的连接器部分结构图；

图3为本实用新型一种大口径管道清洗的连接器部分结构图；

图4为本实用新型一种大口径管道清洗的连接器部分结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种大口径管道清洗的连接器，能够通过在固定板侧壁开设两个滑槽，在滑槽内部设置有螺纹杆，螺纹杆贯穿固定板侧壁并在端口处设置有从齿轮，两个从齿轮中间啮合连接有主齿轮，主齿轮侧壁安装有转杆，滑槽内部还设置有滑板和弧形夹板，螺纹杆贯穿滑板侧壁的螺纹孔，通过转动转杆带动齿轮组和螺纹杆旋转，滑板利用丝杆结构带动弧形夹板相互靠近夹紧管道，将固定板固定在管道侧壁，同时在固定板侧壁设置有电机和转杆，当弧形夹板夹紧管道时，转杆和毛刷伸入管道内部，转杆侧壁安装有连接杆和毛刷，通过在连接杆侧壁开设限位孔，利用螺丝贯穿限位孔对连接杆进行限位和长度的调节使毛刷贴紧管道内壁，启动电机带动毛刷旋转对管道内壁进行清洁，节省人力，能够提高清洗效率。

图1-3示出的是本实用新型一种大口径管道清洗的连接器实施方式的第一种结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种大口径管道清洗的连接器包括固定组件100和清理组件200。

固定组件100包括固定板110、开设在固定板110侧壁的两个滑槽111、安装在两个滑槽111内部的两个螺纹杆120、安装在两个螺纹杆120另一端并位于固定板110侧壁的从齿轮130、与从齿轮130啮合连接的主齿轮140、安装在主齿轮140侧壁的转杆150、位于两个滑槽111内部的两对滑板170、开设在两对滑板170侧壁的螺纹孔171和安装在两对滑板170侧壁的弧形夹板180，两个螺纹杆120螺纹反向设置，两个螺纹杆120旋转贯穿螺纹孔171，两对滑板170侧壁的螺纹孔171内部螺纹反向设置，转杆150杆身安装有保护套160，保护套160为海绵材质，能够保护工作人员手部防止被转杆150划伤，同时海绵材质也能提高抓握转杆150时的舒适感，固定板110侧壁安装有保护壳190，转杆150贯穿并伸出保护壳190侧壁，保护壳190对齿轮组进行保护，防止灰尘或水渍等侵蚀从齿轮130和主齿轮140，造成齿轮机组损坏。

清理组件200包括安装在固定板110侧壁的电机210、安装在电机210输出端的第一转杆220、安装在第一转杆220另一端的第二转杆230、安装在第二转杆230杆身的第一连接杆240、开设在第一连接杆240另一端的滑动槽241、安装在滑动槽241内部的第二连接杆250和安装在第二连接杆250另一端的毛刷260，电机210位于固定板110侧壁中心并位于两个滑槽111中间，当弧形夹板180夹紧管道外壁时，第一转杆220和毛刷260伸入管道内部，毛刷260接触管道内壁进行清理。

结合图1-图3，本实施方式的一种大口径管道清洗的连接器，通过使用时将固定板110置于管道开口处，管道置于弧形夹板180中间，转动转杆150带动主齿轮140旋转，主齿轮140利用轮齿带动从齿轮130旋转，从齿轮130反向旋转带动两个螺纹杆120反向旋转，但两个螺纹杆120杆身螺纹反向设置，当两个螺纹杆120反向旋转时，两个螺纹杆120杆身螺纹向相同方向旋转，同时两对滑板170利用丝杆结构在两个螺纹杆120杆身水平移动，因为两对滑板170侧壁螺纹孔171内部螺纹反向设置，两个螺纹杆120旋转时，两对滑板170带动弧形夹板180相互靠近夹紧管道外壁，将固定板110固定在管道开口处，第一转杆220和毛刷260伸入管道内部，启动电机210带动第一转杆220旋转，第一连接杆240、第二连接杆250和毛刷260随第一转杆220旋转，毛刷260贴紧管道内壁，进行清理工作。

图1-4示出的是本实用新型一种大口径管道清洗的连接器实施方式的第二种结构示意图，请参阅图1-图4，与上述实施方式不同的是，本实施方式的一种大口径管道清洗的连接器包括橡胶垫300和螺丝400。

第一连接杆240侧壁开设有第一限位螺纹孔242，第二连接杆250侧壁开设有若干第二限位螺纹孔251，第一限位螺纹孔242直径与第二限位螺纹孔251直径一致。

橡胶垫300安装在弧形夹板180内壁，橡胶材质能够增加摩擦力防止管道从弧形夹板180内壁滑落，同时也能防止弧形夹板180刮伤管道。

螺丝400直径与第一限位螺纹孔242和第二限位螺纹孔251直径一致，螺丝400贯穿第一限位螺纹孔242和第二限位螺纹孔251。

结合图1-图4，本实施方式的一种大口径管道清洗的连接器，通过拉动毛刷260带动第二连接杆250在滑动槽241内部滑动，当任一第二限位螺纹孔251与第一限位螺纹孔242相通时，旋转螺丝400贯穿第二限位螺纹孔251与第一限位螺纹孔242，将第二连接杆250限位固定在滑动槽241内部，通过调节第二连接杆250在滑动槽241内部的位置可以调节毛刷260和第二转杆230的距离，方便毛刷260贴紧不同尺寸的管道内壁，方便对不同尺寸、不同类型的管道进行清理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，包括：

固定组件(100)，包括固定板(110)、开设在所述固定板(110)侧壁的两个滑槽(111)、安装在所述两个滑槽(111)内部的两个螺纹杆(120)、安装在所述两个螺纹杆(120)另一端并位于所述固定板(110)侧壁的从齿轮(130)、与所述从齿轮(130)啮合连接的主齿轮(140)、安装在所述主齿轮(140)侧壁的转杆(150)、位于所述两个滑槽(111)内部的两对滑板(170)、开设在所述两对滑板(170)侧壁的螺纹孔(171)和安装在所述两对滑板(170)侧壁的弧形夹板(180)，所述两个螺纹杆(120)螺纹反向设置，所述两个螺纹杆(120)旋转贯穿所述螺纹孔(171)，所述两对滑板(170)侧壁的螺纹孔(171)内部螺纹反向设置；

清理组件(200)，包括安装在所述固定板(110)侧壁的电机(210)、安装在所述电机(210)输出端的第一转杆(220)、安装在所述第一转杆(220)另一端的第二转杆(230)、安装在所述第二转杆(230)杆身的第一连接杆(240)、开设在所述第一连接杆(240)另一端的滑动槽(241)、安装在所述滑动槽(241)内部的第二连接杆(250)和安装在所述第二连接杆(250)另一端的毛刷(260)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，所述电机(210)位于所述固定板(110)侧壁中心并位于所述两个滑槽(111)中间。

3.根据权利要求1所述的一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，所述转杆(150)杆身安装有保护套(160)，所述保护套(160)为海绵材质。

4.根据权利要求1所述的一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，还包括橡胶垫(300)，所述橡胶垫(300)安装在所述弧形夹板(180)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，所述第一连接杆(240)侧壁开设有第一限位螺纹孔(242)，所述第二连接杆(250)侧壁开设有若干第二限位螺纹孔(251)，所述第一限位螺纹孔(242)直径与所述第二限位螺纹孔(251)直径一致。

6.根据权利要求5所述的一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，还包括螺丝(400)，所述螺丝(400)直径与所述第一限位螺纹孔(242)和所述第二限位螺纹孔(251)直径一致，所述螺丝(400)贯穿所述第一限位螺纹孔(242)和所述第二限位螺纹孔(251)。

7.根据权利要求1所述的一种大口径管道清洗的连接器，其特征在于，所述固定板(110)侧壁安装有保护壳(190)，所述转杆(150)贯穿并伸出所述保护壳(190)侧壁。

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