CN206811818U - 一种新型扳手及组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型扳手及组件，涉及工具技术领域。一种新型扳手，包括本体和多个棱柱体，本体具有至少一端设置有开口的容纳腔，每个棱柱体的部分或全部穿过开口并伸入容纳腔内，容纳腔内设置具有多个限位通孔的限位板，多个棱柱体对应穿过多个限位通孔，且棱柱体以可沿限位通孔的延伸方向活动的方式布置。该新型扳手的结构可作用于各种样式的螺丝、螺母，使用范围广，同时不受螺丝、螺母位置的限制，可灵活调节使用角度，使用方便。一种新型扳手组件，包括电动装置、上述新型扳手，电动装置被配置为驱动新型扳手以延伸方向为转动中心线转动。可以快速的作用于螺母等零件，提高效率，扩大应用范围。

Description

一种新型扳手及组件

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，具体而言，涉及一种新型扳手及组件。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的工具。种类较多，如呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、钩形扳手、套筒扳手、内六角扳手、扭力扳手。

常规采用的扳手一般有两种，一种是固定扳手只能适用于固定型号的螺栓，另一种是活动扳手，能调节齿口的宽度来适应不同的型号的螺栓。对于普通开口扳手或梅花扳手，当遇到多种型号的螺栓需要处理时，必须要配备所有型号。活动扳手又因为前端部位较厚，在平面上拧螺栓时需要向上倾斜一定的角度，实际操作时经常会因为角度问题而反复调整齿口，使用起来较为不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型扳手，该新型扳手的结构可作用于各种样式的螺丝、螺母，使用范围广，同时不受螺丝、螺母位置的限制，可灵活调节使用角度，使用方便。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型扳手组件，将上述新型扳手与电动装置连接，可以快速的作用于螺母等零件，提高效率，扩大应用范围。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型扳手，包括本体和多个棱柱体，本体具有至少一端设置有开口的容纳腔，每个棱柱体的部分或全部穿过开口并伸入容纳腔内，容纳腔内设置具有多个限位通孔的限位板，多个棱柱体对应穿过多个限位通孔，且棱柱体以可沿限位通孔的延伸方向活动的方式布置。

优选地，棱柱体具有第一限位端，第一限位端被设置为用于限制棱柱体沿限位通孔的延伸方向的往复活动路径。

优选地，新型扳手还包括弹性件，本体具有与开口相对的底壁，弹性件的两端分别连接于第一限位端与底壁。

优选地，棱柱体具有远离第一限位端的第二限位端，第二限位端被设置为用于限制棱柱体沿限位通孔的延伸方向的往复活动路径。

优选地，棱柱体的第一限位端、第二限位端为六棱柱，多个六棱柱的断面呈蜂窝状紧密排列。

优选地，新型扳手还包括与本体可拆卸连接的手柄。

优选地，手柄具有第一端部、连接部以及与本体可拆卸连接的第二端部，第二端部还通过连接部与第一端部以可相对转动的方式连接。

优选地，手柄通过固定件卡接于本体，并驱动本体转动。

优选地，本体的外表面设有防滑件。

一种新型扳手组件，包括电动装置、上述新型扳手，电动装置被配置为驱动新型扳手以延伸方向为转动中心线转动。

本实用新型实施例的有益效果：

本实用新型提供一种新型扳手，通过本体中设置有容纳腔、容纳腔中设置的限位板、穿过限位板的棱柱体，实现不受螺丝、螺母位置的限制，可作用于各种样式的螺丝、螺母。使用灵活、便捷，具有很广的使用范围。本实用新型还提供了一种新型扳手组件，将上述新型扳手与电动装置连接，通过电动装置的驱动，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的新型扳手的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的限位板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的棱柱体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的新型扳手的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的新型扳手的第三视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2提供的新型扳手的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3提供的新型扳手的结构示意图；

图8为本实用新型实施例4提供的新型扳手的结构示意图；

图9为本实用新型实施例5提供的新型扳手的结构示意图；

图10为本实用新型实施例5提供的手柄与本体连接部位的结构示意图。

图标：100-新型扳手；110-本体；111-容纳腔；113-底壁；115-限位齿；117-防滑件；119-凹槽；120-棱柱体；121-第一限位端；123-第二限位端；125-活动部；130-限位板；131-限位通孔；133-第一限位板；135-第二限位板；200-新型扳手；201-弹性件；300-新型扳手；310-手柄；311-第一端部；313-连接部；315-第二端部；400-新型扳手；500-新型扳手；510-手柄；511-固定部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“垂直”、“平行”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种新型扳手100，包括本体110、多个棱柱体120和限位板130。

在本实施例中，本体110为圆柱体，在本实用新型的其他实施例中，本体110可以为多棱柱体120或矩形体等，本实用新型对其不做限定。在本实施例中，本体110的一端设置有开口的容纳腔111，本体110具有与开口相对的底壁113，每个棱柱体120的全部穿过开口并伸入容纳腔111内，且棱柱体120的长度小于容纳腔111开口与底壁113的距离。在本实用新型的其他实施例中，本体110可以设置为两个或多个端面均具有开口的容纳腔111，即具有多个可操作的端部，本实用新型对其不做限定。在本实用新型的其他实施例中，也可以是每个棱柱体120的部分穿过开口并伸入容纳腔111内，本实用新型对其不做限定。

请参照图2，容纳腔111内设置有多个限位通孔131的限位板130，多个限位通孔131与多个棱柱体120相匹配，多个棱柱体120对应穿过多个限位通孔131。在本实用新型的其他实施例中，棱柱体120的数量与限位通孔131的数量也可以不等，例如，棱柱体120的数量大于限位通孔131的数量，或者棱柱体120的数量小于限位通孔131的数量。较佳地，以多个棱柱体120的工作端(与诸如螺母等接触的一端)组合可以完全填完容纳腔111的断面为宜。在本实施例中，多个棱柱体120的结构相同，限位板130的个数为一个，在本实用新型的其他实施例中，多个棱柱体120的结构可不相同，限位板130的个数可以为两个或三个，本实用新型对其不做限定。

请参照图3，在本实施例中，棱柱体120具有第一限位端121，第一限位端121被配置为用于限制棱柱体120沿限位通孔131延伸方向的往复活动路径。棱柱体120穿过限位通孔131可沿限位通孔131延伸方向做往复运动，但当棱柱体120向远离容纳腔111底壁113的方向运动一定路径后，第一限位端121会限制棱柱体120进一步的运动。

在本实施例中，棱柱体120还具有远离第一限位端121的第二限位端123，第二限位端123被设置为用于限制棱柱体120沿限位通孔131的延伸方向的往复活动路径。棱柱体120穿过限位通孔131向靠近容纳腔111底壁113的方向运动一定路径后，第二限位端123会限制棱柱体120进一步的运动。

如图3，较优的，棱柱体120的第一限位端121、第二限位端123为六棱柱，第一限位端121、第二限位端123之间的部分为活动部125，活动部125为圆柱。相应的限位板130上的限位通孔131也为与圆柱相匹配的圆孔。在本实施例中，为了让第一限位端121、第二限位端123起到限位的作用，第一限位端121、第二限位端123的横截面的六棱形的内切圆直径不小于圆柱横截面的圆形的直径。

为了在使用新型扳手100的过程中，更加省力省时，第一限位端121、第二限位端123的多个六棱柱的断面呈蜂窝状紧密排列。紧密排列可使六棱柱与作用物体接触面更多，使作用面与作用物体的面积更加吻合，受力面增大，省时省力。

较优的，如图4，因在本实施例中，本体110为圆柱体，棱柱体120的端面均为六棱形。当容纳腔111为圆柱形时，棱柱体120与本体110的体壁无法完全接触，中间留有缝隙。本体110包括限位齿115，限位齿115的尺寸与棱柱体120与本体110间缝隙的尺寸相同，一方面增大棱柱体120与本体110的受力面积，使得在使用中更加省力省时；另一方面防止本体110中进入灰尘等杂物，影响新型扳手100的正常使用。在本实用新型的其他实施例中，容纳腔111可以为与棱柱体120匹配的棱柱形。在该情况下，容纳腔111的周壁可与被多个棱柱体120完全贴合填满，从而不需要设置限位齿115。

本实施例中的本体110为圆柱体，外形较圆滑。若直接用其对螺母等进行旋拧，易打滑。如图5，为了增大摩擦，本体110的外表面设有防滑件117。在本实施例中，防滑件117为橡胶圈，即将尺寸与本体110相匹配的橡胶圈套设于本体110，并且可根据受力的位置调整橡胶圈的位置。在本实用新型的其他实施例中，防滑件117可以为塑胶带等，本实用新型对其不做限定。

实施例2

请参照图6，本实施例提供一种新型扳手200。

新型扳手200与新型扳手100的不同之处主要在于：

在本实施例中，限位板130的个数为两个，分别为第一限位板133和第二限位板135。

请参照图6及图2，新型扳手200还包括弹性件201，弹性件201的两端分别连接于第一限位端121与底壁113。在本实施例中，弹性件201为弹簧，在本实用新型的其他实施例中，弹性件201可以为橡胶柱等，本实用新型对其不做限定。新型扳手200在非工作状态下，棱柱体120受到弹性件201沿限位通孔131向远离底壁113延伸的方向的力，向沿限位通孔131向远离底壁113延伸的方向运动。由于第一限位端121的作用，棱柱体120的第一限位端121与第一限位板133相抵接，此时棱柱体120保持静止。即弹性件201使棱柱体120不受重力作用，保持一定的位置，不限制新型扳手200使用方式，增大使用的范围。

第一限位板133和第二限位板135可稳固棱柱体120，第二限位板135可保护弹性件201，避免其受到过大的外力而损坏。

本实施例还提供了一种基于新型扳手200的新型扳手组件(图未示)，包括电动装置(图未示)、新型扳手200。电动装置与新型扳手200可拆卸连接。电动装置被配置为驱动新型扳手200以限位通孔131的延伸方向为转动中心线转动。新型扳手组件可增加新型扳手200的使用效率，扩大其应用范围。在本实用新型中，电动装置为电动机，在本实用新型的其他实施例中，电动装置可以为与新型扳手200相匹配的电钻，本实用新型对其不做限定。

本实施例提供电动机为本领域的通用设备，本实用新型对其不做限定。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

新型扳手200的工作原理：当第二限位端123受到外力作用时，因为有弹性件201，受到作用力的棱柱体120向沿限位通孔131向靠近底壁113延伸的方向运动，运动到一定距离时，由于第二限位端123的作用，第二限位端123与第二限位板135相互抵接，受到作用力的棱柱体120不再向沿限位通孔131向靠近底壁113延伸的方向运动，此时转动本体110，即可对待作用物体进行旋拧。

实施例3

请参照图7，本实施例提供一种新型扳手300。

新型扳手300与新型扳手200的不同之处主要在于：

为了增大使用范围，新型扳手300包括手柄310，手柄310与本体110可拆卸连接。

请参照图7及图2，手柄310具有第一端部311、连接部313以及与本体110可拆卸连接的第二端部315，第二端部315还通过连接部313与第一端部311以可相对转动的方式连接。具体的，第一端部311的转动中心线和第二端部315的转动中心线相互垂直或平行。具体的，在本实施例中，与本体110的开口相对的一端和手柄310可拆卸连接。可通过驱动手柄310进而带动本体110使新型扳手300以限位通孔131的延伸方向为转动中心线转动。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例2中相应内容。

实施例4

请参照图8，本实施例提供一种新型扳手400。

新型扳手400与新型扳手300的不同之处主要在于：

手柄310与本体110的柱体中间位置可拆卸连接。如图8，新型扳手400一方面可以旋拧螺母等物体，另一方面与作用面相对的一端可作为受力面对作用物体施加作用力，如敲击等，增大新型扳手400的用途，扩大应用范围。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例3中相应内容。

实施例5

请参照图9，本实施例提供一种新型扳手500。

新型扳手500与新型扳手100的不同之处主要在于：

在本实施例中，限位板130的个数为两个，分别为第一限位板133和第二限位板135。新型扳手500的容纳腔111为通孔，即本体110的两端均可操作。

新型扳手500包括手柄510，在本实施例中，如图9，手柄510与本体110的中间位置连接。具体的，如图10，手柄510设有固定部511，本体110与手柄510连接的位置设有与固定部511相匹配的凹槽119，固定部511可以卡接于凹槽119，并且固定部511可以带动本体110沿顺时针或者逆时针方向转动。当不需要转动新型扳手500或者需要回拧手柄510时，即可沿着与转动本体110相反的方向转动手柄510，此时，手柄510自由转动而不带动本体110转动。

为简化表示，本实施例中未提及处，请参阅实施例1中相应内容。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型扳手，其特征在于，包括本体和多个棱柱体，所述本体具有至少一端设置有开口的容纳腔，每个所述棱柱体的部分或全部穿过所述开口并伸入所述容纳腔内，所述容纳腔内设置具有多个限位通孔的限位板，所述多个棱柱体对应穿过所述多个限位通孔，且所述棱柱体以可沿所述限位通孔的延伸方向往复活动的方式布置。

2.根据权利要求1所述的新型扳手，其特征在于，所述棱柱体具有第一限位端，所述第一限位端被设置为用于限制所述棱柱体沿所述限位通孔的所述延伸方向的往复活动路径。

3.根据权利要求2所述的新型扳手，其特征在于，所述新型扳手还包括弹性件，所述本体具有与所述开口相对的底壁，所述弹性件的两端分别连接于所述第一限位端与所述底壁。

4.根据权利要求2所述的新型扳手，其特征在于，所述棱柱体具有远离所述第一限位端的第二限位端，所述第二限位端被设置为用于限制所述棱柱体沿所述限位通孔的所述延伸方向的往复活动路径。

5.根据权利要求4所述的新型扳手，其特征在于，所述棱柱体的所述第一限位端、所述第二限位端为六棱柱，多个所述六棱柱的断面呈蜂窝状紧密排列。

6.根据权利要求5所述的新型扳手，其特征在于，所述新型扳手还包括与所述本体可拆卸连接的手柄。

7.根据权利要求6所述的新型扳手，其特征在于，所述手柄具有第一端部、连接部以及与所述本体可拆卸连接的第二端部，所述第二端部还通过所述连接部与所述第一端部以可相对转动的方式连接。

8.根据权利要求6所述的新型扳手，其特征在于，所述手柄通过固定件卡接于所述本体，并驱动所述本体转动。

9.根据权利要求1所述的新型扳手，其特征在于，所述本体的外表面设有防滑件。

10.一种新型扳手组件，其特征在于，包括电动装置、如权利要求1至9任一项所述的新型扳手，所述电动装置被配置为驱动所述新型扳手以所述延伸方向为转动中心线转动。