CN111451974B - 一种长距离旋拧螺母的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种长距离旋拧螺母的方法，先获取螺母拧转套，螺母拧转套的内孔与螺母截面形状一致，螺母拧转套的外周面上凸起形成有环形齿，将螺母拧转套套装在螺母上，再获取螺母拧转装置，螺母拧转装置包括握柄，握柄的两端固定有连接杆，两根连接杆之间设置有直齿轮柱，直齿轮柱的两端分别与连接杆转动连接，其中一根连接杆上固定有驱动电机以能够驱动直齿轮柱转动。通过直齿轮柱与环形齿的啮合传动，带动螺母拧转套旋转，进而达到旋拧螺母的目的，降低了对操作者的工作强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母拧转的方法，具体涉及一种长距离旋拧螺母的方法。
背景技术
在一些大型设备安装中，通常会涉及到螺栓连接结构，不管是拧紧螺母还是拧松螺母，常用的方法都是通过扳手或套筒类工具进行操作，操作人员需要不停的来回反复操作，但是遇到一些螺杆长度较长的特殊情况，操作人员就需要消耗大量时间去拧螺母，如果数量较多，不仅会增加操作人员的工作负担，另外所需工作时间较长，容易造成效率低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种使用容易，操作轻松方便的长距离旋拧螺母的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种长距离旋拧螺母的方法，包括以下步骤：
（1）获取螺母拧转套，螺母拧转套包括两个沿左右方向相对设置的半卡套，两个半卡套以能够合拢形成圆柱状的螺母限位套，两个半卡套上且位于其相对的一侧侧面沿竖直方向延伸设置有半卡槽，半卡槽为通槽，当两个半卡套合拢形成螺母限位套时，两个半卡槽以能够合拢形成与待拧转螺母截面形状一致的螺母限位孔，螺母限位孔的中心线与螺母限位套的中心线同轴设置，半卡槽的槽壁上且靠近于其上端边缘的位置固定连接有限位挡片，限位挡片以能够抵接在待拧转螺母的上端面上以对半卡套进行限位，两个半卡套上且位于同一端的端面上分别固定连接有两个固定座，两个半卡套上的固定座沿左右方向相对设置，两个半卡套上且沿左右方向相对的两个固定座之间沿左右方向延伸设置有限位杆，固定座上且对应限位杆的位置开设有能够使限位杆穿过且能够沿左右方向与其滑动配合的穿孔，固定座上且位于其外侧面上固定连接有锁紧套，锁紧套与其所在固定座上的穿孔同中心线设置，限位杆以能够穿过于锁紧套且能够沿左右方向与其滑动配合，限位杆的两端分别通过穿孔穿过于其所在一侧的锁紧套，两个半卡槽沿竖直方向上的投影位于两根限位杆沿竖直方向上的投影的内侧，当两个半卡套合拢形成螺母限位套时，限位杆沿竖直方向上的投影位于螺母限位套沿竖直方向上的投影内，锁紧套包括直套段和与直套段同中心线设置的变径段，锁紧套且位于变径段的外径沿其中心线方向朝向远离直套段方向逐渐增大，锁紧套且位于直套段的一端固定连接在固定座上，锁紧套且位于变径段的套身上沿其中心线方向由变径段的一端延伸设置有变径段另一端的锁紧螺纹，锁紧套的套身且位于变径段的一端绕锁紧套中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于锁紧套中心线方向延伸至直套段上的条形裂口，锁紧套上套设有锁紧螺母，锁紧套且位于直套段的长度大于或等于锁紧螺母的厚度，锁紧螺母以能螺纹配合在变径段上的锁紧螺纹上以使变径段对限位杆进行夹紧，半卡套的外周面上凸起形成有绕半卡套周向方向延伸的弧形齿条，弧形齿条为直齿，当两个半卡套合拢在一起以形成螺母限位套时，两个半卡套上的弧形齿条以能够合拢形成与螺母限位套同中心线设置的环形齿；
（2）将两个半卡套从待拧转螺母的两侧将其包容在内部，使限位挡片抵接在待拧转螺母的上端面上，同时使两个半卡套合拢形成螺母限位套，然后将两根限位杆各自穿过相对应两个固定座上的穿孔，旋拧锁紧螺母以使变径段夹紧在限位杆上，完成螺母限位套的组装；
（3）获取螺母拧转装置，螺母拧转装置包括握柄，握柄的两端分别固定连接有相对且平行设置的连接杆，连接杆的中心线与握柄的中心线相垂直，两根连接杆之间设置有直齿轮柱，直齿轮柱与握柄相隔设置，直齿轮柱的中心线与握柄的中心线平行设置，直齿轮柱的两端分别沿其中心线向外凸起形成有转动轴，转动轴的两端分别与其所在一侧的连接杆转动连接，位于直齿轮柱任意一端方向上的连接杆上固定连接有驱动电机，驱动电机与其所在一侧的转动轴传动连接以能够带动直齿轮柱转动；
（4）握持住握柄，将直齿轮柱与环形齿相啮合，启动驱动电机，通过直齿轮柱带动螺母限位套转动，保持直齿轮柱与螺母限位套的相对位置，使直齿轮柱跟随螺母限位套的旋移同步移动，直至将待拧转螺母旋移至指定位置。
作为优化，在步骤（1）中，所述半卡套的外周面上绕所述半卡套周向方向凹设有多个插孔，插孔为多边形截面孔，当两个所述半卡套合拢在一起以形成所述螺母限位套时，两个所述半卡套上的所有的插孔绕所述螺母限位套中心线方向均匀间隔设置。在拆卸螺母时，由于之前螺母锁紧固定在设备上，先要将螺母松动后才能够拆除。可以通过向插孔内插入插杆，增加力矩，轻松拧松螺母。
作为优化，在步骤（3）中，所述握柄的两侧分别设置有与所述握柄中心线平行设置的侧握杆，侧握杆与所述握柄相隔设置，两根侧握杆与所述握柄位于同一平面上，所述连接杆的中心线垂直于两根侧握杆所在平面，侧握杆的两端分别固定连接有侧支杆，侧支杆远离侧握杆的一端与所述握柄固定连接。操作者可以双手分别握持握柄两侧的侧支杆，确保直齿轮柱的稳定，保持与螺母拧转套上环形齿的啮合。
综上所述，本发明的有益效果在于：本发明操作轻松方便，通过将螺母拧转套套装在螺母上，使用齿轮啮合传动的方式带动螺母拧转套旋转，进而达到旋拧螺母的目的，降低了对操作者的工作强度，提高了工作效率。
附图说明
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中螺母拧转套的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图1和图2所示，本具体实施方式中的长距离旋拧螺母的方法，包括以下步骤：
（1）获取螺母拧转套，螺母拧转套包括两个沿左右方向相对设置的半卡套1，两个半卡套1以能够合拢形成圆柱状的螺母限位套，两个半卡套1上且位于其相对的一侧侧面沿竖直方向延伸设置有半卡槽，半卡槽为通槽，当两个半卡套1合拢形成螺母限位套时，两个半卡槽以能够合拢形成与待拧转螺母截面形状一致的螺母限位孔，螺母限位孔的中心线与螺母限位套的中心线同轴设置，半卡槽的槽壁上且靠近于其上端边缘的位置固定连接有限位挡片，限位挡片以能够抵接在待拧转螺母的上端面上以对半卡套1进行限位，两个半卡套1上且位于同一端的端面上分别固定连接有两个固定座2，两个半卡套1上的固定座沿左右方向相对设置，两个半卡套1上且沿左右方向相对的两个固定座2之间沿左右方向延伸设置有限位杆3，固定座2上且对应限位杆3的位置开设有能够使限位杆3穿过且能够沿左右方向与其滑动配合的穿孔，固定座2上且位于其外侧面上固定连接有锁紧套4，锁紧套4与其所在固定座2上的穿孔同中心线设置，限位杆3以能够穿过于锁紧套4且能够沿左右方向与其滑动配合，限位杆3的两端分别通过穿孔穿过于其所在一侧的锁紧套4，两个半卡槽沿竖直方向上的投影位于两根限位杆3沿竖直方向上的投影的内侧，当两个半卡套1合拢形成螺母限位套时，限位杆3沿竖直方向上的投影位于螺母限位套沿竖直方向上的投影内，锁紧套4包括直套段和与直套段同中心线设置的变径段，锁紧套4且位于变径段的外径沿其中心线方向朝向远离直套段方向逐渐增大，锁紧套4且位于直套段的一端固定连接在固定座2上，锁紧套4且位于变径段的套身上沿其中心线方向由变径段的一端延伸设置有变径段另一端的锁紧螺纹，锁紧套4的套身且位于变径段的一端绕锁紧套4中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于锁紧套4中心线方向延伸至直套段上的条形裂口5，锁紧套4上套设有锁紧螺母6，锁紧套4且位于直套段的长度大于或等于锁紧螺母6的厚度，锁紧螺母6以能螺纹配合在变径段上的锁紧螺纹上以使变径段对限位杆3进行夹紧，半卡套1的外周面上凸起形成有绕半卡套1周向方向延伸的弧形齿条7，弧形齿条7为直齿，当两个半卡套1合拢在一起以形成螺母限位套时，两个半卡套1上的弧形齿条7以能够合拢形成与螺母限位套同中心线设置的环形齿；
（2）将两个半卡套1从待拧转螺母的两侧将其包容在内部，使限位挡片抵接在待拧转螺母的上端面上，同时使两个半卡套1合拢形成螺母限位套，然后将两根限位杆3各自穿过相对应两个固定座2上的穿孔，旋拧锁紧螺母6以使变径段夹紧在限位杆3上，完成螺母限位套的组装；
（3）获取螺母拧转装置，螺母拧转装置包括握柄8，握柄8的两端分别固定连接有相对且平行设置的连接杆9，连接杆9的中心线与握柄8的中心线相垂直，两根连接杆9之间设置有直齿轮柱10，直齿轮柱10与握柄8相隔设置，直齿轮柱10的中心线与握柄8的中心线平行设置，直齿轮柱10的两端分别沿其中心线向外凸起形成有转动轴，转动轴的两端分别与其所在一侧的连接杆9转动连接，位于直齿轮柱10任意一端方向上的连接杆9上固定连接有驱动电机11，驱动电机11与其所在一侧的转动轴传动连接以能够带动直齿轮柱10转动；
（4）握持住握柄8，将直齿轮柱10与环形齿相啮合，启动驱动电机11，通过直齿轮柱10带动螺母限位套转动，保持直齿轮柱10与螺母限位套的相对位置，使直齿轮柱10跟随螺母限位套的旋移同步移动，直至将待拧转螺母旋移至指定位置。
本具体实施方式中，所述半卡套1的外周面上绕所述半卡套1周向方向凹设有多个插孔12，插孔12为多边形截面孔，当两个所述半卡套1合拢在一起以形成所述螺母限位套时，两个所述半卡套1上的所有的插孔12绕所述螺母限位套中心线方向均匀间隔设置。
本具体实施方式中，所述握柄8的两侧分别设置有与所述握柄8中心线平行设置的侧握杆13，侧握杆13与所述握柄8相隔设置，两根侧握杆13与所述握柄8位于同一平面上，所述连接杆9的中心线垂直于两根侧握杆13所在平面，侧握杆13的两端分别固定连接有侧支杆，侧支杆远离侧握杆13的一端与所述握柄8固定连接。
在具体实施的过程中，还可以这样做，所述半卡槽的槽壁上凹设有嵌槽，嵌槽内嵌装有以能够吸附在待拧转螺母上的磁铁片，磁铁片的外表面与其所在所述半卡槽的槽壁面齐平。通过磁铁片吸附在螺母上，方便锁紧螺母对限位杆的锁紧操作。
所述条形裂口中嵌设有沿条形裂口长度方向延伸的弹性橡胶条，弹性橡胶条由所述条形裂口的开口端延伸至所述条形裂口的封闭端，弹性橡胶条的内外两侧侧面分别与对应的锁紧套的内壁面和外表面齐平，在锁紧螺母旋移的过程中，锁紧套位于变径段的套身能够对位于条形裂口中的弹性橡胶条挤压，弹性橡胶条受压后变形又能够对所述限位杆进行压紧，使半卡套固定更加紧固。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
Claims (3)
1.一种长距离旋拧螺母的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）获取螺母拧转套，螺母拧转套包括两个沿左右方向相对设置的半卡套，两个半卡套以能够合拢形成圆柱状的螺母限位套，两个半卡套上且位于其相对的一侧侧面沿竖直方向延伸设置有半卡槽，半卡槽为通槽，当两个半卡套合拢形成螺母限位套时，两个半卡槽以能够合拢形成与待拧转螺母截面形状一致的螺母限位孔，螺母限位孔的中心线与螺母限位套的中心线同轴设置，半卡槽的槽壁上且靠近于其上端边缘的位置固定连接有限位挡片，限位挡片以能够抵接在待拧转螺母的上端面上以对半卡套进行限位，两个半卡套上且位于同一端的端面上分别固定连接有两个固定座，两个半卡套上的固定座沿左右方向相对设置，两个半卡套上且沿左右方向相对的两个固定座之间沿左右方向延伸设置有限位杆，固定座上且对应限位杆的位置开设有能够使限位杆穿过且能够沿左右方向与其滑动配合的穿孔，固定座上且位于其外侧面上固定连接有锁紧套，锁紧套与其所在固定座上的穿孔同中心线设置，限位杆以能够穿过于锁紧套且能够沿左右方向与其滑动配合，限位杆的两端分别通过穿孔穿过于其所在一侧的锁紧套，两个半卡槽沿竖直方向上的投影位于两根限位杆沿竖直方向上的投影的内侧，当两个半卡套合拢形成螺母限位套时，限位杆沿竖直方向上的投影位于螺母限位套沿竖直方向上的投影内，锁紧套包括直套段和与直套段同中心线设置的变径段，锁紧套且位于变径段的外径沿其中心线方向朝向远离直套段方向逐渐增大，锁紧套且位于直套段的一端固定连接在固定座上，锁紧套且位于变径段的套身上沿其中心线方向由变径段的一端延伸设置有变径段另一端的锁紧螺纹，锁紧套的套身且位于变径段的一端绕锁紧套中心线方向均匀间隔开设有多条沿平行于锁紧套中心线方向延伸至直套段上的条形裂口，锁紧套上套设有锁紧螺母，锁紧套且位于直套段的长度大于或等于锁紧螺母的厚度，锁紧螺母以能螺纹配合在变径段上的锁紧螺纹上以使变径段对限位杆进行夹紧，半卡套的外周面上凸起形成有绕半卡套周向方向延伸的弧形齿条，弧形齿条为直齿，当两个半卡套合拢在一起以形成螺母限位套时，两个半卡套上的弧形齿条以能够合拢形成与螺母限位套同中心线设置的环形齿；
（2）将两个半卡套从待拧转螺母的两侧将其包容在内部，使限位挡片抵接在待拧转螺母的上端面上，同时使两个半卡套合拢形成螺母限位套，然后将两根限位杆各自穿过相对应两个固定座上的穿孔，旋拧锁紧螺母以使变径段夹紧在限位杆上，完成螺母限位套的组装；
（3）获取螺母拧转装置，螺母拧转装置包括握柄，握柄的两端分别固定连接有相对且平行设置的连接杆，连接杆的中心线与握柄的中心线相垂直，两根连接杆之间设置有直齿轮柱，直齿轮柱与握柄相隔设置，直齿轮柱的中心线与握柄的中心线平行设置，直齿轮柱的两端分别沿其中心线向外凸起形成有转动轴，转动轴的两端分别与其所在一侧的连接杆转动连接，位于直齿轮柱任意一端方向上的连接杆上固定连接有驱动电机，驱动电机与其所在一侧的转动轴传动连接以能够带动直齿轮柱转动；
（4）握持住握柄，将直齿轮柱与环形齿相啮合，启动驱动电机，通过直齿轮柱带动螺母限位套转动，保持直齿轮柱与螺母限位套的相对位置，使直齿轮柱跟随螺母限位套的旋移同步移动，直至将待拧转螺母旋移至指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种长距离旋拧螺母的方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述半卡套的外周面上绕所述半卡套周向方向凹设有多个插孔，插孔为多边形截面孔，当两个所述半卡套合拢在一起以形成所述螺母限位套时，两个所述半卡套上的所有的插孔绕所述螺母限位套中心线方向均匀间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种长距离旋拧螺母的方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述握柄的两侧分别设置有与所述握柄中心线平行设置的侧握杆，侧握杆与所述握柄相隔设置，两根侧握杆与所述握柄位于同一平面上，所述连接杆的中心线垂直于两根侧握杆所在平面，侧握杆的两端分别固定连接有侧支杆，侧支杆远离侧握杆的一端与所述握柄固定连接。
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